射孔枪内管自动去毛刺工装制造技术

本实用新型专利技术涉及零件加工技术领域，提供一种射孔枪内管自动去毛刺工装，包括：夹持机构和芯轴；所述夹持机构，包括：第一弧形件和第二弧形件；所述第一弧形件和第二弧形件尺寸相同、相向设置；所述第一弧形件和第二弧形件之间留有缝隙，且第一弧形件和第二弧形件的一侧通过折页连接；所述第一弧形件和第二弧形件的内侧表面设置抗摩擦用的胶皮；所述第一弧形件用于与台钻固定连接，所述第二弧形件上设置操作把手；所述芯轴的外壁缠绕砂纸，所述芯轴的一端用于固定在台钻刀柄上。本实用新型专利技术能够提高射孔枪内管去毛刺的效率，摆脱对操作者的依赖。赖。赖。

【技术实现步骤摘要】
射孔枪内管自动去毛刺工装


[0001]本技术涉及零件加工
，尤其涉及一种射孔枪内管自动毛刺工装。

技术介绍

[0002]随着生产和科学技术的发展、社会的进步，石油、天然气的消耗不断加剧，各个国家都加速了对石油和天然气的开采工作，其中射孔枪是石油和天然气开采设备中必不可少的装备。
[0003]射孔枪内管(如图1)是装配在枪管内部，由它携带弹丸深入地下，深入到指定位置后，通电使弹丸爆开，从而实现打孔的目的。如果管内有毛刺，会刮破弹丸，划坏弹丸控制电线，从而影响到打孔的位置和成功率。同时射孔枪内管作为一种消耗品，随着石油、天然气开采的增加，必然对其产量和质量有了更高的要求，因此，对射孔枪内管的质量要求很严格，激光切割后的射孔枪内管，管内不能有毛刺、管子不能变形。
[0004]目前，射孔枪内管毛刺是采用手工方式清理，清理效率极低；长时间操作，会对操作者手部产生很大负荷。因而必须寻找到一种后处理方式，即可以保证产品的质量要求，同时还能提高去毛刺的效率，摆脱对操作者的依赖。

技术实现思路

[0005]本技术主要解决现有技术的射孔枪内管毛刺是采用手工方式清理，清理效率极低的技术问题，提出一种射孔枪内管自动毛刺工装，以达到提高射孔枪内管去毛刺的效率，摆脱对操作者的依赖的目的。
[0006]本技术提供了一种射孔枪内管自动毛刺工装，包括：夹持机构和芯轴7；
[0007]所述夹持机构，包括：第一弧形件1和第二弧形件2；
[0008]所述第一弧形件1和第二弧形件2尺寸相同、相向设置；
[0009]所述第一弧形件1和第二弧形件2之间留有缝隙，且第一弧形件1和第二弧形件2的一侧通过折页3连接；
[0010]所述第一弧形件1和第二弧形件2的内侧表面设置抗摩擦用的胶皮5；
[0011]所述第一弧形件1用于与台钻固定连接，所述第二弧形件2上设置操作把手6；
[0012]所述芯轴7的外壁缠绕砂纸，所述芯轴7的一端用于固定在台钻刀柄上。
[0013]优选的，所述第一弧形件1上设置调整座4；
[0014]所述第一弧形件1通过调整座4与台钻固定连接。
[0015]优选的，所述胶皮5的厚度为1mm。
[0016]优选的，所述第一弧形件1和第二弧形件2的内径为50mm，外径为60mm。
[0017]优选的，所述第一弧形件1和第二弧形件2的长度为80mm。
[0018]本技术提供的一种射孔枪内管自动毛刺工装，第一弧形件1和第二弧形件2的弧度与射孔枪内管的弧度适应，第一弧形件1和第二弧形件2通过折页3活动连接，能够打开和闭合，能够夹住射孔枪内管。芯轴7与台钻结合，台钻刀柄旋转，芯轴7打磨射孔枪内管，能
够实现自动去毛刺，去除效果好，提高射孔枪内管去毛刺的效率，摆脱对操作者的依赖，减少人力投入。
附图说明
[0019]图1是射孔枪内管的结构示意图；
[0020]图2是本技术提供的射孔枪内管自动毛刺工装的主视图；
[0021]图3是本技术提供的射孔枪内管自动毛刺工装的俯视图；
[0022]图4是本技术提供的芯轴的结构示意图；
[0023]图5是图4中A
‑
A线的剖视图；
[0024]图6是本技术提供的射孔枪内管自动毛刺工装的使用状态示意图。
[0025]附图标记：1、第一弧形件；2、第二弧形件；3、折页；4、调整座；5、胶皮；6、操作把手；7、芯轴。
具体实施方式
[0026]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。
[0027]如图2、3所示，本技术实施例提供的射孔枪内管自动毛刺工装，包括：夹持机构和芯轴7。
[0028]所述夹持机构，包括：第一弧形件1和第二弧形件2；
[0029]所述第一弧形件1和第二弧形件2尺寸相同、相向设置；第一弧形件1和第二弧形件2之间留有缝隙，且第一弧形件1和第二弧形件2的一侧通过折页3连接，另一侧开放、不连接；折页3焊接在第一弧形件1和第二弧形件2的中间位置。第一弧形件1和第二弧形件2的弧度与射孔枪内管的弧度适应，第一弧形件1和第二弧形件2通过折页3活动连接，能够打开和闭合，第一弧形件1和第二弧形件2能够夹住射孔枪内管。具体的，所述第一弧形件1和第二弧形件2的内径为50mm，外径为60mm。所述第一弧形件1和第二弧形件2的长度为80mm。
[0030]进一步的，所述第一弧形件1和第二弧形件2的内侧表面设置抗摩擦用的胶皮5；所述胶皮5的厚度为1mm。设置胶皮5能够防止损伤射孔枪内管。
[0031]进一步的，所述第一弧形件1用于与台钻固定连接。具体的，所述第一弧形件1上设置调整座4；调整座4焊接在第一弧形件1外径取中位置，调整座4厚10mm。所述第一弧形件1通过调整座4与台钻固定连接。
[0032]进一步的，所述第二弧形件2上设置操作把手6。操作把手6焊接在第二弧形件2取中边缘位置，设置操作把手6能够方便操作者夹持和放开射孔枪内管。
[0033]如图4、5所示，所述芯轴7的外壁缠绕砂纸，所述芯轴7的一端用于固定在台钻刀柄上。芯轴7呈圆柱形，芯轴7的两端分别留有螺纹孔，能够安装螺柱，使螺柱做连接杆，用台钻刀柄夹紧，利用台钻刀柄旋转带动芯轴7旋转，芯轴7外壁缠绕砂纸，使用时将射孔枪内管套在芯轴7外侧，对伤射孔枪内管毛刺进行打磨。
[0034]本实施例的射孔枪内管自动毛刺工装在使用时，如图6所示，芯轴7固定在台钻刀
柄上，将射孔枪内管套在芯轴7上，保证整根射孔枪内管穿入芯轴7，用夹持机构夹紧射孔枪内管，锁紧调整座4使夹持机构稳定的固定在台钻上；然后启动台钻，台钻刀柄旋转，芯轴7打磨射孔枪内管一定时间后，台钻停止工作，取下射孔枪内管。
[0035]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射孔枪内管自动去毛刺工装，其特征在于，包括：夹持机构和芯轴(7)；所述夹持机构，包括：第一弧形件(1)和第二弧形件(2)；所述第一弧形件(1)和第二弧形件(2)尺寸相同、相向设置；所述第一弧形件(1)和第二弧形件(2)之间留有缝隙，且第一弧形件(1)和第二弧形件(2)的一侧通过折页(3)连接；所述第一弧形件(1)和第二弧形件(2)的内侧表面设置抗摩擦用的胶皮(5)；所述第一弧形件(1)用于与台钻固定连接，所述第二弧形件(2)上设置操作把手(6)；所述芯轴(7)的外壁缠绕砂纸，所述芯轴(7)的一端用于固定在台钻刀柄...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永昌，
申请(专利权)人：辽宁富美石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：