一种橡塑产品生产用冲压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡塑产品生产用冲压成型设备，包括箱体和模具板，箱体的正面活动安装有箱门，箱门背面的一侧固定安装有导电柱，箱体的内部固定安装有四个限位杆，四个限位杆的外侧均活动套接有活动箍，活动箍的相对侧固定安装有活动板，活动板的底部铰接有压环板，箱体内腔的顶部固定安装有液压冲型机。通过设置的导电柱和触点槽，当作业时关闭箱门导电柱与触点槽相契合，连接导电控制板通过电流判断箱门关闭，自动进入作业流程，如果过程中箱门打开，导电柱和触点槽相断开，则自动中断作业流程，作业时作业人员可以通过观察窗观看内部的作业情况。内部的作业情况。内部的作业情况。

【技术实现步骤摘要】
一种橡塑产品生产用冲压成型设备


[0001]本技术属于橡塑生产
，具体涉及一种橡塑产品生产用冲压成型设备。

技术介绍

[0002]橡塑是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品，它们在来源上都是一样的，不过，在制成产品的过程里，物性却不一样，用途更是不同，橡胶用的广的就是轮胎，塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛，在日常生活里头已经离不开了，塑料与橡胶同属于高分子材料，主要由碳和氢两种原子组成，另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子，其性能特殊，用途也特别，在常温下，塑料是固态，很硬，不能拉伸变形，而橡胶硬度不高，有弹性，可拉伸变长，停止拉伸又可回复原状，这是由于它们的分子结构不同造成的，冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。
[0003]在橡胶塑料制品生产过程中，由于其的物化特性，在生产中施加不同的温度进行橡塑软化冲压定型，而现有的冲压装置只是简单地进行冲压成型，智能应对于一种，适应性较低，并且在使用过程中冲压成型机往往是开放的，这也就造成了外部异物干涉的情况，也有可能发生作业人员安全受到威胁的情况，基于此我们提出一种橡塑产品生产用冲压成型设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种橡塑产品生产用冲压成型设备，具备可以根据不同的生产需求进行调节和保护作业人员人身安全的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡塑产品生产用冲压成型设备，包括箱体和模具板，所述箱体的正面活动安装有箱门，所述箱门背面的一侧固定安装有导电柱，所述箱体的内部固定安装有四个限位杆，四个所述限位杆的外侧均活动套接有活动箍，所述活动箍的相对侧固定安装有活动板，所述活动板的底部铰接有压环板，所述箱体内腔的顶部固定安装有液压冲型机，所述箱体内腔的底部固定安装有底座，所述底座顶部的内部活动安装有电磁加热环，所述底座的顶部开设有冲压槽，所述冲压槽的底部开设有安装槽，所述安装槽的底部固定安装有四个电磁柱，所述箱体正面的一侧开设有触点槽，所述箱体的背面开设有通气孔，所述通气孔的外侧活动安装有散热器，所述箱体内腔的两侧均活动安装有温度感应器，所述模具板顶部的内部开设有模具槽，所述模具板底部的内部开设有四个卡槽。
[0006]优选的，所述箱体的底部固定安装有四个支腿，四个所述支腿呈矩形均匀分布在箱体的底部，且四个支腿的底部均固定安装有软质垫。
[0007]优选的，所述箱门的内部活动安装有观察窗，所述导电柱的规格尺寸与触点槽的规格尺寸相适配。
[0008]优选的，所述压环板的底部固定安装有两个定位柱，所述冲压槽底部的两侧开设有定位孔，所述压环板的规格尺寸与冲压槽的规格尺寸相适配。
[0009]优选的，所述液压冲型机的输出端铰接在活动板的顶部，所述散热器铰接在箱体的背面。
[0010]优选的，所述安装槽的规格尺寸与模具板的规格尺寸相适配，四个电磁柱的规格尺寸与卡槽的规格尺寸相适配。
[0011]优选的，所述箱体的一侧活动安装有控制板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置的箱门，使用时作业人员可打开箱门将模具板安装在安装槽的内部，并将卡槽套接在电磁柱的外侧，电磁柱将模具板吸附，其次通过控制板操控设备的运行，作业人员将橡塑原料放入模具槽内，并且关闭箱门导电柱与触点槽相契合，连接导电控制板通过电流判断箱门关闭，自动进入作业流程，如果过程中箱门打开则自动中断作业流程，增加安全性，其次启动液压冲型机的伸缩，带动活动板下移，活动板在两侧的活动箍套接限位杆的作用下将活动板限位滑动下移，活动板带动底部的压环板契合冲压槽，同时电磁加热环启动将压环板和模具板上部分进行电磁加热，热量传导进橡塑原料将其软化，压环板将模具槽内的橡塑原料压合成型，进而压环板底部的定位柱进入定位孔内，当橡塑原料挤压时软化溢出一部分，定位柱和定位孔限位了溢出，在模具边料留下孔便于作业人员通过工具将橡塑成型料从模具槽内取出，该方案可增加了作业效率，同时箱体保护了内部压合作业的质量，并防止作业人员受伤。
[0014]2、通过设置的导电柱和触点槽，当作业时关闭箱门导电柱与触点槽相契合，连接导电控制板通过电流判断箱门关闭，自动进入作业流程，如果过程中箱门打开，导电柱和触点槽相断开，则自动中断作业流程，作业时作业人员可以通过观察窗观看内部的作业情况，配合箱体保护了内部压合作业的质量并防止作业人员受伤，增加安全性，同时模具槽和压合板可以根据实际情况进行更换，便于不同的模具压合，提高了作业效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的前视立体外观结构示意图；
[0016]图2为本技术的后视立体外观结构示意图；
[0017]图3为本技术的前视内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的右视剖视内部结构示意图；
[0019]图5为本技术的俯视剖视底座结构示意图；
[0020]图6为本技术的箱门后视结构示意图；
[0021]图7为本技术的模具板前视立体外观结构示意图；
[0022]图8为本技术的模具板前视剖视结构示意图。
[0023]图中：1、箱体；2、控制板；3、软质垫；4、支腿；5、箱门；6、观察窗；7、散热器；8、液压冲型机；9、活动板；10、触点槽；11、通气孔；12、底座；13、电磁加热环；14、压环板；15、定位柱；16、活动箍；17、限位杆；18、温度感应器；19、安装槽；20、电磁柱；21、冲压槽；22、导电柱；23、模具板；24、模具槽；25、卡槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：一种橡塑产品生产用冲压成型设备，包括箱体1和模具板23，箱体1的正面活动安装有箱门5，箱门5背面的一侧固定安装有导电柱22，箱体1的内部固定安装有四个限位杆17，四个限位杆17的外侧均活动套接有活动箍16，活动箍16的相对侧固定安装有活动板9，活动板9的底部铰接有压环板14，箱体1内腔的顶部固定安装有液压冲型机8，箱体1内腔的底部固定安装有底座12，底座12顶部的内部活动安装有电磁加热环13，底座12的顶部开设有冲压槽21，冲压槽21的底部开设有安装槽19，安装槽19的底部固定安装有四个电磁柱20，箱体1正面的一侧开设有触点槽10，箱体1的背面开设有通气孔11，通气孔11的外侧活动安装有散热器7，箱体1内腔的两侧均活动安装有温度感应器18，模具板23顶部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡塑产品生产用冲压成型设备，包括箱体（1）和模具板（23），其特征在于：所述箱体（1）的正面活动安装有箱门（5），所述箱门（5）背面的一侧固定安装有导电柱（22），所述箱体（1）的内部固定安装有四个限位杆（17），四个所述限位杆（17）的外侧均活动套接有活动箍（16），所述活动箍（16）的相对侧固定安装有活动板（9），所述活动板（9）的底部铰接有压环板（14），所述箱体（1）内腔的顶部固定安装有液压冲型机（8），所述箱体（1）内腔的底部固定安装有底座（12），所述底座（12）顶部的内部活动安装有电磁加热环（13），所述底座（12）的顶部开设有冲压槽（21），所述冲压槽（21）的底部开设有安装槽（19），所述安装槽（19）的底部固定安装有四个电磁柱（20），所述箱体（1）正面的一侧开设有触点槽（10），所述箱体（1）的背面开设有通气孔（11），所述通气孔（11）的外侧活动安装有散热器（7），所述箱体（1）内腔的两侧均活动安装有温度感应器（18），所述模具板（23）顶部的内部开设有模具槽（24），所述模具板（23）底部的内部开设有四个卡槽（25）。2.根据权利要求1所述的一种橡塑产品生产用冲压成型设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦永邦，
申请(专利权)人：江苏韵顺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：