【技术实现步骤摘要】
本技术涉及丙烯酸酯橡胶生产，具体涉及一种丙烯酸酯橡胶生产的乳液后处理装置。
技术介绍
1、丙烯酸酯橡胶，简称acm，是以丙烯酸酯为主单体经共聚而得的弹性体，其主链为饱和碳链，侧基为极性酯基，由于特殊结构赋予其许多优异的特点，如耐热、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线等，力学性能和加工性能优于氟橡胶和硅橡胶，其耐热、耐老化性和耐油性优于丁腈橡胶，acm被广泛应用于各种高温、耐油环境中，成为近年来汽车工业着重开发推广的一种密封材料，特别是用于汽车的耐高温油封、曲轴、阀杆、汽缸垫、液压输油管等。
2、已知中国公开授权技术cn217189037u公开了一种丙烯酸酯橡胶生产的乳液后处理装置。所述的丙烯酸酯橡胶生产的乳液后处理装置，包括依次相连的陈化釜、汽提釜、凝聚釜和过滤罐；所述陈化釜的进料口连接聚合乳液管线，陈化釜与汽提釜之间以及汽提釜与凝聚釜之间通过乳液输送管线连接，所述乳液输送管线外部设有保护套，乳液输送管线和保护套之间设有电加热条；所述凝聚釜的出料口连接过滤罐，过滤罐的液体出料口连接洗涤水回收管线，过滤罐的固体出料口连接生胶颗粒排料管。本技术的乳液后处理装置，避免了乳液在低温尤其是零度以下输送时破乳，减轻了管线清洗难度，同时提高了生胶颗粒的质量。
3、然而在实施相关技术中发现上述方案存在以下问题：现有技术在使用过程中，除杂效果较差，不能快速地将乳液内部的杂质去除，其次，现有技术在使用时，还不能够对生产过程中产生的气味与气体进行净化处理，从而容易对周围环境与工作人员的身体造成一定危害，因此，需要一种丙烯酸酯橡胶生
技术实现思路
1、本技术提出一种丙烯酸酯橡胶生产的乳液后处理装置，解决了相关技术中的除杂效果较差，不能快速地将乳液内部的杂质去除，还不能够对生产过程中产生的气味与气体进行净化处理的问题。
2、本技术的技术方案如下：一种丙烯酸酯橡胶生产的乳液后处理装置，包括陈化釜与除杂罐，所述除杂罐位于所述陈化釜的一侧，所述陈化釜的底部固定连接有第一输送机构，所述第一输送机构的另一端与所述除杂罐之间固定连接，所述除杂罐的底部固定连接有第二输送机构，所述第二输送机构的另一端与汽提釜或凝聚釜之间固定连接；
3、所述除杂罐的内侧壁固定安装有第一滤网；
4、所述除杂罐上贯穿设置有转动杆，所述转动杆与所述除杂罐之间活动连接，所述转动杆的外侧壁以圆形阵列依次固定安装有多个刮板与l形板，所述l形板位于所述刮板的上方，所述刮板的底部与所述第一滤网之间相接触；
5、所述除杂罐的顶部设置有净化组件，所述净化组件的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件与所述转动杆之间固定连接。
6、优选的，所述除杂罐的内侧壁固定安装有承载板，所述承载板位于所述第一滤网的下方，所述承载板上贯穿安装有下料管，所述下料管的外侧壁设置有电磁阀。
7、优选的，所述除杂罐的外侧壁固定安装有第二滤网，所述第二滤网位于所述承载板的下方。
8、优选的，所述除杂罐的顶部贯穿安装有两个加热管，所述转动杆位于两个所述加热管的中间。
9、优选的，所述驱动组件包括设置在所述净化组件上方的电机，所述电机的输出端固定安装有主动锥形齿轮，所述转动杆的顶部固定安装有从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮之间啮合连接。
10、优选的，所述净化组件包括固定安装在所述除杂罐顶部的净化箱，所述电机固定安装在所述净化箱的顶部，所述净化箱的内壁上固定安装有两个第三滤网，两个所述第三滤网之间上下对立相设置，所述净化箱的底部贯穿安装有进气管，所述进气管的底部延伸至所述除杂罐的内部。
11、优选的，所述进气管的内侧壁上固定安装有排气扇，所述排气扇位于所述除杂罐的内部。
12、优选的，所述净化箱的内部固定安装有倒l板，所述倒l板将所述净化箱分为两个对立腔室，一个为安装区，另一个为净化区，所述净化区的内部设置有水。
13、优选的，所述净化箱的一侧分别固定安装有排水管与进水管，所述进水管位于所述排水管的上方，所述排水管与所述进水管的外侧壁均设置有电磁阀。
14、本技术的工作原理及有益效果为：
15、1、通过设置的驱动组件、转动杆、刮板、l形板、除杂罐、第一滤网与第二滤网，能够快速地去除乳液中的杂质，从而能够减少乳液沉淀除杂消耗的时间，进而有效地提高了除杂效率。
16、2、通过设置的净化组件、排气扇、倒l板、净化区、排水管、排水管与进水管，能够对生产过程中产生的气味与气体进行净化处理，从而避免对周围环境与工作人员的身体造成一定危害。
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1.一种丙烯酸酯橡胶生产的乳液后处理装置，包括陈化釜(1)与除杂罐(2)，其特征在于，所述除杂罐(2)位于所述陈化釜(1)的一侧，所述陈化釜(1)的底部固定连接有第一输送机构(3)，所述第一输送机构(3)的另一端与所述除杂罐(2)之间固定连接，所述除杂罐(2)的底部固定连接有第二输送机构(4)，所述第二输送机构(4)的另一端与汽提釜或凝聚釜之间固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯橡胶生产的乳液后处理装置，其特征在于，所述除杂罐(2)的内侧壁固定安装有承载板(11)，所述承载板(11)位于所述第一滤网(5)的下方，所述承载板(11)上贯穿安装有下料管(12)，所述下料管(12)的外侧壁设置有电磁阀。
3.根据权利要求2所述的一种丙烯酸酯橡胶生产的乳液后处理装置，其特征在于，所述除杂罐(2)的外侧壁固定安装有第二滤网(13)，所述第二滤网(13)位于所述承载板(11)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯橡胶生产的乳液后处理装置，其特征在于，所述除杂罐(2)的顶部贯穿安装有两个加热管(14)，所述转动杆(6)位于两个所述加热管(
5.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯橡胶生产的乳液后处理装置，其特征在于，所述驱动组件(10)包括设置在所述净化组件(9)上方的电机(101)，所述电机(101)的输出端固定安装有主动锥形齿轮(102)，所述转动杆(6)的顶部固定安装有从动锥形齿轮(103)，所述主动锥形齿轮(102)与所述从动锥形齿轮(103)之间啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种丙烯酸酯橡胶生产的乳液后处理装置，其特征在于，所述净化组件(9)包括固定安装在所述除杂罐(2)顶部的净化箱(91)，所述电机(101)固定安装在所述净化箱(91)的顶部，所述净化箱(91)的内壁上固定安装有两个第三滤网(92)，两个所述第三滤网(92)之间上下对立相设置，所述净化箱(91)的底部贯穿安装有进气管(93)，所述进气管(93)的底部延伸至所述除杂罐(2)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种丙烯酸酯橡胶生产的乳液后处理装置，其特征在于，所述进气管(93)的内侧壁上固定安装有排气扇(20)，所述排气扇(20)位于所述除杂罐(2)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种丙烯酸酯橡胶生产的乳液后处理装置，其特征在于，所述净化箱(91)的内部固定安装有倒L板(15)，所述倒L板(15)将所述净化箱(91)分为两个对立腔室，一个为安装区(17)，另一个为净化区(16)，所述净化区(16)的内部设置有水。
9.根据权利要求8所述的一种丙烯酸酯橡胶生产的乳液后处理装置，其特征在于，所述净化箱(91)的一侧分别固定安装有排水管(18)与进水管(19)，所述进水管(19)位于所述排水管(18)的上方，所述排水管(18)与所述进水管(19)的外侧壁均设置有电磁阀。
...【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸酯橡胶生产的乳液后处理装置，包括陈化釜(1)与除杂罐(2)，其特征在于，所述除杂罐(2)位于所述陈化釜(1)的一侧，所述陈化釜(1)的底部固定连接有第一输送机构(3)，所述第一输送机构(3)的另一端与所述除杂罐(2)之间固定连接，所述除杂罐(2)的底部固定连接有第二输送机构(4)，所述第二输送机构(4)的另一端与汽提釜或凝聚釜之间固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯橡胶生产的乳液后处理装置，其特征在于，所述除杂罐(2)的内侧壁固定安装有承载板(11)，所述承载板(11)位于所述第一滤网(5)的下方，所述承载板(11)上贯穿安装有下料管(12)，所述下料管(12)的外侧壁设置有电磁阀。
3.根据权利要求2所述的一种丙烯酸酯橡胶生产的乳液后处理装置，其特征在于，所述除杂罐(2)的外侧壁固定安装有第二滤网(13)，所述第二滤网(13)位于所述承载板(11)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯橡胶生产的乳液后处理装置，其特征在于，所述除杂罐(2)的顶部贯穿安装有两个加热管(14)，所述转动杆(6)位于两个所述加热管(14)的中间。
5.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯橡胶生产的乳液后处理装置，其特征在于，所述驱动组件(10)包括设置在所述净化组件(9)上方的电机(101)，所述电机(101)的输出端固定安装有主动锥形齿轮(102)，所述转动杆(6)的顶部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：李照华，唐坤明，唐燕，
申请(专利权)人：四川青龙丙烯酸酯橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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