本实用新型专利技术公开了打磨技术领域的一种发动机卡环生产边角打磨装置，包括箱体，箱体上端安装有漏网，箱体前端安装有储灰槽，储灰槽与箱体内侧滑动连接，储灰槽前端安装有拉手，漏网下端与储灰槽连通，箱体上端左侧安装有支撑板，支撑板上端安装有固定板，固定板下端安装有升降室，升降室下端两侧均安装有立柱，立柱下端安装有压板；通过第二转动电机转动，带动丝杆转动，丝杆带动横板向下运动，带动两个立柱向下运动，带动转动电机向下运动，当到达指定的高度时，启动第一转动电机，第一转动电机带动转轴转动，带动打磨球转动，代替手拿对卡环进行打磨作业，节约了作业时间，带来便捷，提高了作业的效率，避免产生安全隐患。避免产生安全隐患。避免产生安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种发动机卡环生产边角打磨装置
[0001]本技术涉及打磨
，具体是一种发动机卡环生产边角打磨装置。
技术介绍
[0002]发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机（汽油发动机等）、外燃机（斯特林发动机、蒸汽机等）、电动机等。如内燃机通常是把化学能转化为机械能。发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器。发动机最早诞生在英国，所以，发动机的概念也源于英语，它的本义是指那种“产生动力的机械装置”。
[0003]目前现有技术中，发动机卡环生产边角的打磨是人工将卡环拿在手上进行打磨作业，浪费了作业的时间，带来不便，降低了作业的效率，产生的安全隐患；现有技术中的打磨作业会产生大量的残渣，现有技术未设置有清理功能，导致装置表面产生污染，带来不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种发动机卡环生产边角打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发动机卡环生产边角打磨装置，包括箱体，所述箱体上端安装有漏网，箱体前端安装有储灰槽，储灰槽与箱体内侧滑动连接，储灰槽前端安装有拉手，漏网下端与储灰槽连通，箱体上端左侧安装有支撑板，支撑板上端安装有固定板，固定板下端安装有升降室，升降室下端两侧均安装有立柱，立柱下端安装有压板，压板下端中部安装有第一转动电机，第一转动电机下端安装有转轴，转轴下端安装有连接板，连接板下端安装有打磨球，箱体左侧壁连接有电源线。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述箱体下端四角处均安装有上连接柱，上连接柱下端均安装有下连接柱，上连接柱均与下连接柱滑动连接，下连接柱外侧壁中部均安装有第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓均与下连接柱转动连接，调节上连接柱与下连接柱之间的高度，当高度确定好后，将第一锁紧螺栓进行锁紧，从而实现了装置不同高度进行作业，带来便捷。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述升降室内顶端中部安装有第二转动电机，第二转动电机下端安装有丝杆，丝杆上安装有丝杆滑座，丝杆滑座上安装有横板，立柱上端均与横板下端固定连接，第二转动电机转动，带动丝杆转动，丝杆带动横板向下运动，带动两个立柱向下运动，带动第一转动电机向下运动，实现了不同高度的打磨作业，带来便捷。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述箱体左侧壁安装有控制面板，控制面板均与第一转动电机和第二转动电机电性连接，控制面板对第一转动电机和第二转动电机进行控制，方便进行作业。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述支撑板左侧壁下部安装有风箱，风箱前端穿过支撑板设置有两个出风口，风箱后端安装有过滤网，启动风箱，空气穿过过滤网进入到风箱内，再从两个出风口排到打磨球上，对表面进行降温作业，带来便捷。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述下连接柱下端均安装有底板，底板上端与下连接柱固定连接，底板对下连接柱进行支撑，提高了装置的稳定性。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述箱体上端左右两侧均安装有限位板，限位板下端均与箱体固定连接，限位板对作业进行限位，带来便捷。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述连接板上端四角处均安装有第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓均与连接板转动连接，定期将第二锁紧螺栓拧开，对打磨球进行更换，提供便捷。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过第二转动电机转动，带动丝杆转动，丝杆带动横板向下运动，带动两个立柱向下运动，带动转动电机向下运动，当到达指定的高度时，启动第一转动电机，第一转动电机带动转轴转动，带动打磨球转动，代替手拿对卡环进行打磨作业，节约了作业时间，带来便捷，提高了作业的效率，避免产生安全隐患。
[0015]2、本技术中，打磨产生的残渣从漏网进入到储灰槽内，进行存储，定期握住拉手，将储灰槽拉出，对内部的残渣进行清理，避免表面产生污染，带来便捷。
附图说明
[0016]图1为本技术的外观示意图；
[0017]图2为本技术中A的放大示意图；
[0018]图3为本技术中过滤网的结构示意图；
[0019]图4为本技术中升降室的结构示意图。
[0020]图中：1、固定板；2、升降室；3、压板；4、第一转动电机；5、限位板；6、漏网；7、储灰槽；8、拉手；9、上连接柱；10、下连接柱；11、第一锁紧螺栓；12、控制面板；13、底板；14、电源线；15、箱体；16、出风口；17、风箱；18、转轴；19、第二锁紧螺栓；20、连接板；21、过滤网；22、第二转动电机；23、横板；24、丝杆；25、立柱；26、丝杆滑座；27、打磨球；28、支撑板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种发动机卡环生产边角打磨装置，包括箱体15，箱体15上端安装有漏网6，箱体15前端安装有储灰槽7，储灰槽7与箱体15内侧滑动连接，储灰槽7前端安装有拉手8，漏网6下端与储灰槽7连通，箱体15上端左侧安装有支撑板28，支撑板28上端安装有固定板1，固定板1下端安装有升降室2，升降室2下端两侧均安装有立柱25，立柱25下端安装有压板3，压板3下端中部安装有第一转动电机4，第一转动电机4下端安装有转轴18，转轴18下端安装有连接板20，连接板20下端安装有打磨球27，箱体15左侧壁连接有电源线14。
[0023]其中箱体15下端四角处均安装有上连接柱9，上连接柱9下端均安装有下连接柱10，上连接柱9均与下连接柱10滑动连接，下连接柱10外侧壁中部均安装有第一锁紧螺栓
11，第一锁紧螺栓11均与下连接柱10转动连接，调节上连接柱9与下连接柱10之间的高度，当高度确定好后，将第一锁紧螺栓11进行锁紧，从而实现了装置不同高度进行作业，带来便捷；升降室2内顶端中部安装有第二转动电机22，第二转动电机22下端安装有丝杆24，丝杆24上安装有丝杆滑座26，丝杆滑座26上安装有横板23，立柱25上端均与横板23下端固定连接，第二转动电机22转动，带动丝杆24转动，丝杆24带动横板23向下运动，带动两个立柱25向下运动，带动第一转动电机4向下运动，实现了不同高度的打磨作业，带来便捷；箱体15左侧壁安装有控制面板12，控制面板12均与第一转动电机4和第二转动电机22电性连接，控制面板12对第一转动电机4和第二转动电机22进行控制，方便进行作业；支撑板28左侧壁下部安装有风箱17，风箱17前端穿过支撑板28设置有两个出风口16，风箱17后端安装有过滤网21，启动风箱17，空气穿过过滤网21进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发动机卡环生产边角打磨装置，包括箱体（15），其特征在于：所述箱体（15）上端安装有漏网（6），所述箱体（15）前端安装有储灰槽（7），所述储灰槽（7）与箱体（15）内侧滑动连接，所述储灰槽（7）前端安装有拉手（8），所述漏网（6）下端与储灰槽（7）连通，所述箱体（15）上端左侧安装有支撑板（28），所述支撑板（28）上端安装有固定板（1），所述固定板（1）下端安装有升降室（2），所述升降室（2）下端两侧均安装有立柱（25），所述立柱（25）下端安装有压板（3），所述压板（3）下端中部安装有第一转动电机（4），所述第一转动电机（4）下端安装有转轴（18），所述转轴（18）下端安装有连接板（20），所述连接板（20）下端安装有打磨球（27），所述箱体（15）左侧壁连接有电源线（14）。2.根据权利要求1所述的一种发动机卡环生产边角打磨装置，其特征在于：所述箱体（15）下端四角处均安装有上连接柱（9），所述上连接柱（9）下端均安装有下连接柱（10），所述上连接柱（9）均与下连接柱（10）滑动连接，所述下连接柱（10）外侧壁中部均安装有第一锁紧螺栓（11），所述第一锁紧螺栓（11）均与下连接柱（10）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种发动机卡环生产边角打磨装置，其特征在于：所述升降室（2）内顶端中部安装有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴三荣，
申请(专利权)人：浙江大众标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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