螺口泵正负压自动检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺口泵正负压自动检测设备，包括机架，所述机架上设置有料仓；所述机架上还设置有提升机、供料筛选机构、中心架、转盘机构、产品搬运机构、负压检测机构、正压检测机构、保压检测机构、筛分下料机构以及压力表机构。本实用新型专利技术可自动实现螺口泵的供料、按压抽吸力检测、有无漏装玻璃止回珠以及泵体零部件站配合缝隙的检测，将多道检测整合到一款设备上来，降低对车间空间的占用，降低设备的种类和数量，从而降低设备的成本，并且可省去螺口泵产品在设备之间的转移和取放操作，自动化程度高，可降低人力劳动强度，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
螺口泵正负压自动检测设备


[0001]本技术涉及螺口泵产品的检测领域，具体涉及一种螺口泵正负压自动检测设备。

技术介绍

[0002]螺口泵通常会使用在液体瓶装的日用品、化妆品上，当按压螺口泵顶端的喷嘴时，螺口泵内部产生负压，对瓶内的液体进行抽吸，并最终实现液体的雾状喷出。
[0003]螺口泵产品在完成生产加工后，需要对其进行检测，包括螺口泵的按压抽吸力检测、有无漏装玻璃止回珠以及泵体零部件站配合缝隙的检测。
[0004]现有的针对上述三种类型的检测均为分步进行，对应三款设备。在检测过程中，当完成一种检测后，需要放置在盛放治具内，转移至下移检测设备处进行检测。
[0005]每种类型的检测对应一款设备，无疑会导致车间内设备的种类和数量较多，会占用较多的车间空间，并且设备的种类和数量多会直接导致设备采购成本较高；同时，螺口泵在多个设备之间的转移、取放操作也会消耗较多的人力劳动，严重制约生产效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是：提供一种螺口泵正负压自动检测设备，可自动实现螺口泵的供料、按压抽吸力检测、有无漏装玻璃止回珠以及泵体零部件站配合缝隙的检测，将多道检测整合到一款设备上来，降低对车间空间的占用，降低设备的种类和数量，从而降低设备的成本，并且可省去螺口泵产品在设备之间的转移和取放操作，自动化程度高，可降低人力劳动强度，提高生产效率。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0008]一种螺口泵正负压自动检测设备，包括机架，所述机架上设置有料仓；所述机架上还设置有提升机、供料筛选机构、中心架、转盘机构、产品搬运机构、负压检测机构、正压检测机构、保压检测机构、筛分下料机构以及压力表机构；所述提升机的底端与料仓连接、顶端通过方管与供料筛选机构的首端连接；所述中心架和转盘机构均位于另一机架上，所述中心架与转盘机构的上下位置相对应；所述产品搬运机构、负压检测机构、正压检测机构、保压检测机构以及另一产品搬运机构沿中心架的弧形边缘依次布置；所述筛分下料机构与产品搬运机构的上下位置相对应；所述压力表机构的数量为三个并且分别与负压检测机构、正压检测机构以及保压检测机构相对应。
[0009]进一步的，所述提升机倾斜布置；所述供料筛选机构包括平振、料道以及滑道，所述料道位于平振顶端，所述料道与滑道之间留有间隙，所述料道与滑道之间设置有正反筛选钢丝，所述正反筛选钢丝的正下方设置有返回道，所述返回道的底端朝向料仓。
[0010]进一步的，所述中心架包括环形架，所述环形架呈圆环形并且通过支撑柱与机架顶端面连接，所述环形架水平设置；所述转盘机构包括转盘，所述转盘位于机架顶端的分割器上，所述转盘上端面的边缘处设置有治具。
[0011]进一步的，所述产品搬运机构的数量为两个，其中一个与供料筛选机构的末端相对应，另一个与筛分下料机构相对应；所述产品搬运机构包括第一固定架、上搬运架、下搬运架以及夹爪气缸，所述第一固定架与环形架顶端连接，所述第一固定架侧面设置有横向搬运气缸，所述上搬运架与横向搬运气缸的活塞杆末端连接，所述上搬运架上设置有竖向搬运气缸，所述下搬运架与竖向搬运气缸的活塞杆底端连接，所述夹爪气缸位于下搬运架底部，所述夹爪气缸的夹爪上设置有夹块，所述夹块与治具的上下位置相对应。
[0012]进一步的，所述负压检测机构包括第二固定架、第一升降架、按压杆、第二升降气缸以及下通气块；所述第二固定架与环形架顶端连接，所述第二固定架上竖向设置有第一升降气缸，所述第一升降架与第一升降气缸的活塞杆底端连接，所述第一升降架与第二固定架滑动连接，所述第一升降架上设置有按压气缸，所述按压杆与按压气缸的活塞杆底端连接，所述按压杆与治具的上下位置相对应；所述第二升降气缸位于机架内，所述第二升降气缸的活塞杆顶端设置有第二升降架，所述第二升降架与机架上的支架滑动连接，所述下通气块位于第二升降架顶端，所述下通气块上设置有下定位座；所述治具与下定位座的上下位置相对应。
[0013]进一步的，所述正压检测机构包括第三固定架、第三升降架、供气杆、第四升降气缸以及下堵头；所述第三固定架与环形架顶端连接，所述第三固定架上竖向设置有第三升降气缸，所述第三升降架与第三升降气缸的活塞杆底端连接，所述第三升降架与第三固定架滑动连接，所述供气杆竖向设置在第三升降架上，所述供气杆与治具的上下位置相对应；所述第四升降气缸位于机架内，所述第四升降气缸的活塞杆顶端设置有第四升降架，所述第四升降架与机架上的另一支架滑动连接，所述下堵头位于第四升降架顶端，所述治具与下堵头的上下位置相对应。
[0014]进一步的，所述保压检测机构包括压紧气缸、压紧堵头、顶紧气缸以及下供气块；所述压紧气缸通过上保压架与环形架连接，所述压紧气缸的活塞杆底端设置有上升降块，所述压紧堵头位于上升降块的底端，所述压紧堵头与治具的上下位置相对应；所述顶紧气缸通过下保压架与机架连接，所述顶紧气缸的活塞杆顶端设置有下升降块，所述下升降块的顶端设置有下供气块，所述治具与下供气块的上下位置相对应。
[0015]进一步的，所述筛分下料机构包括落料架、合格品滑道和不良品滑道；所述落料架位于机架顶端，所述合格品滑道倾斜设置并且与落料架中部连接，所述不良品滑道倾斜设置并且与落料架底端连接；所述落料架的中部设置有筛分板和筛选气缸，所述筛选气缸的活塞杆与筛分板连接，所述筛分板通过合页与落料架铰接，所述筛分板与不良品滑道的顶端的上下位置相对应。
[0016]进一步的，所述压力表机构包括压力表，所述压力表通过连接架与机架上端面连接；与负压检测机构相对应的压力表机构的压力表通过气管与下通气块上的气管接头连接；与正压检测机构相对应的压力表机构的压力表通过气管与供气杆上的气管接头连接；与保压检测机构相对应的压力表机构的压力表通过气管与下供气块上的气管接头连接。
[0017]本技术的有益效果为：一种螺口泵正负压自动检测设备，通过料仓、提升机、供料筛选机构、转盘机构、产品搬运机构、负压检测机构、正压检测机构、保压检测机构、筛分下料机构以及压力表机构的配合使用，可自动实现螺口泵的供料、按压抽吸力检测、有无漏装玻璃止回珠、泵体零部件站配合缝隙的检测以及不良品的筛除，将多道检测整合到一
款设备上来，可大幅降低对车间空间的占用，同时降低设备的种类和数量，从而降低设备的成本，有利于提高企业的效益，并且可省去螺口泵产品在设备之间的转移和取放操作，自动化程度高，可降低人力劳动强度，节省用工成本，提高生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术一种螺口泵正负压自动检测设备的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术一种螺口泵正负压自动检测设备另一视角的整体结构示意图。
[0020]图3为本技术一种螺口泵正负压自动检测设备的供料模块示意图。
[0021]图4为图3所示结构的另一视角的示意图。
[0022]图5为本技术一种螺口泵正负压自动检测设备的部分结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺口泵正负压自动检测设备，包括机架，所述机架上设置有料仓；其特征在于：所述机架上还设置有提升机、供料筛选机构、中心架、转盘机构、产品搬运机构、负压检测机构、正压检测机构、保压检测机构、筛分下料机构以及压力表机构；所述提升机的底端与料仓连接、顶端通过方管与供料筛选机构的首端连接；所述中心架和转盘机构均位于另一机架上，所述中心架与转盘机构的上下位置相对应；所述产品搬运机构、负压检测机构、正压检测机构、保压检测机构以及另一产品搬运机构沿中心架的弧形边缘依次布置；所述筛分下料机构与产品搬运机构的上下位置相对应；所述压力表机构的数量为三个并且分别与负压检测机构、正压检测机构以及保压检测机构相对应。2.根据权利要求1所述的一种螺口泵正负压自动检测设备，其特征在于：所述提升机倾斜布置；所述供料筛选机构包括平振、料道以及滑道，所述料道位于平振顶端，所述料道与滑道之间留有间隙，所述料道与滑道之间设置有正反筛选钢丝，所述正反筛选钢丝的正下方设置有返回道，所述返回道的底端朝向料仓。3.根据权利要求2所述的一种螺口泵正负压自动检测设备，其特征在于：所述中心架包括环形架，所述环形架呈圆环形并且通过支撑柱与机架顶端面连接，所述环形架水平设置；所述转盘机构包括转盘，所述转盘位于机架顶端的分割器上，所述转盘上端面的边缘处设置有治具。4.根据权利要求3所述的一种螺口泵正负压自动检测设备，其特征在于：所述产品搬运机构的数量为两个，其中一个与供料筛选机构的末端相对应，另一个与筛分下料机构相对应；所述产品搬运机构包括第一固定架、上搬运架、下搬运架以及夹爪气缸，所述第一固定架与环形架顶端连接，所述第一固定架侧面设置有横向搬运气缸，所述上搬运架与横向搬运气缸的活塞杆末端连接，所述上搬运架上设置有竖向搬运气缸，所述下搬运架与竖向搬运气缸的活塞杆底端连接，所述夹爪气缸位于下搬运架底部，所述夹爪气缸的夹爪上设置有夹块，所述夹块与治具的上下位置相对应。5.根据权利要求4所述的一种螺口泵正负压自动检测设备，其特征在于：所述负压检测机构包括第二固定架、第一升降架、按压杆、第二升降气缸以及下通气块；所述第二固定架与环形架顶端连接，所述第二固定架上竖向设置有第一升降气缸，所述第一升降架与第一升降气缸的活塞杆底端连接，所述第一升降架与第二固定架滑动连接，所述第一升降架上设置有按压气缸，所述按压杆与按压气缸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中林，
申请(专利权)人：昆山中一自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：