本实用新型专利技术涉及打磨装置的技术领域，特别是涉及一种三通管件加工用打磨装置；其可便于对三通管件进行夹持固定，提高三通管管件直管段打磨效率，省时省力；包括工作台、输送槽、第一液压缸、推料板、两组打磨机构、安装架、第二液压缸和弧形限位板，输送槽固定设置于工作台的顶端中部，第一液压缸固定安装于输送槽内右部，推料板与第一液压缸的输出端传动连接，输送槽底部设置有凹槽，安装架固定安装于输送槽顶部，第二液压缸固定安装于安装架上，两组打磨机构均包括滑动座、驱动电机、锥形筒状打磨轮和第三液压缸，输送槽的前部和后部设置有与半圆形放置槽相对应的方形开口，锥形筒状打磨轮与半圆形放置槽中心轴线共线。轮与半圆形放置槽中心轴线共线。轮与半圆形放置槽中心轴线共线。
【技术实现步骤摘要】
一种三通管件加工用打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置的
，特别是涉及一种三通管件加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]众所周知，三通管件加工用打磨装置是一种用于三通管件直管段两端端部进行坡口打磨加工的设备；现有的三通管件加工用打磨装置使用时通过夹具对三通管件进行固定，通过人工手持角磨机对三通管件直管段两端端部进行坡口打磨处理即可；现有的三通管件加工用打磨装置使用中发现，在进行三通管管件的固定和拆卸过程中较为不便，费时费力，影响了三通管件的坡口打磨处理效率，有一定的使用局限性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可便于对三通管件进行夹持固定，提高三通管管件直管段打磨效率，省时省力的三通管件加工用打磨装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括工作台、输送槽、第一液压缸、推料板、两组打磨机构、安装架、第二液压缸和弧形限位板，所述输送槽固定设置于所述工作台的顶端中部，所述第一液压缸固定安装于所述输送槽内右部，所述推料板与所述第一液压缸的输出端传动连接，所述输送槽底部设置有凹槽，安装架固定安装于所述输送槽顶部，所述第二液压缸固定安装于所述安装架上，所述弧形限位板固定安装于所述第二液压缸的输出端，所述输送槽上设置有半圆形放置槽，所述半圆形放置槽位于所述弧形限位板的下方，所述两组打磨机构分别设置于所述工作台的前部和后部，所述两组打磨机构均包括滑动座、驱动电机、锥形筒状打磨轮和第三液压缸，所述输送槽的前部和后部设置有与所述半圆形放置槽相对应的方形开口，所述第三液压缸固定安装于所述工作台上，所述第三液压缸的输出端与所述滑动座传动连接，所述滑动座可前后滑动的设置于所述工作台上，所述驱动电机固定安装于所述滑动座上，所述锥形筒状打磨轮可转动设置于所述驱动电机的输出端，所述锥形筒状打磨轮与所述半圆形放置槽中心轴线共线。
[0007]优选的，还包括两组第四液压缸和两组顶板，所述输送槽上设置有两组安装槽，所述两组第四液压缸分别固定安装于所述两组安装槽内，所述两组顶板分别固定设置于所述两组第四液压缸的输出端。
[0008]优选的，所述输送槽的左部内底面与水平面呈30度夹角倾斜设置。
[0009]优选的，还包括收集箱，所述收集箱固定安装于所述工作台的左端，所述收集箱与所述输送槽的左部端口对应设置。
[0010]优选的，所述弧形限位板内壁粘接有橡胶层。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种三通管件加工用打磨装置，具备以下有益效果：该三通管件加工用打磨装置，通过将三通管放置于输送槽内右部，使三通管的直管段两端端部与输送槽内壁紧密接触，三通管的底部管段落至凹槽内，启动第一液压缸，第一液压缸的输出端伸长，推料板将三通管段沿输送槽向左推动直至其落至半圆形放置槽内，第一液压缸带动推料板复位，启动第二液压缸，第二液压缸输出端伸长，使弧形限位板将三通管段固定于半圆形放置槽内，分别启动两组打磨机构上的第三液压缸，两组第三液压缸的输出端同步伸长，使滑动座向输送槽处进给，锥形筒状打磨轮与三通管的直管段两端端部接触，启动驱动电机，驱动电机带动锥形筒状打磨轮对直管段的两端端部进行坡口打磨处理，打磨处理完毕后，两组打磨机构复位，第二液压缸复位即可，可便于对三通管件进行夹持固定，对三通管件的直管段两端端部同时进行坡口打磨处理，提高三通管管件直管段打磨效率，省事省力。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术的输送槽处前视剖面结构示意图；
[0016]图4是本技术的第四液压缸处前视剖面结构示意图；
[0017]图5是本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、工作台；2、输送槽；3、第一液压缸；4、推料板；5、安装架；6、第二液压缸；7、弧形限位板；8、凹槽；9、半圆形放置槽；10、滑动座；11、驱动电机；12、锥形筒状打磨轮；13、第三液压缸；14、第四液压缸；15、顶板；16、收集箱；17、橡胶层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术的一种三通管件加工用打磨装置，包括工作台1、输送槽2、第一液压缸3、推料板4、两组打磨机构、安装架5、第二液压缸6和弧形限位板7，输送槽2固定设置于工作台 1的顶端中部，第一液压缸3固定安装于输送槽2内右部，推料板4 与第一液压缸3的输出端传动连接，输送槽2底部设置有凹槽8，安装架5固定安装于输送槽2顶部，第二液压缸6固定安装于安装架5 上，弧形限位板7固定安装于第二液压缸6的输出端，输送槽2上设置有半圆形放置槽9，半圆形放置槽9位于弧形限位板7的下方，两组打磨机构分别设置于工作台1的前部和后部，两组打磨机构均包括滑动座10、驱动电机11、锥形筒状打磨轮12和第三液压缸13，输送槽2的前部和后部设置有与半圆形放置槽9相对应的方形开口，第三液压缸13固定安装于工作台1上，第三液压缸13的输出端与滑动座10传动连接，滑动座10可前后滑动的设置于工作台1上，驱动电机11固定安装于滑动座10上，锥形筒状打磨轮12可转动设置于驱动电机11的输出端，锥形筒状打磨轮12与半圆形放置槽9中心轴线共线；通过将三通管放置于输送槽2内右部，使三通管的直管段两端端部与输送槽2内壁紧密接触，
三通管的底部管段落至凹槽8内，启动第一液压缸3，第一液压缸3的输出端伸长，推料板4将三通管段沿输送槽2向左推动直至其落至半圆形放置槽9内，第一液压缸3带动推料板4复位，启动第二液压缸6，第二液压缸6输出端伸长，使弧形限位板7将三通管段固定于半圆形放置槽9内，分别启动两组打磨机构上的第三液压缸13，两组第三液压缸13的输出端同步伸长，使滑动座10向输送槽2处进给，锥形筒状打磨轮12与三通管的直管段两端端部接触，启动驱动电机11，驱动电机11带动锥形筒状打磨轮12对直管段的两端端部进行坡口打磨处理，打磨处理完毕后，两组打磨机构复位，第二液压缸6复位即可，可便于对三通管件进行夹持固定，对三通管件的直管段两端端部同时进行坡口打磨处理，提高三通管管件直管段打磨效率，省时省力。
[0021]本技术的一种三通管件加工用打磨装置，还包括两组第四液压缸14和两组顶板15，输送槽2上设置有两组安装槽，两组第四液压缸14分别固定安装于两组安装槽内，两组顶板15分别固定设置于两组第四液压缸14的输出端；当三通管件坡口打磨完毕后，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三通管件加工用打磨装置，其特征在于，包括工作台(1)、输送槽(2)、第一液压缸(3)、推料板(4)、两组打磨机构、安装架(5)、第二液压缸(6)和弧形限位板(7)，所述输送槽(2)固定设置于所述工作台(1)的顶端中部，所述第一液压缸(3)固定安装于所述输送槽(2)内右部，所述推料板(4)与所述第一液压缸(3)的输出端传动连接，所述输送槽(2)底部设置有凹槽(8)，安装架(5)固定安装于所述输送槽(2)顶部，所述第二液压缸(6)固定安装于所述安装架(5)上，所述弧形限位板(7)固定安装于所述第二液压缸(6)的输出端，所述输送槽(2)上设置有半圆形放置槽(9)，所述半圆形放置槽(9)位于所述弧形限位板(7)的下方，所述两组打磨机构分别设置于所述工作台(1)的前部和后部，所述两组打磨机构均包括滑动座(10)、驱动电机(11)、锥形筒状打磨轮(12)和第三液压缸(13)，所述输送槽(2)的前部和后部设置有与所述半圆形放置槽(9)相对应的方形开口，所述第三液压缸(13)固定安装于所述工作台(1)上，所述第三液压缸(13)的输出端与所述滑动座(10)传...
【专利技术属性】
技术研发人员：张骏升，
申请(专利权)人：河北迪凯管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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