一种变量机构及变量泵制造技术

本实用新型专利技术涉及到液压控制领域，具体涉及一种变量机构及变量泵。一种变量机构，包括：斜盘；变量活塞，所述变量活塞的一端与所述斜盘铰接，所述变量活塞的另一端被滑动装配；限位组件，所述限位组件包括最大排量限位件和最小排量限位件，所述最大排量限位件可抵住所述变量活塞以限位所述斜盘的最大倾角，所述最小排量限位件伸到所述变量活塞内可勾住所述变量活塞以限位所述斜盘的最小倾角。解决了现有技术中的变量机构不方便装配和加工，易产生磨损的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种变量机构及变量泵


[0001]本技术涉及到液压控制领域，具体涉及一种变量机构及变量泵。

技术介绍

[0002]柱塞泵是液压系统中的重要装置，用于向液压系统中的执行元件提供液压动力。柱塞泵由电机驱动，通过柱塞在缸体中往复运动，向执行元件输出一定流量的液压油，以使得执行元件可以将液体的压力能转换为机械能。其中，柱塞泵一般分为定量柱塞泵和变量柱塞泵。目前，变量柱塞泵通常为变量轴向柱塞泵。
[0003]现有技术中，轴向柱塞泵的变量机构如图1
‑
3所示，变量机构包括伺服活塞2
’
，伺服活塞2
’
的活塞杆上螺纹连接有拨块3
’
，拨块3
’
的靠近斜盘1
’
的一端形成球头31
’
，斜盘1
’
上形成有配合槽，槽内设置有衬套11
’
，拨块3
’
的球头31
’
伸入到配合槽内与衬套11
’
线接触，伺服活塞2
’
伸缩运动，拨块3
’
随之拨动斜盘1
’
偏摆，控制斜盘1
’
的倾斜度。
[0004]采用拨块球头结构和斜盘接触，既要保证拨块球头在泵变量过程中不能脱离斜盘衬套孔，又要保证拨块球头在斜盘衬套孔里不卡滞。这样对斜盘衬套孔的材质、硬度及形位公差要求较高，成本较高；拨块的加工工艺也变得复杂，球头的尺寸公差及面轮廓度要求很高，加工难度大。拨块与伺服活塞安装时需要专用工装才能保证两者安装连接处的拧紧力矩，为了保证两者连接的稳定性，在连接处还需要涂抹螺纹胶紧固。由于在使用过程中长时间的摩擦配合，斜盘衬套及拨块球头需要特殊材质及热处理保证耐磨性；接触面压大，运行一段时间后拨块球头易磨损，磨损后易导致球头和衬套卡滞，更换维修成本高。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中的变量机构不方便装配和加工，易产生磨损的技术问题，本技术提供了一种变量机构及变量泵，解决了上述技术问题。本技术的技术方案如下：
[0006]一种变量机构，包括：
[0007]斜盘；
[0008]变量活塞，所述变量活塞的一端与所述斜盘铰接，所述变量活塞的另一端被滑动装配；
[0009]限位组件，所述限位组件包括最大排量限位件和最小排量限位件，所述最大排量限位件可抵住所述变量活塞以限位所述斜盘的最大倾角，所述最小排量限位件伸到所述变量活塞内可勾住所述变量活塞以限位所述斜盘的最小倾角。
[0010]本申请的变量机构，通过设置变量活塞与斜盘铰接，来取代现有技术中的球头衬套的配合方式，变量活塞的端部无需进行球头的加工，斜盘上也无需设置配合槽并装配球头衬套，简化了加工和装配；此外，还设置限位组件，限位组件包括最大排量限位件和最小排量限位件，则可通过限位变量活塞的位置来实现斜盘的最大倾角和最小倾角的限定。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述斜盘的外沿延伸有连接凸耳，所述变量活塞
与所述连接凸耳铰接。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述连接凸耳为两个，两个连接凸耳间隔设置，所述变量活塞的端部伸到两个连接凸耳之间，插销穿过所述连接凸耳和所述变量活塞，并被螺钉锁紧。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述变量活塞包括连杆和活塞，所述活塞为中空结构，所述连杆的一端与所述斜盘铰接，所述连杆的另一端自所述活塞的一端开口伸入到所述活塞内与所述活塞铰接，所述活塞被滑动装配在活塞衬套中。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述限位组件位置可调地装配在所述活塞衬套的端部，所述最小排量限位件相对于所述最大排量限位件位置可调。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述最大排量限位件通过压紧件被装配，所述最大排量限位件和所述压紧件螺纹配合，所述最大排量限位件的限位端伸入到所述活塞衬套内并与所述活塞衬套密封滑动配合。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述最大排量限位件的限位端的外径大于所述最大排量限位件与所述压紧件螺纹连接部分的外径。
[0017]根据本技术的一个实施例，所述最小排量限位件与所述最大排量限位件螺纹配合，所述最小排量限位件的限位端自所述活塞的另一端开口伸入到所述活塞内部。
[0018]根据本技术的一个实施例，所述最小排量限位件的限位端的外径大于所述活塞的另一端开口的内径。
[0019]一种变量泵，包括：
[0020]变量机构；
[0021]柱塞组件，所述柱塞组件围绕旋转轴线转动，所述柱塞组件的伸缩端随所述斜盘伸缩。
[0022]基于上述技术方案，本技术所能实现的技术效果为：
[0023]1.本技术的变量机构，通过设置变量活塞与斜盘铰接，来取代现有技术中的球头衬套的配合方式，变量活塞的端部无需进行球头的加工，斜盘上也无需设置配合槽并装配球头衬套，简化了加工和装配；此外，还设置限位组件，限位组件包括最大排量限位件和最小排量限位件，则可通过限位变量活塞的位置来实现斜盘的最大倾角和最小倾角的限定；
[0024]2.本技术的变量机构，斜盘外沿延伸有连接凸耳，变量活塞与连接凸耳铰接，插销穿过连接凸耳和变量活塞，再被螺钉锁紧，则斜盘上的连接凸耳上仅需加工圆柱销孔，不需要特殊工装夹具来保证其加工尺寸精确性；插销和螺钉的铰接结构方便拆装；
[0025]3.本技术的变量机构，变量活塞包括连杆、活塞和活塞衬套，方便进行装配；最大排量限位件和最小排量限位件之间螺纹连接，最大排量与压紧件螺纹配合，则最大排量限位件可带动最小排量限位件一起运动以调节位置；最小排量限位件还可相对于最大排量限位件运动以调节相对位置，通过上述连接方式，最大排量限位件和最小排量限位件的位置可调，适用性强；
[0026]4.本技术的变量机构，设置活塞为中空结构，最小排量限位件伸入到活塞内部去限位活塞的位置，则一方面可实现最小排量的限位；另一方面最小排量限位件和最大排量限位件可组装在一起。
附图说明
[0027]图1为现有技术中变量机构的剖视图；
[0028]图2为现有技术中变量机构的结构示意图；
[0029]图3为现有技术中的变量泵的结构示意图；
[0030]图4为本技术的变量机构的结构示意图；
[0031]图5为图4的A
‑
A截面图；
[0032]图6为图4的B
‑
B截面图；
[0033]图7为斜盘的结构示意图；
[0034]图8为斜盘的主视图；
[0035]图9为图8的C
‑
C截面图；
[0036]图10为本技术的变量泵的结构示意图；
[0037]图中：1
‑
斜盘；11
‑
连接凸耳；111
‑
圆柱销孔；2<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变量机构，其特征在于，包括：斜盘(1)；变量活塞(2)，所述变量活塞(2)的一端与所述斜盘(1)铰接，所述变量活塞(2)的另一端被滑动装配；限位组件(4)，所述限位组件(4)包括最大排量限位件(41)和最小排量限位件(42)，所述最大排量限位件(41)可抵住所述变量活塞(2)以限位所述斜盘(1)的最大倾角，所述最小排量限位件(42)伸到所述变量活塞(2)内可勾住所述变量活塞(2)以限位所述斜盘(1)的最小倾角。2.根据权利要求1所述的一种变量机构，其特征在于，所述斜盘(1)的外沿延伸有连接凸耳(11)，所述变量活塞(2)与所述连接凸耳(11)铰接。3.根据权利要求2所述的一种变量机构，其特征在于，所述连接凸耳(11)为两个，两个连接凸耳(11)间隔设置，所述变量活塞(2)的端部伸到两个连接凸耳(11)之间，插销(51)穿过所述连接凸耳(11)和所述变量活塞(2)，并被螺钉(52)锁紧。4.根据权利要求1所述的一种变量机构，其特征在于，所述变量活塞(2)包括连杆(21)和活塞(22)，所述活塞(22)为中空结构，所述连杆(21)的一端与所述斜盘(1)铰接，所述连杆(21)的另一端伸入到所述活塞(22)内与所述活塞(22)铰接，所述活塞(22)被滑动装配在活塞衬套(3)中。5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪立平，刘小雄，胡静，廖文博，史伟东，周国杨，董可，
申请(专利权)人：江苏恒立液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：