本实用新型专利技术涉及塑料模具制备技术领域，且公开了一种使用寿命长的塑料填料成型模具，包括工作箱，所述工作箱的顶部固定安装有支撑框架，所述支撑框架的底部固定安装有液压装置，液压装置的底部固定安装有顶部填料模具，工作箱的顶部且位于支撑框架的内部固定安装有底部填料模具，该使用寿命长的塑料填料成型模具,通过顶部填料模具下降与底部填料模具进行按压，底部内模具内多余塑料溶液挤出底部内模具并进入内槽内，电机带动旋转轴配合动力传送带带动活动螺纹杆进行旋转，活动螺纹杆旋转带动固定螺纹套与散热金属板进行上升，散热金属板配合橡胶垫片对内槽内的溢出塑料溶液进行顶出清理，实现了对塑料制备时溢料的有效收集。集。集。
【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命长的塑料填料成型模具
[0001]本技术涉及塑料模具制备
，具体为一种使用寿命长的塑料填料成型模具。
技术介绍
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，而现有的塑料溶液在进行加工时，同样需要模具对其进行填料成型。
[0003]现有的塑料填料成型模具在进行使用时，无法对塑料制备时的溢料进行有效收集，塑料制备完成后的塑料溢料清理较为不便，同时冷却后的塑料溢料清理残留较多，降低了塑料填料成型模具的使用时的实用性。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种使用寿命长的塑料填料成型模具，具备实现对塑料制备时溢料的有效收集，提高塑料制备完成后的塑料溢料有效清理，减少塑料溢料清理的不便，保证冷却后的塑料溢料清理的完全性，提高塑料填料成型模具的使用时的实用性等优点，解决了塑料填料成型模具无法对塑料制备时的溢料进行有效收集，塑料制备完成后的塑料溢料清理较为不便，同时冷却后的塑料溢料清理残留较多，降低了塑料填料成型模具的使用时的实用性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种使用寿命长的塑料填料成型模具，包括工作箱，所述工作箱的顶部固定安装有支撑框架，所述支撑框架的底部固定安装有液压装置，所述液压装置的底部固定安装有顶部填料模具，所述工作箱的顶部且位于支撑框架的内部固定安装有底部填料模具，所述底部填料模具的顶部贯穿开设有内槽，所述工作箱的顶部且位于底部填料模具的内部固定安装有底部内模具，所述底部填料模具的内壁滑动安装有散热金属板，所述散热金属板的内表面与底部内模具的外表面滑动连接，所述散热金属板的顶部固定安装有橡胶垫片。
[0008]优选的，所述工作箱的内腔固定安装有电机，所述电机的输出端通过减速机固定安装有旋转轴。
[0009]优选的，所述散热金属板的底部贯穿工作箱并延伸至工作箱的内部，所述散热金属板底部的两侧均固定安装有固定螺纹套。
[0010]优选的，所述固定螺纹套的内表面螺纹安装有活动螺纹杆，所述活动螺纹杆的底端与工作箱内腔的底部转动连接，所述旋转轴的外表面与活动螺纹杆的外表面通过动力传送带传动连接。
[0011]优选的，所述工作箱内腔的顶部固定安装有冷却水箱，所述冷却水箱的外表面与
散热金属板的内表面滑动连接。
[0012]优选的，所述工作箱内腔的左侧固定安装有风力装置。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种使用寿命长的塑料填料成型模具，具备以下有益效果：该使用寿命长的塑料填料成型模具可通过对底部内模具进行塑料溶液填料，液压装置带动顶部填料模具下降并与底部填料模具进行按压，底部内模具内多余塑料溶液挤出底部内模具并进入内槽内，散热金属板配合配合冷却水箱对底部内模具的表面进行冷却降温，同时风力装置对散热金属板进行风力散热，电机带动旋转轴配合动力传送带带动活动螺纹杆进行旋转，活动螺纹杆旋转带动固定螺纹套与散热金属板进行上升，散热金属板配合橡胶垫片对内槽内的溢出塑料溶液进行顶出清理。
[0015]1、该使用寿命长的塑料填料成型模具，通过顶部填料模具下降与底部填料模具进行按压，底部内模具内多余塑料溶液挤出底部内模具并进入内槽内，电机带动旋转轴配合动力传送带带动活动螺纹杆进行旋转，活动螺纹杆旋转带动固定螺纹套与散热金属板进行上升，散热金属板配合橡胶垫片对内槽内的溢出塑料溶液进行顶出清理，实现了对塑料制备时溢料的有效收集，提高了塑料制备完成后的塑料溢料有效清理，减少了塑料溢料清理的不便，保证了冷却后的塑料溢料清理的完全性，提高了塑料填料成型模具的使用时的实用性。
[0016]2、该使用寿命长的塑料填料成型模具，通过散热金属板配合配合冷却水箱对底部内模具的表面进行冷却降温，同时风力装置对散热金属板进行风力散热，实现了对底部内模具的有效散热，提高了塑料填料成型模具的生产效率，同时提高了塑料填料成型模具的使用寿命，也实现了散热金属板的多功能实用性，进一步提高了塑料填料成型模具的使用时的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的外部结构主视图。
[0018]图2为本技术的底部填料模具结构立体图。
[0019]图3为本技术的底部填料模具结构纵剖图。
[0020]图4为本技术的工作箱内部结构纵剖图。
[0021]图中：1、工作箱；2、支撑框架；3、液压装置；4、顶部填料模具；5、底部填料模具；6、内槽；7、底部内模具；8、散热金属板；9、橡胶垫片；10、电机；11、旋转轴；12、固定螺纹套；13、活动螺纹杆；14、冷却水箱；15、风力装置。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种使用寿命长的塑料填料成型模具，包括工作箱1，工作箱1的顶部固定安装有支撑框架2，支撑框架2的底部固定安装有液压装置3，液压装置3的底部固定
安装有顶部填料模具4，工作箱1的顶部且位于支撑框架2的内部固定安装有底部填料模具5，底部填料模具5的顶部贯穿开设有内槽6，工作箱1的顶部且位于底部填料模具5的内部固定安装有底部内模具7，底部填料模具5的内壁滑动安装有散热金属板8，散热金属板8的内表面与底部内模具7的外表面滑动连接，散热金属板8的顶部固定安装有橡胶垫片9，工作箱1的内腔固定安装有电机10，电机10的输出端通过减速机固定安装有旋转轴11，散热金属板8的底部贯穿工作箱1并延伸至工作箱1的内部，散热金属板8底部的两侧均固定安装有固定螺纹套12，固定螺纹套12的内表面螺纹安装有活动螺纹杆13，活动螺纹杆13的底端与工作箱1内腔的底部转动连接，旋转轴11的外表面与活动螺纹杆13的外表面通过动力传送带传动连接，工作箱1内腔的顶部固定安装有冷却水箱14，冷却水箱14的外表面与散热金属板8的内表面滑动连接，工作箱1内腔的左侧固定安装有风力装置15。
[0024]工作原理：首先使用人员对底部内模具7进行塑料溶液填料，同时启动液压装置3，液压装置3带动顶部填料模具4下降并与底部填料模具5进行按压，底部内模具7内多余塑料溶液挤出底部内模具7并进入内槽6内，散热金属板8配合配合冷却水箱14对底部内模具7的表面进行冷却降温，同时风力装置15对散热金属板8进行风力散热，当塑料填料成型模具制备完毕后，使用人员即可启动电机10，电机10启动带动旋转轴11配合动力传送带带动活动螺纹杆13进行旋转，活动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的塑料填料成型模具，包括工作箱(1)，所述工作箱(1)的顶部固定安装有支撑框架(2)，其特征在于：所述支撑框架(2)的底部固定安装有液压装置(3)，所述液压装置(3)的底部固定安装有顶部填料模具(4)，所述工作箱(1)的顶部且位于支撑框架(2)的内部固定安装有底部填料模具(5)，所述底部填料模具(5)的顶部贯穿开设有内槽(6)，所述工作箱(1)的顶部且位于底部填料模具(5)的内部固定安装有底部内模具(7)，所述底部填料模具(5)的内壁滑动安装有散热金属板(8)，所述散热金属板(8)的内表面与底部内模具(7)的外表面滑动连接，所述散热金属板(8)的顶部固定安装有橡胶垫片(9)。2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的塑料填料成型模具，其特征在于：所述工作箱(1)的内腔固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端通过减速机固定安装有旋转轴(11)。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐哲，
申请(专利权)人：江西艾特传质科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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