滑块式物流分拣机用的无间隙滑动接触式轨道制造技术

本实用新型专利技术属于轨道技术领域，尤其是滑块式物流分拣机用的无间隙滑动接触式轨道，针对现有的滑轨多通过人工清理，清理效率低，增加了工作难度的问题，现提出如下方案，其包括滑轨，滑轨内滑动安装有滑块，滑块为中空结构，滑块的顶部设置有限位盒，限位盒与滑块的内部连接有两个管道，滑块的底部内壁上转动安装有第一旋转杆和第二旋转杆，滑块的底部内壁中心位置转动安装有支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有圆柱，第一旋转杆和圆柱的外侧传动连接有同一个皮带，圆柱的顶端单向啮合有风扇轴。本实用新型专利技术可以避免人工对滑轨进行清理，可以在工作时自动对滑轨内部进行清理，提高了清理效率，降低了工作难度。降低了工作难度。降低了工作难度。

【技术实现步骤摘要】
滑块式物流分拣机用的无间隙滑动接触式轨道


[0001]本技术涉及轨道
，尤其涉及滑块式物流分拣机用的无间隙滑动接触式轨道。

技术介绍

[0002]物流在当今社会十分常用，在物流运输前后需要对物流进行分拣，物流分拣机可以自动或半自动对物流快递进行分拣，可以提高工作效率，降低劳动力，物流分拣机使用时必须使用轨道进行移动和支撑。
[0003]现有的轨道多包括滑轨和滑块，滑块在滑轨内滑动，由于物流分拣中对物流快递分拣时容易沾染灰尘，灰尘积累在滑轨内，时间一长灰影响滑块在滑轨内移动速度，影响使用寿命，现有的滑轨多通过人工清理，清理效率低，增加了工作难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的滑轨多通过人工清理，清理效率低，增加了工作难度的缺点，而提出的滑块式物流分拣机用的无间隙滑动接触式轨道。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]滑块式物流分拣机用的无间隙滑动接触式轨道，包括滑轨，滑轨内滑动安装有滑块，滑块为中空结构，滑块的顶部设置有限位盒，限位盒与滑块的内部连接有两个管道，滑块的底部内壁上转动安装有第一旋转杆和第二旋转杆，滑块的底部内壁中心位置转动安装有支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有圆柱，第一旋转杆和圆柱的外侧传动连接有同一个皮带，圆柱的顶端单向啮合有风扇轴，风扇轴的外侧套设有风扇，风扇轴与滑块的顶部内壁转动连接，滑块的前后两侧均开设有多个吸尘孔。
[0007]优选的，所述滑轨的两侧内壁上均开设有限位槽，第一旋转杆和第二旋转杆的顶端均固定安装有滚轮，滑块的两侧内壁上均开设有弧形孔，两个滚轮分别与两个弧形孔活动连接，两个滚轮分别与两个限位槽的内壁接触。
[0008]优选的，所述圆柱的顶端开设有圆槽，风扇轴与圆槽转动连接。
[0009]优选的，所述圆槽的内壁上均匀开设有四个弹力槽，四个弹力槽内均滑动安装有梯形块，梯形块与弹力槽之间固定安装有弹簧，风扇轴的外侧均匀开设有多个梯形槽，梯形块与梯形槽单向卡接。
[0010]优选的，所述限位盒的左右两侧均开设有多个出气孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]本方案当滑块向左移动时，滑块内部的两个滚轮分别在两个限位槽内转动，两个滚轮分别带动第一旋转杆和第二旋转杆转动，第一旋转杆通过皮带带动支撑杆和圆柱顺时针转动，圆柱顺时针转动时通过四个梯形块与对应的四个梯形槽卡接可以带动风扇轴旋转，风扇轴带动风扇转动，风扇转动形成向上的吹力，使得气流和灰尘通过两个吸尘孔进入，通过两个管道进入限位盒内，通过出气孔排出，可以将滑轨内部的灰尘自动清理，当滑
块向右移动时，圆柱逆时针转动，此时梯形块受到斜边的挤压力进入弹力槽内，使得圆柱不能带动风扇轴转动，如此工作时可以自动将滑轨内部的灰尘清理。
[0013]本技术可以避免人工对滑轨进行清理，可以在工作时自动对滑轨内部进行清理，提高了清理效率，降低了工作难度。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的滑块式物流分拣机用的无间隙滑动接触式轨道的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的滑块式物流分拣机用的无间隙滑动接触式轨道的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的滑块式物流分拣机用的无间隙滑动接触式轨道的A部分结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的滑块式物流分拣机用的无间隙滑动接触式轨道的圆柱和风扇轴的俯视连接结构示意图。
[0018]图中：1、滑轨；2、滑块；3、吸尘孔；4、限位盒；5、出气孔；6、风扇；7、支撑杆；8、管道；9、风扇轴；10、第一旋转杆；11、皮带；12、滚轮；13、限位槽；14、圆柱；15、圆槽；16、梯形槽；17、梯形块；18、弹簧；19、第二旋转杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
‑
4，滑块式物流分拣机用的无间隙滑动接触式轨道，包括滑轨1，滑轨1内滑动安装有滑块2，滑块2为中空结构，滑块2的顶部设置有限位盒4，限位盒4与滑块2的内部连接有两个管道8，滑块2的底部内壁上转动安装有第一旋转杆10和第二旋转杆19，滑块2的底部内壁中心位置转动安装有支撑杆7，支撑杆7的顶端通过焊接固定安装有圆柱14，第一旋转杆10和圆柱14的外侧传动连接有同一个皮带11，圆柱14的顶端单向啮合有风扇轴9，风扇轴9的外侧套设有风扇6，风扇轴9与滑块2的顶部内壁转动连接，滑块2的前后两侧均开设有多个吸尘孔3。
[0022]本实施例中，滑轨1的两侧内壁上均开设有限位槽13，第一旋转杆10和第二旋转杆19的顶端均通过焊接固定安装有滚轮12，滑块2的两侧内壁上均开设有弧形孔，两个滚轮12分别与两个弧形孔活动连接，两个滚轮12分别与两个限位槽13的内壁接触。
[0023]本实施例中，圆柱14的顶端开设有圆槽15，风扇轴9与圆槽15转动连接。
[0024]本实施例中，圆槽15的内壁上均匀开设有四个弹力槽，四个弹力槽内均滑动安装有梯形块17，梯形块17与弹力槽之间通过焊接固定安装有弹簧18，风扇轴9的外侧均匀开设有多个梯形槽16，梯形块17与梯形槽16单向卡接。
[0025]本实施例中，限位盒4的左右两侧均开设有多个出气孔5。
[0026]实施例二
[0027]参照图1
‑
4，滑块式物流分拣机用的无间隙滑动接触式轨道，包括滑轨1，滑轨1内
滑动安装有滑块2，滑块2为中空结构，滑块2的顶部设置有限位盒4，限位盒4与滑块2的内部连接有两个管道8，滑块2的底部内壁上转动安装有第一旋转杆10和第二旋转杆19，滑块2的底部内壁中心位置转动安装有支撑杆7，支撑杆7的顶端固定安装有圆柱14，第一旋转杆10和圆柱14的外侧传动连接有同一个皮带11，圆柱14的顶端单向啮合有风扇轴9，风扇轴9的外侧套设有风扇6，风扇轴9与滑块2的顶部内壁转动连接，滑块2的前后两侧均开设有多个吸尘孔3，吸尘孔3可以吸尘。
[0028]本实施例中，滑轨1的两侧内壁上均开设有限位槽13，第一旋转杆10和第二旋转杆19的顶端均固定安装有滚轮12，滑块2的两侧内壁上均开设有弧形孔，两个滚轮12分别与两个弧形孔活动连接，两个滚轮12分别与两个限位槽13的内壁接触。
[0029]本实施例中，圆柱14的顶端开设有圆槽15，风扇轴9与圆槽15通过轴承转动连接，轴承并未在图中示出。
[0030]本实施例中，圆槽15的内壁上均匀开设有四个弹力槽，四个弹力槽内均滑动安装有梯形块17，梯形块17与弹力槽之间固定安装有弹簧18，风扇轴9的外侧均匀开设有多个梯形槽16，梯形块17与梯形槽16单向卡接，圆柱14顺时针转动可以带动风扇轴9转动，圆柱14逆时针转动不会带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滑块式物流分拣机用的无间隙滑动接触式轨道，包括滑轨(1)，滑轨(1)内滑动安装有滑块(2)，其特征在于，所述滑块(2)为中空结构，滑块(2)的顶部设置有限位盒(4)，限位盒(4)与滑块(2)的内部连接有两个管道(8)，滑块(2)的底部内壁上转动安装有第一旋转杆(10)和第二旋转杆(19)，滑块(2)的底部内壁中心位置转动安装有支撑杆(7)，支撑杆(7)的顶端固定安装有圆柱(14)，第一旋转杆(10)和圆柱(14)的外侧传动连接有同一个皮带(11)，圆柱(14)的顶端单向啮合有风扇轴(9)，风扇轴(9)的外侧套设有风扇(6)，风扇轴(9)与滑块(2)的顶部内壁转动连接，滑块(2)的前后两侧均开设有多个吸尘孔(3)。2.根据权利要求1所述的滑块式物流分拣机用的无间隙滑动接触式轨道，其特征在于，所述滑轨(1)的两侧内壁上均开设有限位槽(13)，第一旋转杆(10)和第二旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟龙，徐顺华，李俊，
申请(专利权)人：上海冠镁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：