本实用新型专利技术公开了一种硅橡胶制品油压机自动顶出装置，包括包括装置主体，使用者将硅橡胶原料放置在模具台内部的模具中板上，操控控制台，启动油压机，发热台为硅橡胶制品的加工提供热量，第一移动杆带动压头支架向模具台移动，压头向下移动压住模具台使硅橡胶制品成型，传感器受到感应，当硅橡胶制品成型之后，第一移动杆带动压头支架向后移动，第二移动杆带动第二伸缩台移动至和模具台相对应的位置，此时第一伸缩台向上移动，第二伸缩台向下移动，通过顶出板块运动通过顶针对模具中板内部的制品实现自动顶出，通过这样的设置，大大提高了工作效率，且操作更加安全。且操作更加安全。且操作更加安全。
【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶制品油压机自动顶出装置
[0001]本技术涉及硅橡胶制品
，尤其涉及一种硅橡胶制品油压机自动顶出装置。
技术介绍
[0002]以硅硅橡胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅橡胶制品，硅橡胶制品生产出来后，常常需要人工将硅橡胶制品从模具中取出来，由于硅橡胶制品成型的过程需要极高的温度作为条件，所以人工取出制品，可能会烫伤手，这样的行为工作效率低下并且危险性极高，影响硅橡胶制品的加工速度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅橡胶制品油压机自动顶出装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种硅橡胶制品油压机自动顶出装置，包括装置主体，所述装置主体的底部两侧安装有支撑架，所述装置主体的内部安装有发热台，所述发热台顶部安装有第一移动杆，且第一移动杆和压头支架相互连接，所述压头支架的后面安装有油压机，所述压头支架的顶部安装有压头，且压头的底部安装有模具台，所述模具台的内部安装有模具中板，且模具台的底部外壁焊接有第一伸缩台，所述第一伸缩台的底部安装有垫板，所述装置主体的顶部安装有传感器，所述传感器的底部安装有第二伸缩台，且第二伸缩台和第二移动杆相连接，所述第二伸缩台的底部安装有顶出板块，且顶出板块的底部安装有顶针，所述装置主体的一侧安装有显示屏，所述显示屏的底部安装有控制台。
[0006]优选的，所述装置主体的底部安装有加热台，且加热台的顶部设置有第一移动杆，第一移动杆和压头支架相连接，第一移动杆带动压头支架向模具台移动。
[0007]优选的，所述加热台的顶部安装有模具台，模具台内部有模具中板，且模具台和第一伸缩台相连接，模具制作完成后，第一伸缩台向上移动。
[0008]优选的，所述第二移动杆的底部活动连接有第二伸缩台，第二伸缩台的底部和顶出板块固定连接，且顶出板块的底部有顶针，顶针和模具板上的位置相对应。
[0009]优选的，所述显示屏和装置主体相连接，实时检测油压机的功率和压力，且控制台同样与装置主体相连接。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1、使用者将硅橡胶原料放置在模具台内部的模具中板上，操控控制台，启动油压机，发热台为硅橡胶制品的加工提供热量，第一移动杆带动压头支架向模具台移动，压头向下移动压住模具台使硅橡胶制品成型，传感器受到感应，当硅橡胶制品成型之后，第一移动杆带动压头支架向后移动，第二移动杆带动第二伸缩台移动至和模具台相对应的位置，此时第一伸缩台向上移动，第二伸缩台向下移动，通过顶出板块的运动通过顶针对模具中板
内部的制品实现自动顶出，通过这样的设置，大大提高了工作效率，且操作更加安全；
[0012]2、通过垫板、支撑架实现减震油压机工作时产生的震动，通过支撑架内部的弹簧进行减震，相比于传统方式，有利于提高装置主体的稳定性，有利于提高顶出硅橡胶制品的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种硅橡胶制品油压机自动顶出装置的平面结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种硅橡胶制品油压机自动顶出装置的切割结构示意图；
[0015]图中：1、装置主体；2、支撑架；3、发热台；4、垫板；5、第一伸缩台；6、模具台；7、模具中板；8、压头支架；9、压头；10、第一移动杆、11、传感器；12、第二移动杆；13、第二伸缩台；14、顶出板块；15、顶针；16、显示屏；17、控制台；18、油压机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
‑
2，一种硅橡胶制品油压机自动顶出装置，包括装置主体1，所述装置主体1的底部两侧安装有支撑架2，所述装置主体1的内部安装有发热台3，所述发热台3顶部安装有第一移动杆10，且第一移动杆10和压头支架8相互连接，所述压头支架8的后面安装有油压机18，所述压头支架8的顶部安装有压头9，且压头9的底部安装有模具台6，所述模具台6的内部安装有模具中板7，且模具台6的底部外壁焊接有第一伸缩台5，所述第一伸缩台5的底部安装有垫板4，所述装置主体1的顶部安装有传感器11，所述传感器11的底部安装有第二伸缩台13，且第二伸缩台13和第二移动杆12相连接，所述第二伸缩台13的底部安装有顶出板块14，且顶出板块14的底部安装有顶针15，所述装置主体1的一侧安装有显示屏16，所述显示屏16的底部安装有控制台17；
[0018]使用者将硅橡胶原料放置在模具台6内部的模具中板7上，操控控制台17，启动油压机18，发热台3为硅橡胶制品的加工提供热量，第一移动杆10带动压头支架8向模具台6移动，压头9向下移动压住模具台6使硅橡胶制品成型，传感器11受到感应，当硅橡胶制品成型之后，第一移动杆10带动压头支架向后移动，第二移动杆12带动第二伸缩台13移动至和模具台6相对应的位置，此时第一伸缩台5向上移动，第二伸缩台13向下移动，通过顶出板块14的运动通过顶针11对模具中板7内部的制品实现自动顶出，通过这样的设置，大大提高了工作效率，且操作更加安全；
[0019]通过垫板4、支撑架2实现减震油压机工作时产生的震动，通过支撑架2内部的弹簧进行减震，相比于传统方式，有利于提高装置主体1的稳定性，有利于提高顶出硅橡胶制品的效率。
[0020]工作原理：使用者将硅橡胶原料放置在模具台6内部的模具中板7上，操控控制台17，启动油压机18，发热台3为硅橡胶制品的加工提供热量，第一移动杆10带动压头支架8向
模具台6移动，压头9向下移动压住模具台6使硅橡胶制品成型，传感器11受到感应，当硅橡胶制品成型之后，第一移动杆10带动压头支架向后移动，第二移动杆12带动第二伸缩台13移动至和模具台6相对应的位置，此时第一伸缩台5向上移动，第二伸缩台13向下移动，通过顶出板块14的运动通过顶针11对模具中板7内部的制品实现自动顶出，通过这样的设置，大大提高了工作效率，且操作更加安全，通过垫板4、支撑架2实现减震油压机工作时产生的震动，通过支撑架2内部的弹簧进行减震，相比于传统方式，有利于提高装置主体1的稳定性，有利于提高顶出硅橡胶制品的效率。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶制品油压机自动顶出装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的底部两侧安装有支撑架(2)，所述装置主体(1)的内部安装有发热台(3)，所述发热台(3)顶部安装有第一移动杆(10)，且第一移动杆(10)和压头支架(8)相互连接，所述压头支架(8)的后面安装有油压机(18)，所述压头支架(8)的顶部安装有压头(9)，且压头(9)的底部安装有模具台(6)，所述模具台(6)的内部安装有模具中板(7)，且模具台(6)的底部外壁焊接有第一伸缩台(5)，所述第一伸缩台(5)的底部安装有垫板(4)，所述装置主体(1)的顶部安装有传感器(11)，所述传感器(11)的底部安装有第二伸缩台(13)，且第二伸缩台(13)和第二移动杆(12)相连接，所述第二伸缩台(13)的底部安装有顶出板块(14)，且顶出板块(14)的底部安装有顶针(15)，所述装置主体(1)的一侧安装有显示屏(16)，所述显示屏(16)的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小林，
申请(专利权)人：深圳市得意洋洋橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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