一种螺口泵正反筛选机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺口泵正反筛选机构，包括前导向板、后导向板、底导向条、弧形筛选条、第一上导向条以及第二上导向条；所述前导向板和后导向板均呈平板状，所述前导向板上设置有前导向槽，所述后导向板上设置有后导向槽；所述前导向板上设置有前架；所述底导向条的两端分别与前导向板和后导向板连接，所述弧形筛选条呈弧形并且位于前架上，所述第一上导向条的前端与底导向条的上下位置相对应并且相平行，所述第一上导向条的后端以及第二上导向条均沿后导向槽布置。本实用新型专利技术可对上料的螺口泵进行正反姿态的筛选，通过独创设计的导向条，可将正反筛选的准确度提升至99％以上，同时筛选过程顺畅，避免出现卡住的不良现象。避免出现卡住的不良现象。避免出现卡住的不良现象。

【技术实现步骤摘要】
一种螺口泵正反筛选机构


[0001]本技术涉及螺口泵加工领域，具体涉及一种螺口泵正反筛选机构。

技术介绍

[0002]液体化妆品、护肤品以及香水等通常使用带有螺口泵的瓶体存储，在需要时候时，按压螺口泵上的喷嘴，瓶内的液体即可被螺口泵抽吸并且通过喷嘴的喷口处向外呈雾状喷出。
[0003]在螺口泵的生产加工过程中，振动盘内的螺口泵工件需要经过上料、传送、姿态调整以及姿态筛选等操作。由于后续的加工操作对螺口泵工件的姿态要求较为严格，因此姿态筛选尤为重要。
[0004]姿态筛选具体为正反筛选，即对上料的螺口泵工件的正反姿态进行筛选。但是，现有的正反筛选的准确度低于90％，即仍会有一定数量的反置姿态的螺口泵工件经过筛选，并且螺口泵工件容易在筛选时卡住，严重影响后续的生产加工过程操作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：提供一种螺口泵正反筛选机构，可对上料的螺口泵进行正反姿态的筛选，通过独创设计的导向条，可将正反筛选的准确度提升至99％以上，同时筛选过程顺畅，避免出现卡住的不良现象。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0007]一种螺口泵正反筛选机构，包括前导向板、后导向板、底导向条、弧形筛选条、第一上导向条以及第二上导向条；所述前导向板和后导向板均呈平板状，所述前导向板上设置有前导向槽，所述后导向板上设置有后导向槽；所述前导向板上设置有前架，所述后导向板上设置有后架；所述底导向条的两端分别与前导向板和后导向板连接，所述弧形筛选条呈弧形并且位于前架上，所述第一上导向条分别与前架和后架连接，所述第二上导向条与后架连接，所述第一上导向条的前端与底导向条的上下位置相对应并且相平行，所述第一上导向条的后端以及第二上导向条均沿后导向槽布置。
[0008]进一步的，所述前导向槽位于前导向板的顶端，所述前导向槽呈直线型；所述后导向槽位于后导向板的顶端，所述后导向槽呈弧形。
[0009]进一步的，所述底导向条的两端具体与前导向槽和后导向槽的位置相对应，所述底导向条呈直线型。
[0010]进一步的，所述弧形筛选条与底导向条靠近前导向槽一端的上下位置相对应，所述第一上导向条与弧形筛选条相连接。
[0011]进一步的，所述后导向板远离前导向板的一端设置有尾架，所述第一上导向条和第二上导向条的末端均与尾架连接。
[0012]本技术的有益效果为：一种螺口泵正反筛选机构，通过前导向板、后导向板、底导向条、弧形导向条、第一上导向条以及第二上导向条的配合使用，可对上料的螺口泵工
件进行正反姿态的筛选，通过独创设计的导向条，剔除反置姿态的螺口泵工件，可将正反筛选的准确度提升至99％以上，同时筛选过程顺畅，避免出现螺口泵工件卡住的不良现象，有利于确保后续的生产加工过程操作顺利进行。
附图说明
[0013]图1为本技术一种螺口泵正反筛选机构的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种螺口泵正反筛选机构的整体结构俯视图。
[0015]图3为本技术一种螺口泵正反筛选机构的弧形导向条、第一上导向条以及第二上导向条的相对位置示意图。
[0016]图4为本技术一种螺口泵正反筛选机构的第一上导向条、第二上导向条以及螺口泵工件的相对位置示意图。
[0017]图中：1、前导向板；11、前导向槽；2、后导向板；21、后导向槽；3、前架；4、后架；5、尾架；6、底导向条；7、弧形筛选条；8、第一上导向条；9、第二上导向条；10、螺口泵工件。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参考图1至图4，一种螺口泵正反筛选机构，包括前导向板1、后导向板2、底导向条6、弧形筛选条7、第一上导向条8以及第二上导向条9；所述前导向板1和后导向板2均呈平板状，所述前导向板1上设置有前导向槽11，所述后导向板2上设置有后导向槽21；所述前导向板1上设置有前架3，所述后导向板4上设置有后架4；所述底导向条6的两端分别与前导向板1和后导向板2连接，所述弧形筛选条7呈弧形并且位于前架3上，所述弧形筛选条7用于筛选出反置姿态的螺口泵工件10并使其掉落，所述第一上导向条8分别与前架3和后架4连接，所述第二上导向条9与后架4连接，所述第一上导向条8的前端与底导向条6的上下位置相对应并且相平行，第一上导向条8和底导向条6既用于实现正置姿态的螺口泵工件10的传送，也用于横置姿态的螺口泵工件10的筛选掉落，所述第一上导向条8的后端以及第二上导向条9均沿后导向槽21布置，所述第二上导向条9和后导向槽21均用于对经过筛选的、正置姿态的螺口泵工件10进行导向和传送。
[0020]所述前导向槽11位于前导向板1的顶端，所述前导向槽11呈直线型；所述后导向槽21位于后导向板2的顶端，所述后导向槽21呈弧形。
[0021]所述底导向条6的两端具体与前导向槽11和后导向槽21的位置相对应，所述底导向条6呈直线型，所述底导向条6用于对螺口泵工件10起导向和支撑作用。
[0022]所述弧形筛选条7与底导向条6靠近前导向槽11一端的上下位置相对应，所述第一上导向条8与弧形筛选条7相连接，所述弧形筛选条7具体与第一上导向条8的顶端连接。
[0023]所述后导向板2远离前导向板1的一端设置有尾架5，所述第一上导向条8和第二上导向条9的末端均与尾架5连接，所述尾架5用于固定第一上导向条8和第二上导向条9的末端。
[0024]本技术的工作原理为：前导向板1和后导向板2的底端设置有平振，在振动作
用下，螺口泵工件10从前导向板1上朝向后导向板2的方向传送；螺口泵工件10沿前导向槽11传送，进入弧形筛选条7和底导向条6，底导向条6和弧形筛选条7首先会使横置姿态的螺口泵工件10从底导向条6和弧形筛选条7之间掉落，随后利用底导向条6和弧形筛选条7顶端的喷管和底端的吸管的长度不同，进行筛选操作，具体为：螺口泵工件10沿底导向条6移动，由于弧形筛选条7所处平面高于第一上导向条8，因此正置姿态的螺口泵工件10顶端的喷管只能搭在第一上导向条8上，并不能接触到弧形筛选条7，因此正置姿态的螺口泵工件10不会被弧形筛选条7筛选掉落；反置姿态的螺口泵工件10顶端的吸管长度较长，因此会被弧形筛选条7导向，在弧形筛选条7末端弧线的导向作用下，反置姿态的螺口泵工件10从底导向条6上掉落，完成筛选。
[0025]经过筛选的、正置姿态的螺口泵工件10继续沿底导向条6移动，直至进入后导向板2上的后导向槽21内，继续进行供料。
[0026]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺口泵正反筛选机构，其特征在于：包括前导向板(1)、后导向板(2)、底导向条(6)、弧形筛选条(7)、第一上导向条(8)以及第二上导向条(9)；所述前导向板(1)和后导向板(2)均呈平板状，所述前导向板(1)上设置有前导向槽(11)，所述后导向板(2)上设置有后导向槽(21)；所述前导向板(1)上设置有前架(3)，所述后导向板(4)上设置有后架(4)；所述底导向条(6)的两端分别与前导向板(1)和后导向板(2)连接，所述弧形筛选条(7)呈弧形并且位于前架(3)上，所述第一上导向条(8)分别与前架(3)和后架(4)连接，所述第二上导向条(9)与后架(4)连接，所述第一上导向条(8)的前端与底导向条(6)的上下位置相对应并且相平行，所述第一上导向条(8)的后端以及第二上导向条(9)均沿后导向槽(21)布置。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中林，付良杰，张任，
申请(专利权)人：昆山中一自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：