一种铝单板加工用开孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝单板加工用开孔装置，包括底座、安装框、放置平台、钻孔组件以及对称设置的夹持组件；所述安装框的底部内壁上设置有第一动力组件，所述安装框的顶部内壁设置有第二动力组件，所述放置平台上设置有夹持调节组件；所述第一动力组件包括第一电机；所述第二动力组件包括第二电机；所述夹持调节组件包括调节电机；本实用新型专利技术通过设置第一电机、第二电机以及调节电机，调节电机转动带动对称设置的夹持组件相向或者背向移动，实现对不同尺寸的铝单板进行夹持限位，提高整体装置的适用性，与此同时第一电机和第二电机的转动能够实现铝单板的多位置打孔目的，进而实现整体装置的多功能性。体装置的多功能性。体装置的多功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板加工用开孔装置


[0001]本技术涉及机械加工设备领域，具体是一种铝单板加工用开孔装置。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。
[0003]现有的铝单板开孔装置的功能单一，不能限位夹持不同尺寸铝单板以及实现多位置打孔的目的，即需要人工辅助固定待开孔铝单板的同时打孔位置不能调节，耗费人力的同时打孔效率低，以及整体装置的适用性和功能性较低，基于此，我们提出一种用于解决上述问题的铝单板加工用开孔装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝单板加工用开孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝单板加工用开孔装置，包括底座、安装框、放置平台、钻孔组件以及对称设置的夹持组件；所述安装框的底部内壁上设置有驱动放置平台纵向移动的第一动力组件，所述安装框的顶部内壁设置有驱动钻孔组件横向和竖向移动的第二动力组件，所述放置平台镂空设置，所述放置平台上设置有夹持调节组件，所述夹持组件设置在夹持调节组件上；
[0007]所述第一动力组件包括固定安装在安装框底部内壁的U型动力安装框以及固定安装在U型动力安装框侧面内壁的第一电机，所述U型动力安装框的底部内壁开设有第一滑槽，所述第一电机的输出端固定安装纵向转动丝杆，所述纵向转动丝杆转动安装在U型动力安装框上，所述纵向转动丝杆上设置有与其相互配合的第一驱动滑块，所述第一驱动滑块滑动安装在第一滑槽内，所述第一驱动滑块的端部固定安装支撑安装板，所述放置平台固定安装在支撑安装板上；
[0008]所述安装框的顶部内壁开设有第二滑槽，所述第二动力组件包括固定安装在安装框外侧壁上方的第二电机，所述第二电机的输出端固定安装横向转动丝杆，所述横向转动丝杆转动安装在安装框上，所述横向转动丝杆上设置有与其相互配合的第二驱动滑块，所述第二驱动滑块滑动安装在第二滑槽内，所述第二驱动滑块的底部设置有第一过渡连接板，所述第一过渡连接板上固定安装竖向调节气缸，所述竖向调节气缸的伸缩端固定安装第二过渡连接板，所述钻孔组件设置在第二过渡连接板上；
[0009]位于U型动力安装框两侧的所述安装框底部内壁对称开设有导向滑槽，所述放置平台的顶部开设有避让槽，所述放置平台的底部内壁开设有第三滑槽，所述夹持调节组件包括固定安装在放置平台侧面内壁的调节电机，所述调节电机的输出端固定安装双向转动丝杆，所述双向转动丝杆转动安装在放置平台上，所述双向转动丝杆上对称设置有与其相互配合的调节滑块，所述调节滑块的一端穿过避让槽以及另一端滑动安装在第三滑槽内，所述放置平台的底部对称设置有与导向滑槽一一对应的支架，所述支架的端部内嵌有活动
设置的滚珠，所述滚珠滚动安装在导向滑槽内，所述夹持组件设置在调节滑块端部。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述钻孔组件包括固定安装在第二过渡连接板上的打孔电机以及钻头，所述打孔电机的输出端固定安装传动轴，所述钻头固定安装在传动轴的端部。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述夹持组件包括固定安装在调节滑块端部的U型放置框以及螺纹连接在U型放置框上侧壁的限位杆，所述限位杆的两端分别固定安装把手和转动安装过渡限位板，所述过渡限位板的底部设置有限位底板，所述限位底板与过渡限位板之间连接若干均匀布设的弹簧。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述竖向调节气缸的伸缩杆上固定安装定位板，所述定位板的端部固定安装L型支架，所述L型支架上转动安装带有阻尼的激光器,所述激光器的光斑源与钻头的端部相对应。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述底座的底部设置有减震防滑垫。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述底座镂空设置，所述底座的底部开设有第二避让槽，所述底座内设置有升降式的移动组件，所述移动组件包括固定安装在底座顶部内壁的升降气缸以及若干移动滚轮，所述升降气缸的两侧对称设置有导向轴，所述导向轴固定安装在底座上，所述升降气缸的伸缩端固定安装定位支撑板，所述定位支撑板滑动安装在导向轴上，所述移动滚轮均匀布设在定位支撑板的底部，升降气缸位于最短行程位时所述移动滚轮的最低面高于减震防滑垫的最低面。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过设置第一电机、第二电机以及调节电机，调节电机转动带动双向转动丝杆转动，驱动对称设置的调节滑块相向或者背向移动，继而带动对称设置的夹持组件相向或者背向移动，从而实现对不同尺寸的铝单板进行夹持限位，提高整体装置的适用性，与此同时第一电机通过纵向转动丝杆驱动放置平台纵向移动，第二电机能够通过横向转动丝杆驱动钻孔组件横向移动，从而实现铝单板的多位置打孔目的，进而实现整体装置的多功能性，以及无需人工拆装调整打孔位置，提高打孔效率；除此之外，支架、滚珠以及导向滑槽的相互配合作用下，有效提高放置平台的移动稳定性。
附图说明
[0017]图1为铝单板加工用开孔装置的结构示意图。
[0018]图2为铝单板加工用开孔装置中A处的结构示意图。
[0019]图3为铝单板加工用开孔装置中B处的结构示意图。
[0020]图中：1
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底座、2
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放置平台、3
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安装框、4
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U型动力安装框、5
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第一电机、6
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第一滑槽、7
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纵向转动丝杆、8
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第一驱动滑块、9
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支撑安装板、10
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第二电机、11
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第二滑槽、12
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横向转动丝杆、13
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第二驱动滑块、14
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第一过渡连接板、15
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竖向调节气缸、16
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第二过渡连接板、17
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导向滑槽、18
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避让槽、19
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调节电机、20
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第三滑槽、21
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双向转动丝杆、22
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调节滑块、23
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支架、24
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滚珠、25
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打孔电机、26
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钻头、27
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传动轴、28
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U型放置框、29
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限位杆、30
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把手、31
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过渡限位板、32
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限位底板、33
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弹簧、34
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定位板、35
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L型支架、36
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激光器、37
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减震防滑垫、38
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升降气缸、39
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移动滚轮、40
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导向轴、41
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定位支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板加工用开孔装置，包括底座（1）、安装框（3）、放置平台（2）、钻孔组件以及对称设置的夹持组件；其特征在于，所述安装框（3）的底部内壁上设置有驱动放置平台（2）纵向移动的第一动力组件，所述安装框（3）的顶部内壁设置有驱动钻孔组件横向和竖向移动的第二动力组件，所述放置平台（2）镂空设置，所述放置平台（2）上设置有夹持调节组件，所述夹持组件设置在夹持调节组件上；所述第一动力组件包括固定安装在安装框（3）底部内壁的U型动力安装框（4）以及固定安装在U型动力安装框（4）侧面内壁的第一电机（5），所述U型动力安装框（4）的底部内壁开设有第一滑槽（6），所述第一电机（5）的输出端固定安装纵向转动丝杆（7），所述纵向转动丝杆（7）转动安装在U型动力安装框（4）上，所述纵向转动丝杆（7）上设置有与其相互配合的第一驱动滑块（8），所述第一驱动滑块（8）滑动安装在第一滑槽（6）内，所述第一驱动滑块（8）的端部固定安装支撑安装板（9），所述放置平台（2）固定安装在支撑安装板（9）上；所述安装框（3）的顶部内壁开设有第二滑槽（11），所述第二动力组件包括固定安装在安装框（3）外侧壁上方的第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端固定安装横向转动丝杆（12），所述横向转动丝杆（12）转动安装在安装框（3）上，所述横向转动丝杆（12）上设置有与其相互配合的第二驱动滑块（13），所述第二驱动滑块（13）滑动安装在第二滑槽（11）内，所述第二驱动滑块（13）的底部设置有第一过渡连接板（14），所述第一过渡连接板（14）上固定安装竖向调节气缸（15），所述竖向调节气缸（15）的伸缩端固定安装第二过渡连接板（16），所述钻孔组件设置在第二过渡连接板（16）上；位于U型动力安装框（4）两侧的所述安装框（3）底部内壁对称开设有导向滑槽（17），所述放置平台（2）的顶部开设有避让槽（18），所述放置平台（2）的底部内壁开设有第三滑槽（20），所述夹持调节组件包括固定安装在放置平台（2）侧面内壁的调节电机（19），所述调节电机（19）的输出端固定安装双向转动丝杆（21），所述双向转动丝杆（21）转动安装在放置平台（2）上，所述双向转动丝杆（21）上对称设置有与其相互配合的调节滑块（22），所述调节滑块（22）的一端穿过避让槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，
申请(专利权)人：山东彩山铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：