一种起重机梁盒的升降对中调节机构制造技术

一种起重机梁盒的升降对中调节机构，包括升降装置，所述升降装置包括上平台、下平台和安装在上下平台之间的升降机构，所述上平台上设置有对中装置，所述对中装置包括第一滑动件和第二滑动件，第一滑动件上设有第一对中挡板，第二滑动件上设有第二对中挡板，还包括设置在对中装置上方的放置平台以及支撑放置平台的两支撑板，两支撑板的底部与上平台固定连接，放置平台上分别设有与第一对中挡板和第二对中挡板对应的缺口，使第一对中挡板和第二对中挡板在缺口内移动以夹紧梁盒。本实用新型专利技术满足梁盒在制造过程中位置的升降和宽度中心线的自动对中功能，避免了人工吊装调整以适应高度的变化和中心线的对正,降低劳动强度,提高了生产效率和安全系数。了生产效率和安全系数。了生产效率和安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机梁盒的升降对中调节机构


[0001]本技术涉及起重机
，具体涉及一种起重机梁盒的升降对中调节机构。

技术介绍

[0002]起重机的结构主要为箱型梁结构,如主梁、端梁部件。在制造过程中梁盒常需要进行高度和宽度方向上位置的调整，如在主端梁汇装工序中，主梁需调整高度和端梁相适应，同时需调整主梁宽度中心线和端梁长度中心线的重合。由于梁盒重量较重，吊装难度大，位置调整不易，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，提供一种起重机梁盒的升降对中调节机构。
[0004]本技术的目的是以下述方式实现的：
[0005]一种起重机梁盒的升降对中调节机构，包括升降装置，所述升降装置包括上平台、下平台和安装在上下平台之间的升降机构，所述上平台上设置有对中装置，所述对中装置包括第一滑动件和第二滑动件，第一滑动件上设有第一对中挡板，第二滑动件上设有第二对中挡板，第一滑动件和第二滑动件相对的两侧分别设有齿条，两侧齿条之间设有齿轮，齿轮与两侧齿条啮合；所述第一滑动件上设有驱动机构，驱动机构驱动第一滑动件滑动；还包括设置在对中装置上方的放置平台以及支撑放置平台的两支撑板，两支撑板的底部与上平台固定连接，放置平台上分别设有与第一对中挡板和第二对中挡板对应的缺口，使第一对中挡板和第二对中挡板在缺口内移动以夹紧梁盒。
[0006]所述升降机构的数量为2组，分别设置在上下平台两侧；升降机构包括连杆机构、丝杠、丝杠驱动装置，连杆机构的上端与上平台铰接，下端与下平台铰接；所述丝杠横向设置在上下平台中间丝杠的一端通过销轴与拉杆连接，丝杠另一端转动连接于固定座，固定座上设置丝杠驱动装置，固定座上丝杠两侧的位置设有铰支座；其中连杆机构包括2组，其中一组包括连杆和设置在远离丝杠一端的拉杆上的连接轴，连接轴的两端固定在连杆连接处；另一组包括连杆，连杆的连接处与固定座上的铰支座铰接。
[0007]还包括一组加强连杆机构，所述加强连杆机构包括加强连杆和加强连接轴，所述加强连杆的上端与上平台铰接，下端与下平台铰接，所述加强连接轴设置在拉杆上，加强连接轴的两端固定在连杆连接处。
[0008]所述丝杠驱动装置为电机。
[0009]所述放置平台上设置两排万向球。
[0010]所述上平台下方和下平台上设有安装铰座。
[0011]所述第一滑动件和第二滑动件结构相同，均包括安装座和设置在安装座下方的导向线性滑轨。
[0012]所述驱动机构为液压油缸。
[0013]本技术的有益效果：相对于现有技术，本技术满足梁盒在制造过程中位置的升降和宽度中心线的自动对中功能,避免了人工吊装调整以适应高度的变化和中心线的对正,降低劳动强度,提高了生产效率和安全系数。该装置也可适用于相似零部件的升降对中调节。
附图说明
[0014]图1是本技术升降对中调节机构的结构示意图。
[0015]图2是图1的侧视图。
[0016]图3是本技术中对中装置结构示意图。
[0017]图4是本技术中升降装置结构示意图。
[0018]图5是本技术中放置平台结构示意图。
[0019]其中，1是主梁；2是升降装置，21是上平台，22是下平台，23是连杆，24是丝杠，25是拉杆，26是固定座，27是丝杠驱动装置,28是连接轴，29是铰支座；3是对中装置,31是第一滑动件，32是第二滑动件，33是第一对中挡板，34是第二对中挡板,35是齿条，36是齿轮,37是驱动机构，38是导向线性滑轨，39是安装座；4是放置平台,41是支撑板,42是缺口，43是万向球；5是加强连接轴，6是安装铰座。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式，基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新
型中的具体含义。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的实施方式的不同结构。为了简化本技术的实施方式的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术的实施方式可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术的实施方式提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0028]如图1所示，图1是本技术升降对中调节机构的结构示意图，包括升降装置2、对中装置3和放置平台4，主梁1放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机梁盒的升降对中调节机构，其特征在于：包括升降装置，所述升降装置包括上平台、下平台和安装在上下平台之间的升降机构，所述上平台上设置有对中装置，所述对中装置包括第一滑动件和第二滑动件，第一滑动件上设有第一对中挡板，第二滑动件上设有第二对中挡板，第一滑动件和第二滑动件相对的两侧分别设有齿条，两侧齿条之间设有齿轮，齿轮与两侧齿条啮合；所述第一滑动件上设有驱动机构，驱动机构驱动第一滑动件滑动；还包括设置在对中装置上方的放置平台以及支撑放置平台的两支撑板，两支撑板的底部与上平台固定连接，放置平台上分别设有与第一对中挡板和第二对中挡板对应的缺口，使第一对中挡板和第二对中挡板在缺口内移动以夹紧梁盒。2.如权利要求1所述的起重机梁盒的升降对中调节机构，其特征在于：所述升降机构的数量为2组，分别设置在上下平台两侧；升降机构包括连杆机构、丝杠、丝杠驱动装置，连杆机构的上端与上平台铰接，下端与下平台铰接；所述丝杠横向设置在上下平台中间丝杠的一端通过销轴与拉杆连接，丝杠另一端转动连接于固定座，固定座上设置丝杠驱动装置，固定座上丝杠两侧的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：金庆好，赵伟哲，李宝林，史之杰，王京伟，李伟，杨涛，
申请(专利权)人：纽科伦新乡起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：