本申请涉及一种汽车定转子冲片去毛刺装置，包括基座，基座上设有传输装置、用于对定转子冲片顶面进行打磨的毛刺打磨装置，传输装置包括传输带一、传输带二、传输带三、传输带四，传输带一、传输带二、传输带三、传输带四沿定转子冲片的传输方向依次设置，基座上设有用于将定转子冲片翻面的翻面装置，翻面装置包括连接件，连接件设有供定转子冲片进入的翻面通道，翻面通道的两端分别与传输带二的出料端、传输带三的进料端贴近。通过设置翻面装置，使得本去毛刺装置能够对定转子冲片的两面进行去毛刺，使得毛刺打磨效率较高；通过设置转动盘、放置槽，使得本去毛刺装置，对毛刺的打磨效率进一步提高。一步提高。一步提高。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车定转子冲片去毛刺装置
[0001]本申请涉及定转子加工设备
，尤其是涉及一种汽车定转子冲片去毛刺装置。
技术介绍
[0002]定子或转子冲片是采用转子冲片模经冲压成型的冲压件，刚冲压出来的冲片的表面残存许多毛刺；这些毛刺影响着电动机整机组装中众多定转子冲片叠合时的平整度，因此毛刺的去除是电动机生产过程中的重要步骤。
[0003]现有授权公告号为CN107565770B的中国专利技术专利公开了一种电动机定转子冲片去毛刺机；包括基座、输送装置、挤压装置、毛刺打磨装置、传动装置和电机；所述输送装置包括安装在基座上的水平设置的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带的上表面和第二传送带的上表面位于同一平面内，所述第一传送带与第二传送带的传送方向相同，所述第一传送带的出料端与第二传送带的进料端之间设有打磨空间；通过在第一传送带和第二传送带之间设置打磨空间。
[0004]针对上述中的相关技术，但是该去毛刺机只能通过毛刺打磨装置对的缺陷定转子冲片的一面进行毛刺打磨，在定转子一面打磨完毕后，需要人员对定转子翻面使得毛刺机能够对定转子的另一面进行打磨，效率较低。
技术实现思路
[0005]为了提高对定转子冲片的毛刺打磨效率，本申请提供一种汽车定转子冲片去毛刺装置。
[0006]本申请提供的一种汽车定转子冲片去毛刺装置采用如下的技术方案：一种汽车定转子冲片去毛刺装置，包括基座，所述基座上设有传输装置、用于对定转子冲片顶面进行打磨的毛刺打磨装置，所述传输装置包括传输带一、传输带二、传输带三、传输带四，所述传输带一、传输带二、传输带三、传输带四沿定转子冲片的传输方向依次设置，所述毛刺打磨装置设有两个，两处所述毛刺打磨装置分别位于传输带一、传输带二之间、传输带二以及传输带四之间，所述基座上设有用于将定转子冲片翻面的翻面装置，所述翻面装置包括连接件，所述连接件设有供定转子冲片进入的翻面通道，所述翻面通道呈圆弧形，所述翻面通道的两端口均朝向背离传输带二的传输方向，所述翻面通道的两端分别与传输带二的出料端、传输带三的进料端贴近。
[0007]通过采用上述技术方案，人员将定转子冲片放置到传输带一，之后传输带一将定转子冲片传输到毛刺打磨装置对定转子冲片的上表面进行打磨，完成打磨后，传输带二将定转子冲片传输到翻面装置进行翻面，使得定转子冲片翻面后落在传输带三上，由传输带三传输到另一毛刺打磨装置中对定转子冲片的另一面进行打磨，从而实现对定转子冲片进行双面打磨，使得定转子冲片的毛刺打磨效率得以提高。
[0008]优选的，所述毛刺打磨装置包括打磨台、打磨机构、打磨架，所述打磨机构安装打
磨架上，所述打磨机构包括打磨头、驱动打磨头转动的驱动电机，所述打磨架设有驱动打磨机构上下移动的驱动机构，所述打磨头位于打磨台上方，所述打磨台设有转动盘，所述转动盘由设置打磨台上的转动电机驱动转动，所述转动盘设有供定转子冲片放置的放置槽，所述放置槽的一侧贯通至转动盘的侧壁形成侧口以供定转子冲片进出，一个所述毛刺打磨装置中放置槽的底壁与传输带一、传输带二的顶面齐平，另一所述毛刺打磨装置中放置槽的底壁与传输带三、传输带四的顶面齐平。
[0009]通过采用上述技术方案，当定转子冲片从传输带一（传输带三）的出料端传输出后，定转子冲片进入放置槽内，之后打磨机构对放置槽内的定转子冲片进行打磨，之后转动盘转动使得放置槽的侧口朝向传输带二（传输带四），使得放置槽内的定转子冲片凸出侧口部分的底壁与传输带四接触，被传输带四离开放置槽。
[0010]优选的，所述放置槽沿转动盘的周向间隔设有多个。
[0011]通过采用上述技术方案，多个放置槽的设置使得本装置对定转子冲片的打磨效率进一步提高。
[0012]优选的，所述打磨架固设有打磨条一，所述打磨条一用于与定转子冲片的侧壁相贴，所述放置槽的底壁设有电磁铁，所述转动盘内设有用于驱动电磁铁转动的侧打磨电机。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置打磨条一使得本去毛刺装置可对定转子冲片的侧壁进行毛刺打磨，较为方便。
[0014]优选的，所述打磨条一的底部设有打磨条二，所述打磨条二的顶面用于与定转子冲片的底壁相抵。
[0015]通过采用上述技术方案，打磨条二能够对定转子冲片的底部边缘进行打磨，进一步去除毛刺。
[0016]优选的，所述打磨条二与打磨条一之间设有用于对定转子冲片边缘进行打磨的弧形打磨面。
[0017]通过采用上述技术方案，弧形打磨面的设置能够对定子的棱边进行毛刺打磨，进一步去除毛刺。
[0018]优选的，所述放置槽背离侧口的槽壁设有用于将定转子冲片紧压在打磨条一上的弹性件。
[0019]通过采用上述技术方案，弹性件可以电磁铁配合，可在侧口转向传输带二或者传输带四时，电磁铁断电，弹性件的回复弹力将定转子冲片弹出到传输带二或传输带四的顶面。
[0020]优选的，所述弹性件包括弹簧以及抵接条，所述弹簧的两端分别与抵接条以及放置槽的侧壁固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，弹簧的弹力以及压缩性能较好，可以将定转子冲片快速弹出放置槽。
[0022]优选的，所述翻面通道的宽度方向的两侧内壁均转动设有导向柱，所述导向柱用于与定转子冲片的侧壁相抵，所述导向柱受设置在连接件上的导向电机驱动转动。
[0023]通过采用上述技术方案，导向柱能够使定转子冲片的传输更加稳定。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置翻面装置，使得本去毛刺装置能够对定转子冲片的两面进行去毛刺，使
得毛刺打磨效率较高；通过设置转动盘、放置槽，使得本去毛刺装置，对毛刺的打磨效率进一步提高；通过设置打磨条一、打磨条二，使得本去毛刺装置还能对定转子冲片的侧壁以及边缘进行打磨，较为方便。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的立体结构图。
[0026]图2是本申请实施例的毛刺打磨装置的结构示意图。
[0027]图3是本申请实施例的打磨台的结构示意图。
[0028]图4是本申请实施例的电磁铁、侧打磨电机的结构示意图。
[0029]图5是本申请实施例的连接件的结构示意图。
[0030]图6是本申请实施例的导向柱、导向电机的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、基座；11、传输电机；12、导向条；2、传输带一；3、传输带二；4、传输带三；5、传输带四；6、翻面装置；61、连接件；62、导向柱；63、翻面通道；7、毛刺打磨装置；71、打磨台；72、打磨机构；721、打磨头；722、驱动电机；73、打磨架；731、打磨条一；732、打磨条二；733、弧形打磨面；74、转动盘；75、转动电机；76、放置槽；77、侧口；78、驱动机构；781、电动丝杆；782、滑块；79、弹性件；791、弹簧；792、抵接条；793、嵌入槽；8、电磁铁；81、侧打磨电机；82、导向电机。
具体实施方式
[0032]本申请实施例公开一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车定转子冲片去毛刺装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上设有传输装置、用于对定转子冲片顶面进行打磨的毛刺打磨装置(7)，所述传输装置包括传输带一(2)、传输带二(3)、传输带三(4)、传输带四(5)，所述传输带一(2)、传输带二(3)、传输带三(4)、传输带四(5)沿定转子冲片的传输方向依次设置，所述毛刺打磨装置(7)设有两个，两处所述毛刺打磨装置(7)分别位于传输带一(2)、传输带二(3)之间、传输带二(3)以及传输带四(5)之间，所述基座(1)上设有用于将定转子冲片翻面的翻面装置(6)，所述翻面装置(6)包括连接件(61)，所述连接件(61)设有供定转子冲片进入的翻面通道(63)，所述翻面通道(63)呈圆弧形，所述翻面通道(63)的两端口均朝向背离传输带二(3)的传输方向，所述翻面通道(63)的两端分别与传输带二(3)的出料端、传输带三(4)的进料端贴近。2.根据权利要求1所述的一种汽车定转子冲片去毛刺装置，其特征在于：所述毛刺打磨装置(7)包括打磨台(71)、打磨机构(72)、打磨架(73)，所述打磨机构(72)安装打磨架(73)上，所述打磨机构(72)包括打磨头(721)、驱动打磨头(721)转动的驱动电机(722)，所述打磨架(73)设有驱动打磨机构(72)上下移动的驱动机构(78)，所述打磨头(721)位于打磨台(71)上方，所述打磨台(71)设有转动盘(74)，所述转动盘(74)由设置打磨台(71)上的转动电机(75)驱动转动，所述转动盘(74)设有供定转子冲片放置的放置槽(76)，所述放置槽(76)的一侧贯通至转动盘(74)的侧壁形成侧口(77)以供定转子冲片进出，一个所述毛刺打磨装置(7)中放置槽(76)的底壁与传输带一(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊金，
申请(专利权)人：浙江实日机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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