一种轴承径向钻孔加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴承径向钻孔加工工装。轴承径向钻孔加工工装包括：定位支撑装置和旋转驱动装置；定位支撑装置包括：支撑轮结构和限位轮结构，支撑轮结构和限位轮结构均有至少三个，且在同一圆周上间隔布置，各限位轮结构所在圆的圆心与轴承套圈的中心重合且处于各限位轮结构围成的多边形之内；旋转驱动装置包括：驱动轮，用于滚动支撑轴承套圈的下端面并带动轴承套圈回转；手柄，传动连接于驱动轮的轮轴，用于转动驱动轮。本实用新型专利技术的工装在使用时将轴承套圈以轴线竖直的姿态放置在定位支撑装置上，能够被支撑轮结构可靠的支撑，且被限位轮结构在水平方向上进行限位，通过旋转驱动装置又能够轻松方便的带动轴承套圈绕自身轴线回转。圈绕自身轴线回转。圈绕自身轴线回转。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承径向钻孔加工工装


[0001]本技术涉及一种轴承径向钻孔加工工装。

技术介绍

[0002]随着风力发电的不断发展，风力发电机的装机功率不断增加，发电机功率的增加要求配套的偏航变桨轴承的直径也随之增大。偏航变桨轴承是一种特大型轴承，内圈或外圈带有传动齿，在没有传动齿的内圈内侧或外圈外侧均布有径向注脂孔，油脂孔对应于轴承沟道底部的中心处，用于向沟道中注入润滑油脂以对轴承进行润滑。
[0003]径向注脂孔的圈数与风电转盘轴承的滚道数一致，且一圈径向注脂孔包含的孔数量较多，加工精度要求一般。加工时先采用人工划线，确定各孔的圆周分布位置，然后使用万向摇臂钻床进行加工，具有加工周期长、劳动量大、生产效率低等特点。
[0004]授权公告号为CN202399053U、名称为“用于风电转盘轴承径向油孔的加工装置”的技术专利公开了一种用于风电转盘轴承径向油孔的加工装置，该装置通过在一套转盘轴承端面固定6个L型支点座，将需加工轴承套圈定位固定在支点座上，配合万向摇臂钻床加工径向孔，效率可提高7至12倍。但该加工装置还存在以下不足：受安装L型支点座的转盘轴承直径限制，该加工装置的加工范围不大；该加工装置没有驱动装置，轴承套圈转动时由工人用手推动轴承套圈旋转，劳动强度大；用于回转的转盘轴承成本高，特别是直径大于3米的转盘轴承成本更是高昂，造成该加工装置成本高。
[0005]综上所述，现有加工装置存在通用性差，工人劳动强度大，成本高等问题，不适用大功率风电转盘轴承径向油脂孔的加工要求。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种轴承径向钻孔加工工装，用以解决现有的用于加工大型轴承径向孔的加工工装人工劳动强度大、成本高的问题。
[0007]本技术的轴承径向钻孔加工工装包括：
[0008]定位支撑装置和旋转驱动装置；
[0009]定位支撑装置包括：
[0010]支撑轮结构，包括支撑轮，支撑轮用于滚动支撑轴承套圈的下端面；
[0011]限位轮结构，包括限位轮，限位轮用于与轴承套圈的圆周面滚动配合；
[0012]支撑轮结构有至少三个，且在同一水平圆周上间隔布置，各支撑轮结构所在圆的圆心处于各支撑轮结构围成的多边形之内；
[0013]限位轮结构有至少三个，且在竖直投影上的同一圆周上间隔布置，各限位轮结构所在圆的圆心与轴承套圈的中心重合且处于各限位轮结构围成的多边形之内；
[0014]旋转驱动装置包括：
[0015]驱动轮，独立于支撑轮结构布置，用于滚动支撑轴承套圈的下端面并带动轴承套圈回转；
[0016]手柄，传动连接于驱动轮的轮轴，用于转动驱动轮；
[0017]或者，旋转驱动装置包括：
[0018]驱动轮，用于滚动支撑轴承套圈的下端面并带动轴承套圈回转；
[0019]手柄，传动连接于驱动轮的轮轴，用于转动驱动轮；
[0020]所述支撑轮构成驱动轮。
[0021]本技术的轴承径向钻孔加工工装在使用时将轴承套圈以轴线竖直的姿态放置在定位支撑装置上，能够被支撑轮结构可靠的支撑，且被限位轮结构在水平方向上进行限位，通过旋转驱动装置又能够带动轴承套圈绕自身轴线回转，如此即可方便快捷的在需要的周向位置进行钻孔，不仅能够适应不同尺寸规格的轴承套圈，工人的劳动强度低，而且工装成本较低。
[0022]进一步的，定位支撑装置包括支撑座，支撑座有三个以上，且在同一圆周上间隔布置，各支撑座所在圆的圆心处于各定位支撑装置围成的多边形之内，支撑轮结构以及限位轮结构均布置在支撑座上，旋转驱动装置独立于定位支撑装置布置。将支撑轮结构和限位轮结构一同布置在支撑座上，减少了零部件的数量，工装的装配和使用较为方便。
[0023]作为一种优化的方案，支撑座上设有开口朝上的安装槽，支撑轮结构包括两端穿装在安装槽两侧槽壁内的径向轴销，所述支撑轮安装于径向轴销上，支撑轮的轮面高于安装槽的槽沿。这样能够保证支撑轮结构支撑的可靠性。
[0024]进一步的，所述支撑轮为支撑轴承，结构简单，摩擦阻力小。
[0025]作为一种优化的方案，限位轮结构包括安装在支撑座上的限位轮轴，限位轮轴竖向延伸，所述限位轮安装在限位轮轴上，简化了限位轮结构。
[0026]进一步的，所述限位轮轴为竖向螺钉，支撑座上设有螺纹孔，竖向螺钉旋装在所述螺纹孔中。这样使得限位轮轴的拆装较为方便。
[0027]更进一步的，所述限位轮为套装在限位轮轴上的限位轴承，限位轮轴上套装有垫在限位轴承和支撑座之间的垫套。如此保证了限位轴承能够自如顺畅的转动，减小了与轴承套圈之间的摩擦阻力。
[0028]作为另一种优化的方案，所述旋转驱动装置独立于定位支撑装置布置，包括轴承座，轴承座内通过座轴承转动支撑有驱动转轴，驱动轮安装于驱动转轴上，手柄安装于驱动转轴的一端。将旋转驱动装置与定位支撑装置独立布置，简化了工装结构，驱动转轴通过座轴承转动装配于轴承座内，摩擦阻力小，人工转动驱动轮较为轻松省力。
[0029]进一步的，所述驱动轮的用于与轴承套圈滚动支撑配合的外轮面为锥面，且小端朝内、大端朝外，驱动轮的轮轴倾斜设置而使驱动轮的外轮面的上侧轮缘处于水平状态。如此消除了轴承套圈旋转时由内外直径差引起的速度差，避免了驱动轮与轴承套圈之间的滑动摩擦。
[0030]另外，所述定位支撑装置和旋转驱动装置均固定安装在独立的支撑柱上端，如此简化了用于固定定位支撑装置和旋转驱动装置的安装基础的结构。
附图说明
[0031]图1为本技术的轴承径向钻孔加工工装的实施例一在使用时的俯视图；
[0032]图2为显示本技术的轴承径向钻孔加工工装的实施例一中定位支撑装置与轴
承套圈配合的示意图；
[0033]图3为显示本技术的轴承径向加工工装的实施例一中旋转驱动装置的结构示意图。
[0034]图中：1、定位支撑装置；10、定位支撑柱；11、支撑座；12、径向轴销；13、支撑轴承；14、竖向螺钉；15、垫套；16、限位轴承；2、旋转驱动装置；20、驱动支撑柱；21、轴承座；22、座轴承；23、驱动转轴；24、驱动轮；25、手轮；7、轴承套圈；8、钻具。
具体实施方式
[0035]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0036]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承径向钻孔加工工装，其特征是，包括：定位支撑装置（1）和旋转驱动装置（2）；定位支撑装置（1）包括：支撑轮结构，包括支撑轮，支撑轮用于滚动支撑轴承套圈的下端面；限位轮结构，包括限位轮，限位轮用于与轴承套圈的圆周面滚动配合；支撑轮结构有至少三个，且在同一水平圆周上间隔布置，各支撑轮结构所在圆的圆心处于各支撑轮结构围成的多边形之内；限位轮结构有至少三个，且在竖直投影上的同一圆周上间隔布置，各限位轮结构所在圆的圆心与轴承套圈的中心重合且处于各限位轮结构围成的多边形之内；旋转驱动装置（2），包括：驱动轮（24），独立于支撑轮结构布置，用于滚动支撑轴承套圈的下端面并带动轴承套圈回转；手柄，传动连接于驱动轮（24）的轮轴，用于转动驱动轮（24）；或者，旋转驱动装置（2）包括：驱动轮（24），用于滚动支撑轴承套圈的下端面并带动轴承套圈回转；手柄，传动连接于驱动轮（24）的轮轴，用于转动驱动轮（24）；所述支撑轮构成驱动轮（24）。2.根据权利要求1所述的轴承径向钻孔加工工装，其特征是，定位支撑装置（1）包括支撑座（11），支撑座（11）有三个以上，且在同一圆周上间隔布置，各支撑座（11）所在圆的圆心处于各定位支撑装置（1）围成的多边形之内，支撑轮结构以及限位轮结构均布置在支撑座（11）上，旋转驱动装置（2）独立于定位支撑装置（1）布置。3.根据权利要求2所述的轴承径向钻孔加工工装，其特征是，支撑座（11）上设有开口朝上的安装槽，支撑轮结构包括两端穿装在安装槽两侧槽壁内的径向轴销（12），所述支撑轮安装于径向轴销（12）上，支撑轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏向阳，姚义欣，
申请(专利权)人：洛阳轴承研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：