本实用新型专利技术公开了一种化工生产用安全投料装置，包括储料罐，所述储料罐弧形内壁顶部开设有圆形槽，所述圆形槽顶部内壁通过螺栓固定有防护组件，所述储料罐弧形内壁通过螺栓固定有环形座，所述环形座顶部外壁通过螺栓固定有两个对称设置的升降机构，两个所述升降机构顶部外壁通过螺栓固定有同一个顶盖，所述顶盖底部外壁通过螺栓固定有两个对称设置的齿条板，且齿条板穿过环形座底部外壁。本实用新型专利技术通过设置的环形座、齿轮、隔盘、齿条板和顶盖，可以实现在添加化学药剂时打开顶盖的过程中带动齿条板向上移动，通过齿轮带动隔盘旋转，使储料罐中的空间被隔盘分割，极大程度的避免了工作人员吸入化学药剂。了工作人员吸入化学药剂。了工作人员吸入化学药剂。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用安全投料装置
[0001]本技术涉及化工生产
，尤其涉及一种化工生产用安全投料装置。
技术介绍
[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，在化工生产中需要将反应物质投入反应釜中进行反应，反应釜中的化学物质在反应过程中往往会产生大量的粉尘或者有害气体，对工作人员的身体造成严重威胁，就需要一种化工生产用安全投料装置改善这种情况。
[0003]目前存在的化工生产用安全投料装置存在以下不足：例如不能实现在添加原料的过程中自动将投放设备中的空间进行隔断，投放设备中的原料在添加过程中可能会逸散，导致工作人员吸入化学药剂的粉末，存在安全隐患，另外还存在不能实现在添加化学药剂的过程中主动阻止投放设备中化学药剂的逸散，导致在添加过程中一定会造成化学药剂从投放设备中逸散被工作人员吸入，导致身体健康问题，最后还存在目前的投放设备往往都是安装在反应釜之上，在投放过程中需要工作人员进行登高作业，存在安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用安全投料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种化工生产用安全投料装置，包括储料罐，所述储料罐弧形内壁顶部开设有圆形槽，所述圆形槽顶部内壁通过螺栓固定有防护组件，所述储料罐弧形内壁通过螺栓固定有环形座，所述环形座顶部外壁通过螺栓固定有两个对称设置的升降机构，两个所述升降机构顶部外壁通过螺栓固定有同一个顶盖，所述顶盖底部外壁通过螺栓固定有两个对称设置的齿条板，且齿条板穿过环形座底部外壁，所述环形座弧形内壁转动连接有隔盘，所述隔盘弧形外壁通过螺栓固定有两个对称设置的齿轮，且两个齿轮分别和两个齿条板相互啮合，所述储料罐弧形内壁滑动连接有导料组件，所述储料罐底部内壁通过螺栓固定有倾斜设置的出料组件，且导料组件和出料组件构成传动连接。
[0007]优选的，所述防护组件包括通过螺栓固定在圆形槽顶部内壁的滤网，所述储料罐弧形外壁内部开设有和圆形槽相连通的气腔，所述储料罐一侧外壁通过螺栓固定有气泵箱，所述气泵箱底部内壁通过螺栓固定有气泵，所述气泵吸气口通过螺栓固定有连接管，且连接管和气腔相连通。
[0008]优选的，所述出料组件包括通过螺栓固定在储料罐底部内壁切斜设置的第一电机，所述储料罐一侧外壁通过螺栓固定有倾斜设置的输料管，且输料管穿过储料罐弧形内壁，所述输料管弧形外壁处于储料罐内部处开设有扇形槽，所述输料管底部内壁转动连接有绞龙杆，且第一电机的输出轴和绞龙杆一侧外壁通过螺栓固定。
[0009]优选的，所述导料组件滑动连接在储料罐弧形内壁倾斜设置的导料板，且导料板一侧外壁和输料管弧形外壁靠近扇形槽处构成转动连接，所述导料板底部外壁一侧转动连接有竖直设置的传动杆，所述传动杆底部外壁通过螺栓固定有竖直设置的弹簧，所述弹簧底端和储料罐底部内壁通过螺栓固定，所述第一电机的输出轴通过螺栓固定有触发杆，所述储料罐弧形内壁转动连接有连杆，且连杆一端和传动杆一侧外壁构成转动连接，所述连杆的另一端为斜面结构。
[0010]优选的，所述升降机构包括通过螺栓固定在环形座顶部外壁竖直设置的电动伸缩杆，且电动伸缩杆顶部外壁和顶盖底部外壁通过螺栓固定。
[0011]优选的，所述升降机构包括通过螺栓固定在环形座顶部外壁的第二电机，所述第二电机的输出轴通过螺栓固定有丝杆，所述丝杆弧形外壁远离第二电机处套设有套筒，且套筒顶部外壁和顶盖底部外壁通过螺栓固定。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.本化工生产用安全投料装置，通过设置的环形座、齿轮、隔盘、齿条板和顶盖，可以实现在添加化学药剂时打开顶盖的过程中，顶盖上升带动齿条板向上移动，通过齿轮带动隔盘旋转，使储料罐中的空间被隔盘分割，防止在添加化学药剂的过程中储料罐中的化学药剂逸散，极大程度的避免了工作人员吸入化学药剂。
[0014]2.本化工生产用安全投料装置，通过设置的圆形槽、滤网、气腔和气泵，可以实现在添加化学药剂的过程中接通气泵的开关，气泵通过连接管和气腔将圆形槽中的气体吸出，形成负压，将逸散至储料罐罐口出的化学药剂吸附，被滤网挡住留在储料罐中，几乎完全避免了化学药剂逸散的情况，充分的保护工作人员的健康。
[0015]3.本化工生产用安全投料装置，通过设置的第一电机、绞龙杆、输料管和扇形槽，可以实现通过第一电机带动绞龙杆旋转，配合输料管实现化学药剂的上升，将化学药剂提升至反应釜的顶部进行投放，避免了人员高空作业，完全避免了摔落的风险，进而实现保护工作人员的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种化工生产用安全投料装置实施例1的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种化工生产用安全投料装置实施例1的添加状态结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种化工生产用安全投料装置实施例1的升降机构结构示意图。
[0019]图4为本技术提出的一种化工生产用安全投料装置实施例2的升降机构结构示意图。
[0020]图中：1储料罐、2顶盖、3气泵箱、4输料管、5滤网、6齿条板、7电动伸缩杆、8环形座、9气腔、10气泵、11隔盘、12齿轮、13传动杆、14弹簧、15连杆、16导料板、17第一电机、18绞龙杆、19套筒、20丝杆、21第二电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1
[0023]参照图1
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3，一种化工生产用安全投料装置，包括储料罐1，储料罐1弧形内壁顶部开设有圆形槽，圆形槽顶部内壁通过螺栓固定有防护组件，防护组件包括通过螺栓固定在圆形槽顶部内壁的滤网5，储料罐1弧形外壁内部开设有和圆形槽相连通的气腔9，储料罐1一侧外壁通过螺栓固定有气泵箱3，气泵箱3底部内壁通过螺栓固定有气泵10，气泵10吸气口通过螺栓固定有连接管，且连接管和气腔9相连通，储料罐1弧形内壁通过螺栓固定有环形座8，环形座8顶部外壁通过螺栓固定有两个对称设置的升降机构，升降机构包括通过螺栓固定在环形座8顶部外壁竖直设置的电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7顶部外壁和顶盖2底部外壁通过螺栓固定，两个升降机构顶部外壁通过螺栓固定有同一个顶盖2，顶盖2底部外壁通过螺栓固定有两个对称设置的齿条板6，且齿条板6穿过环形座8底部外壁，环形座8弧形内壁转动连接有隔盘11，隔盘11弧形外壁通过螺栓固定有两个对称设置的齿轮12，且两个齿轮12分别和两个齿条板6相互啮合，储料罐1弧形内壁滑动连接有导料组件，导料组件滑动连接在储料罐1弧形内壁倾斜设置的导料板16，且导料板16一侧外壁和输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用安全投料装置，包括储料罐(1)，其特征在于，所述储料罐(1)弧形内壁顶部开设有圆形槽，所述圆形槽顶部内壁通过螺栓固定有防护组件，所述储料罐(1)弧形内壁通过螺栓固定有环形座(8)，所述环形座(8)顶部外壁通过螺栓固定有两个对称设置的升降机构，两个所述升降机构顶部外壁通过螺栓固定有同一个顶盖(2)，所述顶盖(2)底部外壁通过螺栓固定有两个对称设置的齿条板(6)，且齿条板(6)穿过环形座(8)底部外壁，所述环形座(8)弧形内壁转动连接有隔盘(11)，所述隔盘(11)弧形外壁通过螺栓固定有两个对称设置的齿轮(12)，且两个齿轮(12)分别和两个齿条板(6)相互啮合，所述储料罐(1)弧形内壁滑动连接有导料组件，所述储料罐(1)底部内壁通过螺栓固定有倾斜设置的出料组件，且导料组件和出料组件构成传动连接。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用安全投料装置，其特征在于，所述防护组件包括通过螺栓固定在圆形槽顶部内壁的滤网(5)，所述储料罐(1)弧形外壁内部开设有和圆形槽相连通的气腔(9)，所述储料罐(1)一侧外壁通过螺栓固定有气泵箱(3)，所述气泵箱(3)底部内壁通过螺栓固定有气泵(10)，所述气泵(10)吸气口通过螺栓固定有连接管，且连接管和气腔(9)相连通。3.根据权利要求2所述的一种化工生产用安全投料装置，其特征在于，所述出料组件包括通过螺栓固定在储料罐(1)底部内壁切斜设置的第一电机(17)，所述储料罐(1)一侧外壁通过螺栓固定有倾斜设置的输料管(4)，且输料管(4)穿过...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙敏，
申请(专利权)人：瑞奇化工湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：
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