本实用新型专利技术公开了一种新型板材磨边装置，包括包括顶板、连接板、转板和电机和弹簧，所述顶板的内部转动安装有连接板，顶板的表面固定设置有电机，电机的前端固定连接有转板，转板左右两侧的内部均固定设置有弹簧，弹簧的前端固定连接有搭接杆；所述顶板的下方设置有支撑座，支撑座的上方设置有电动吸盘，支撑座的内部开设有活动槽，活动槽的内部活动安装有内接杆，电动吸盘的上方放置有板材本体；顶板的内壁与连接板的外壁之间互相贴合，所述转板通过连接板与顶板之间构成转动结构。该新型板材磨边装置可以通过装置上的伸缩结构来对不同尺寸的板材进行稳定支撑，同时还可以通过装置上打磨辊来对不同厚度的板材进行打磨。打磨辊来对不同厚度的板材进行打磨。打磨辊来对不同厚度的板材进行打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种新型板材磨边装置
[0001]本技术涉及板材加工
，具体为一种新型板材磨边装置。
技术介绍
[0002]在板材加工的过程中，需要使用到板材磨边装置，主要是通过打磨辊来对板材边缘的毛刺进行去除，但现有的一些板材磨边装置在使用时还存在一些缺陷。
[0003]目前市场上的一些板材磨边装置：
[0004](1)现有的磨边装置在使用时，不便于根据板材的厚度来对板材的边缘进行不同程度的打磨工作，通常只能针对特定的板材进行打磨工作，使用效果较差；
[0005](2)一些板材磨边装置在使用时，不便于对板材进行稳定输送工作，在对不同尺寸的板材进行打磨的过程中，容易导致板材承重力过大导致折损，稳定性较差，使用时存在一定的风险。
[0006]所以我们提出了一种新型板材磨边装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种新型板材磨边装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的一些板材磨边装置在使用时不便于根据板材的厚度来对板材的边缘进行不同程度的打磨，同时不便于对不同尺寸的板材进行稳定支撑问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型板材磨边装置，包括包括顶板、连接板、转板和电机和弹簧，所述顶板的内部转动安装有连接板，顶板的表面固定设置有电机，电机的前端固定连接有转板，转板左右两侧的内部均固定设置有弹簧，弹簧的前端固定连接有搭接杆；所述顶板的下方设置有支撑座，支撑座的上方设置有电动吸盘，支撑座的内部开设有活动槽，活动槽的内部活动安装有内接杆，电动吸盘的上方放置有板材本体。
[0009]优选的，顶板的内壁与连接板的外壁之间互相贴合，所述转板通过连接板与顶板之间构成转动结构，转板的左右两侧均为中空状。
[0010]优选的，搭接杆和弹簧对称分布在转板的左右两侧，搭接杆通过弹簧与转板之间构成弹性结构。
[0011]优选的，搭接杆的侧面固定连接有固定杆，固定杆的下方固定连接有第一打磨辊，固定杆通过搭接杆和弹簧与转板之间构成伸缩结构。
[0012]优选的，第一打磨辊的外侧螺栓安装有外衬套，外衬套对称分布在第一打磨辊的上下两侧，外衬套的表面设置有第二打磨辊，第二打磨辊的表面呈倾斜状。
[0013]优选的，内接杆的外型呈“T”型，内接杆的外壁与活动槽的内壁之间互相贴合，内接杆通过活动槽与支撑座之间构成滑动结构，内接杆在支撑座的表面呈中心对称状分布，内接杆的表面固定安装有胶垫。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型板材磨边装置：
[0015](1)在装置上设置有可以伸缩活动的第一打磨辊和第二打磨辊，可以利用等间距分布的螺孔来对第二打磨辊和第一打磨辊的位置进行调节，从而使得装置可以适应板材的厚度来对打磨辊进行调节，提升了装置的可调节性，可以适应不同厚度的板材进行使用；
[0016](2)该装置的支撑座上还设置有内接杆，可以通过内接杆来对胶垫的位置进行调节，从而使得装置可以对板材进行支撑，提升了装置的使用效果，可以根据板材的形状和尺寸来对内接杆的位置进行调节，从而对板材的边缘进行稳定承托，避免打磨时出现板材折损的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0019]图3为本技术第一打磨辊和第二打磨辊拆分结构示意图；
[0020]图4为本技术支撑座俯剖视结构示意图。
[0021]图中：1、顶板；2、连接板；3、转板；4、电机；5、弹簧；6、搭接杆；7、固定杆；8、第一打磨辊；9、板材本体；10、支撑座；11、活动槽；12、内接杆；13、胶垫；14、电动吸盘；15、第二打磨辊；16、外衬套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种新型板材磨边装置，包括顶板1、连接板2、转板3、电机4、弹簧5、搭接杆6、固定杆7、第一打磨辊8、板材本体9、支撑座10、活动槽11、内接杆12、胶垫13、电动吸盘14、第二打磨辊15、外衬套16，顶板1的内部转动安装有连接板2，顶板1的表面固定设置有电机4，电机4的前端固定连接有转板3，转板3左右两侧的内部均固定设置有弹簧5，可以通过弹簧5来对搭接杆6进行拉动，从而保证打磨辊紧贴板材进行打磨，弹簧5的前端固定连接有搭接杆6；顶板1的下方设置有支撑座10，支撑座10的上方设置有电动吸盘14，支撑座10的内部开设有活动槽11，活动槽11的内部活动安装有内接杆12，电动吸盘14的上方放置有板材本体9，通过电动吸盘14来对板材进行固定。
[0024]顶板1的内壁与连接板2的外壁之间互相贴合，转板3通过连接板2与顶板1之间构成转动结构，转板3的左右两侧均为中空状，可以通过转板3左右两侧的中空部分来对弹簧5和搭接杆6进行摆放。
[0025]搭接杆6和弹簧5对称分布在转板3的左右两侧，搭接杆6通过弹簧5与转板3之间构成弹性结构，可以通过搭接杆6配合胶垫13来对板材进行承托，可以适应不同尺寸和不同形状的板材进行稳定支撑，提升了装置的适用范围。
[0026]搭接杆6的侧面固定连接有固定杆7，固定杆7的下方固定连接有第一打磨辊8，固定杆7通过搭接杆6和弹簧5与转板3之间构成伸缩结构，可以通过装置上的伸缩结构来保证整体的打磨效果，提升了装置的实用性。
[0027]第一打磨辊8的外侧螺栓安装有外衬套16，外衬套16对称分布在第一打磨辊8的上下两侧，外衬套16的表面设置有第二打磨辊15，第二打磨辊15的表面呈倾斜状，可以利用外衬套16来对板材的上下两侧进行斜边打磨，同时可以通过等间距分布的螺孔来适应不同厚度的板材。
[0028]内接杆12的外型呈“T”型，内接杆12的外壁与活动槽11的内壁之间互相贴合，内接杆12通过活动槽11与支撑座10之间构成滑动结构，内接杆12在支撑座10的表面呈中心对称状分布，内接杆12的表面固定安装有胶垫13，可以通过装置上的胶垫13对板材进行承托的同时进行防护，等角度分布的内接杆12可以保证支撑效果。
[0029]工作原理：在使用该新型板材磨边装置时，如图1
‑
2所示，该装置使用时，可以通过电动吸盘14来对支撑座10进行固定，然后通过顶板1上方的连接板2使得转板3可以通过电机4在顶板1上进行转动，连接板2起到对转板3的支撑作用，同时不影响转板3的转动，在转板3转动的过程中，转板3内部的搭接杆6可以通过弹簧5被转板3拉紧，然后使得固定杆7和第一打磨辊8始终与板材本体9的边缘贴合，使得电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型板材磨边装置，包括顶板(1)、连接板(2)、转板(3)和电机(4)和弹簧(5)，其特征在于：所述顶板(1)的内部转动安装有连接板(2)，顶板(1)的表面固定设置有电机(4)，电机(4)的前端固定连接有转板(3)，转板(3)左右两侧的内部均固定设置有弹簧(5)，弹簧(5)的前端固定连接有搭接杆(6)；所述顶板(1)的下方设置有支撑座(10)，支撑座(10)的上方设置有电动吸盘(14)，支撑座(10)的内部开设有活动槽(11)，活动槽(11)的内部活动安装有内接杆(12)，电动吸盘(14)的上方放置有板材本体(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型板材磨边装置，其特征在于：所述顶板(1)的内壁与连接板(2)的外壁之间互相贴合，所述转板(3)通过连接板(2)与顶板(1)之间构成转动结构，转板(3)的左右两侧均为中空状。3.根据权利要求1所述的一种新型板材磨边装置，其特征在于：所述搭接杆(6)和弹簧(5)对称分布在转板(3)的左右两...
【专利技术属性】
技术研发人员：危小武，张宏丽，林春，张智勇，张晓勇，
申请(专利权)人：上海纷雅新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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