本实用新型专利技术提出一种聚羧酸减水剂的进料装置，属于聚羧酸减水剂设备技术领域；目的是解决目前因人工加料造成的费时费力和不能及时控制加料量的问题；技术方案为，包括反应釜，反应釜的侧壁设置有进料口，进料口与供料装置相连接，供料装置包括进料斗和运料通道，运料通道包括底板和设置在底板两侧的侧板，底板上设置有振动器，振动器由电机驱动，电机设置在与底板相连接的连接板上，侧板上方设置有开口向下的U形板，U形板的上方设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端设置挡料板，挡料板的下端设置有缓冲垫，反应釜的下端设置有底座，底座上设置有重量传感器；技术效果为，本实用新型专利技术结构简单，能自动加料，以及防止过多的物料加入到反应釜中。反应釜中。反应釜中。
【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂的进料装置
[0001]本技术属于聚羧酸减水剂设备
，具体为一种聚羧酸减水剂的进料装置。
技术介绍
[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，在制备和生产聚羧酸减水剂的过程中，实际生产的加料过程中还存在一些问题，比如，加料一般都是人工操作，导致费时费力，并且不能够很好的控制加入物料的量，当加入原料已经足量时，若不能及时停止，造成加料过多，影响生产的聚羧酸减水剂的产品质量。
技术实现思路
[0003]本技术克服了现有技术的不足，提出一种聚羧酸减水剂的进料装置，目的是解决目前因人工加料造成的费时费力和不能及时控制加料量的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0005]一种聚羧酸减水剂的进料装置，包括反应釜，所述反应釜的侧壁设置有进料口，所述进
[0006]料口与供料装置相连接，所述供料装置包括进料斗和运料通道，所述运料通道的一端与所述进料斗的出料口相连接，另一端与所述进料口相连接，所述运料通道包括底板和设置在所述底板两侧的侧板，所述底板上设置有振动器，所述振动器由电机驱动，所述电机设置在与所述底板相连接的连接板上，所述侧板上方设置有开口向下的U形板，所述U形板的左右两侧壁上均设置有导向槽，所述U形板的上方设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端向下并贯穿所述U形板设置，所述电动推杆的伸缩端固定连接有挡料板，所述挡料板包括水平设置的上板和竖直设置的下板，所述上板设置在所述导向槽中，所述下板的底部设置有缓冲垫，所述反应釜的下端设置有底座，所述底座上设置有重量传感器，所述重量传感器的信号输出端通过导线连接有控制器，所述电动推杆的控制端、所述电机的控制端均与所述控制器相连接。
[0007]进一步的，所述缓冲垫为橡胶垫。
[0008]进一步的，所述进料斗上端设置有顶盖，所述顶盖上设置有加料口。
[0009]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：本技术结构简单，当原料已经足量时，挡料板能够封住进料口，防止过多的料进入到反应釜；当原料不足时，挡料板打开进料口，使进料斗中的原料自动进入到反应釜，实现了加料的自动操作。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术作进一步说明；
[0011]图1为本技术进料装置的正视图；
[0012]图2为图1的A向局部放大图；
[0013]图3为本技术进料装置的俯视图；
[0014]其中，1为反应釜，2为进料斗，3为运料通道，4为U形板，5为电机，6为振动器，7为电动推杆，8为挡料板，10为底座，12为顶盖，13为加料口。
具体实施方式
[0015]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0016]如图1
‑
3所示，本技术的一种聚羧酸减水剂的进料装置，包括反应釜1，反应釜1的侧壁设置有进料口，进料口与供料装置相连接，供料装置包括进料斗2和运料通道3，运料通道3的一端与进料斗2的出料口相连接，另一端与进料口相连接，进料斗2上端设置有顶盖12，顶盖12上设置有加料口13，运料通道3包括底板和设置在底板两侧的侧板，底板上设置有振动器6，振动器6由电机5驱动，电机5设置在与底板相连接的连接板上，侧板上方设置有开口向下的U形板4，U形板4的左右两侧壁上均设置有导向槽，U形板4的上方设置有电动推杆7，电动推杆7的伸缩端向下并贯穿所述U形板4设置，电动推杆7的伸缩端固定连接有挡料板8，电动推杆7用于推动挡料板8移动，挡料板8包括水平设置的上板和竖直设置的下板，上板设置在导向槽中，导向槽对挡料板8的上下运动路径起导向作用，下板的底部设置有橡胶垫，用于缓冲挡料板8对运料通道3底板的冲击，反应釜1的下端设置有底座10，底座10上设置有重量传感器，重量传感器的信号输出端通过导线连接有控制器，电动推杆7的控制端与控制器相连接，电机5的控制端与控制器相连接。
[0017]工作过程为，重量传感器用于对反应釜1进行称重，当反应釜1的重量达到设定值时，重量传感器将信号传送给控制器，控制器控制电动推杆7向下伸出，电动推杆7推动挡料板8沿导向槽向下移动，挡料板8的下端与运料通道3的底板相接触，反应釜1的进料口被封住，避免了加料过多，当反应釜1的重量低于设定值时，重量传感器将信号传送给控制器，控制器控制电动推杆7收缩，挡料板8在电动推杆7的作用下回到初始位置，反应釜1的进料口被打开，实现自动加料，在加料的过程中，振动器6在控制器的作用下开启，振动器6使运料通道3振动，加快了下料的速度，并减少了原料在运料通道3上的附着。
[0018]本技术通过设置重量传感器、电动推杆7和控制器，实现了挡料板8的自动上下移动，进而实现了自动加料与防止加料过多。
[0019]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式仅限于此，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂的进料装置，包括反应釜，所述反应釜的侧壁设置有进料口，所述进料口与供料装置相连接，其特征在于，所述供料装置包括进料斗和运料通道，所述运料通道的一端与所述进料斗的出料口相连接，另一端与所述进料口相连接，所述运料通道包括底板和设置在所述底板两侧的侧板，所述底板上设置有振动器，所述振动器由电机驱动，所述电机设置在与所述底板相连接的连接板上，所述侧板上方设置有开口向下的U形板，所述U形板的左右两侧壁上均设置有导向槽，所述U形板的上方设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端向下并贯穿所述U形板设置，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓，苏井源，卫龙刚，高冰，吕毅，
申请(专利权)人：山西庆达中安建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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