一种丙烯酸酯橡胶压块装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及橡胶生产设备的技术领域，具体而言，涉及一种丙烯酸酯橡胶压块装置，包括挤压块、模具和脱模组件。模具成槽状。挤压块配合模具设置，以使挤压块能够贴合模具的内壁滑动。脱模组件包括膨胀管和膨胀杆。膨胀管凸出设置于挤压块的挤压面。膨胀杆穿设于膨胀管内部。膨胀杆包括大径段。大径段进入膨胀管时，膨胀管膨胀。由于膨胀管凸出设置于挤压块的挤压面，挤压完成后，膨胀管仍然位于橡胶块内部。此时，控制膨胀杆，使得大径段向膨胀管内部缩进，进而使得膨胀管在膨胀杆的作用下膨胀。进而使得膨胀管在橡胶块内胀开。这就使得膨胀管很好的与橡胶块连接在一起。可逐步的将橡胶块从模具中取出，方便脱模。方便脱模。方便脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸酯橡胶压块装置


[0001]本技术涉及橡胶生产设备的
，具体而言，涉及一种丙烯酸酯橡胶压块装置。

技术介绍

[0002]丙烯酸酯橡胶在完成挤压脱水干燥后，呈松散不规则状态，需要制作成比较规则的块状物，进行包装出售。
[0003]现有的橡胶压块机是用机械压力把橡胶在模具中挤压成密实的块状物。由于模具成槽状，挤压成快的橡胶很难从模具中取出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种丙烯酸酯橡胶压块装置，其能够方便的将模具内的橡胶块取出，方便脱模。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]一种丙烯酸酯橡胶压块装置，包括挤压块、模具和脱模组件；所述模具成槽状；所述挤压块配合所述模具设置，以使所述挤压块能够贴合所述模具的内壁滑动；所述脱模组件包括膨胀管和膨胀杆；所述膨胀管凸出设置于所述挤压块的挤压面；所述膨胀杆穿设于所述膨胀管内部；所述膨胀杆包括大径段；所述大径段进入所述膨胀管时，所述膨胀管膨胀。
[0007]进一步地，所述膨胀管包括若干膨胀片；若干所述膨胀片设置于所述膨胀管一端并沿所述膨胀管的周向呈环形分布；所述膨胀杆一端配合所述膨胀片设置呈圆台状，以使所述膨胀杆的圆台状一端伸入所述膨胀管内部时，所述膨胀杆的圆台状一端推动若干所述膨胀片胀开。
[0008]进一步地，所述膨胀片由弹簧钢制成。
[0009]进一步地，所述脱模组件还包括脱模气缸；所述脱模气缸设置于所述挤压块内部并连接所述膨胀杆一端。
[0010]进一步地，所述模具的内壁上部设置有通气孔；所述通气孔距离所述模具底部的距离大于所述模具深度的二分之一。
[0011]进一步地，所述模具内壁的若干所述通气孔的孔径从所述模具的开口处向底部逐渐减小。
[0012]进一步地，所述模具的侧壁内部设置有电热丝。
[0013]进一步地，所述模具设置有若干；每个所述模具的若干通气孔均通过管道连通两个所述模具的通气孔，以使若干所述模具的通气孔连接成环状；每个所述模具均配合设置有挤压块。
[0014]进一步地，相邻两个所述模具之间的管道均设置有控制阀。
[0015]进一步地，相邻两个所述模具之间的管道均设置有真空泵；若干所述真空泵的抽
气方向相同。
[0016]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0017]本技术的丙烯酸酯橡胶压块装置使用时，通过挤压块将橡胶颗粒挤压呈橡胶块。由于膨胀管凸出设置于挤压块的挤压面，挤压完成后，膨胀管仍然位于橡胶块内部。此时，控制膨胀杆，使得大径段向膨胀管内部缩进，进而使得膨胀管在膨胀杆的作用下膨胀。进而使得膨胀管在橡胶块内胀开。这就使得膨胀管很好的与橡胶块连接在一起。挤压块向模具外部移动的过程中即可逐步的将橡胶块从模具中取出，方便脱模。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术提供的丙烯酸酯橡胶压块装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中a处的放大图；
[0021]图3为膨胀管和膨胀管配合的示意图；
[0022]图4为若干模具组合的示意图。
[0023]图标：1
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挤压块，2
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模具，21
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通气孔，3
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膨胀管，31
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膨胀片，4
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膨胀杆，41
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大径段，5
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脱模气缸，6
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电热丝，7
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管道，71
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控制阀，8
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真空泵。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间
媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例：
[0030]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种丙烯酸酯橡胶压块装置，包括挤压块1、模具2和脱模组件。模具2呈矩形的凹槽状。挤压块1配合模具 2设置，其尺寸略小于模具2内部的尺寸，以使挤压块1能够贴合模具2的内壁滑动。脱模组件包括膨胀管3和膨胀杆4。膨胀管3凸出设置于挤压块 1的挤压面。膨胀管3的轴向垂直于挤压面。膨胀杆4穿设于膨胀管3内部。膨胀杆4包括大径段41。大径段41进入膨胀管3时，膨胀杆4使得膨胀管 3膨胀。
[0031]本技术的丙烯酸酯橡胶压块装置使用时，通过挤压块1将橡胶颗粒挤压呈橡胶块。由于膨胀管3凸出设置于挤压块1的挤压面，挤压完成后，膨胀管3仍然位于橡胶块内部。此时，控制膨胀杆4，使得大径段41 向膨胀管3内部缩进，进而使得膨胀管3在膨胀杆4的作用下膨胀。进而使得膨胀管3在橡胶块内胀开。这就使得膨胀管3很好的与橡胶块连接在一起。挤压块1向模具2外部移动的过程中即可逐步的将橡胶块从模具2 中取出，方便脱模。
[0032]本实施例中，膨胀管3包括若干膨胀片31。若干膨胀片31设置于膨胀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸酯橡胶压块装置，其特征是：包括挤压块(1)、模具(2)和脱模组件；所述模具(2)成槽状；所述挤压块(1)配合所述模具(2)设置，以使所述挤压块(1)能够贴合所述模具(2)的内壁滑动；所述脱模组件包括膨胀管(3)和膨胀杆(4)；所述膨胀管(3)凸出设置于所述挤压块(1)的挤压面；所述膨胀杆(4)穿设于所述膨胀管(3)内部；所述膨胀杆(4)包括大径段(41)；所述大径段(41)进入所述膨胀管(3)时，所述膨胀管(3)膨胀。2.根据权利要求1所述的丙烯酸酯橡胶压块装置，其特征是：所述膨胀管(3)包括若干膨胀片(31)；若干所述膨胀片(31)设置于所述膨胀管(3)一端并沿所述膨胀管(3)的周向呈环形分布；所述膨胀杆(4)一端配合所述膨胀片(31)设置呈圆台状，以使所述膨胀杆(4)的圆台状一端伸入所述膨胀管(3)内部时，所述膨胀杆(4)的圆台状一端推动若干所述膨胀片(31)胀开。3.根据权利要求2所述的丙烯酸酯橡胶压块装置，其特征是：所述膨胀片(31)由弹簧钢制成。4.根据权利要求2所述的丙烯酸酯橡胶压块装置，其特征是：所述脱模组件还包括脱模气缸(5)；所述脱模气缸(5)设置于所述挤压块(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李照华，唐燕，唐坤明，
申请(专利权)人：四川青龙丙烯酸酯橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：