一种水玻璃连续自动加料装置，包括底座、支撑柱、顶板、升降装置、升降板、固定板、滑动杆、转动平台、转动电机、转动板、弧形滑轨、固定支架、连接管、升降滑轨和管道支架，底座与支撑柱连接；支撑柱远离底座的一端与顶板#连接；支撑柱侧面与固定板连接；固定板上设有螺纹杆，螺纹杆与升降装置传动连接；升降装置与固定板连接；升降板与支撑柱侧面滑动连接；升降板上设有内螺纹，升降板与螺纹杆螺纹连接；升降板两端与滑动杆连接；滑动杆与顶板滑动连接；转动板与固定支架连接；固定支架与连接管连接，本实用新型专利技术结构简单操作简便，能够有效的提高加料效率，通过弧形滑轨与转动板的组合能够实现在一定角度上转动从而减少了搬运次数。现在一定角度上转动从而减少了搬运次数。现在一定角度上转动从而减少了搬运次数。
【技术实现步骤摘要】
一种水玻璃连续自动加料装置
[0001]本技术涉及自动加料装置
，尤其涉及一种水玻璃连续自动加料装置。
技术介绍
[0002]水玻璃为硅酸钠溶液状态，南方多称水玻璃，北方多称泡花碱。硅酸钠在以水为分散剂的体系中为无色、略带色的透明或半透明粘稠状液体。固体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明玻璃块状体，但是现有技术中在水玻璃生产加料时，需要人工进行加料，人工加料操作较为危险，操作麻烦，工作效率低，并且加注口固定导致频繁搬运罐体。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种水玻璃连续自动加料装置，本技术结构简单操作简便，能够有效的提高加料效率，通过弧形滑轨与转动板的组合能够实现在一定角度上转动从而减少了搬运次数。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了一种水玻璃连续自动加料装置，包括底座、支撑柱、顶板、升降装置、升降板、固定板、滑动杆、转动平台、转动电机、转动板、弧形滑轨、固定支架、连接管、升降滑轨、管道支架、加压泵、罐体底座、加压装置和搅拌原料罐；
[0007]底座与支撑柱连接；支撑柱远离底座的一端与顶板#连接；支撑柱侧面与固定板连接；固定板上设有螺纹杆，螺纹杆与升降装置传动连接；升降装置与固定板连接；升降板与支撑柱侧面滑动连接；升降板上设有内螺纹，升降板与螺纹杆螺纹连接；升降板两端与滑动杆连接；滑动杆与顶板滑动连接；滑动杆顶端与转动平台连接；转动平台与转动电机连接；转动电机输出端与转动板连接；转动板侧面与弧形滑轨滑动连接；弧形滑轨与转动平台连接；转动板与固定支架连接；固定支架与连接管连接；转动板上设有连接柱，连接柱与升降滑轨连接；升降滑轨与管道支架滑动连接；管道支架与连接管连接；连接管与加压泵连接；连接管正下方设有罐体；罐体与罐体底座连接；连接管远离罐体的一端与加压装置连接；加压装置与搅拌原料罐连接。
[0008]优选的，升降装置包括转动把手和锥齿轮转动把手通过锥齿轮与螺纹杆传动连接。
[0009]优选的，加压装置包括电机、转动连接杆、转盘、转动连接件、液压板和液压腔体，液压腔体内壁与液压板滑动连接，液压板与转动连接件连接，转动连接件与转动连接杆转动连接，转动连接杆与转盘转动连接，转盘与电机输出端连接，点击设置于液压腔体顶部。
[0010]优选的，搅拌原料罐内部设有搅拌轴，搅拌轴底部上设有搅拌叶，搅拌轴顶部上设有电机。
[0011]优选的，搅拌原料罐与加压装置连通管上设有单向阀，单向阀朝向加压装置方向。
[0012]优选的，加压装置与连接管之间设有单向阀，单向阀朝向连接管方向。
[0013]优选的，管道支架上设有滑块，滑块与升降滑轨滑动连接。
[0014]优选的，转动板上设有滑块，滑块与弧形滑轨滑动连接。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术结构简单操作简便，能够有效的提高加料效率，通过弧形滑轨与转动板的组合能够实现在一定角度上转动从而减少了搬运次数，通过升降装置能够有效的改变转动平台高度从而适应不同高度的罐体，提高了本装置的适应性，通过升降滑轨能够有效的减少连接管与罐体之间的空隙，降低了原料飞溅的可能，通过转动电机能够使得连接管倾斜角度更加准确从而保证了加料过程的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种水玻璃连续自动加料装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种水玻璃连续自动加料装置的侧视图。
[0019]图3为本技术提出的一种水玻璃连续自动加料装置的俯视图。
[0020]附图标记：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、升降装置；5、升降板；6、固定板；7、滑动杆；8、转动平台；9、转动电机；10、转动板；11、弧形滑轨；12、固定支架；13、连接管；14、升降滑轨；15、管道支架；16、加压泵；17、罐体；18、罐体底座；19、加压装置；20、搅拌原料罐。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种水玻璃连续自动加料装置，包括底座1、支撑柱2、顶板3、升降装置4、升降板5、固定板6、滑动杆7、转动平台8、转动电机9、转动板10、弧形滑轨11、固定支架12、连接管13、升降滑轨14、管道支架15、加压泵16、罐体底座18、加压装置19和搅拌原料罐20；
[0023]底座1与支撑柱2连接；支撑柱2远离底座1的一端与顶板#连接；支撑柱2侧面与固定板6连接；固定板6上设有螺纹杆，螺纹杆与升降装置4传动连接；升降装置4与固定板6连接；升降板5与支撑柱2侧面滑动连接；升降板5上设有内螺纹，升降板5与螺纹杆螺纹连接；升降板5两端与滑动杆7连接；滑动杆7与顶板3滑动连接；滑动杆7顶端与转动平台8连接；转动平台8与转动电机9连接；转动电机9输出端与转动板10连接；转动板10侧面与弧形滑轨11滑动连接；弧形滑轨11与转动平台8连接；转动板10与固定支架12连接；固定支架12与连接管13连接；转动板10上设有连接柱，连接柱与升降滑轨14连接；升降滑轨14与管道支架15滑动连接；管道支架15与连接管13连接；连接管13与加压泵16连接；连接管13正下方设有罐体17；罐体17与罐体底座18连接；连接管13远离罐体17的一端与加压装置19连接；加压装置19与搅拌原料罐20连接。
[0024]本技术中，通过升降装置4能够有效的改变升降板5和转动平台8高度，从而使得连接管13能够适应不同高度的罐体17，通过转动电机9和弧形滑轨11能够有效的保证了
转动板10转动的准确性，从而保证了连接管13处于罐体17加注口正上方，通过升降滑轨14和管道支架15能够有效的减少原料加注过程中的飞溅，同时弧形的转动范围能够有效的减少罐体17的搬运次数，从而能够一次加注更多罐体17，本装置通过加压装置19和搅拌原料罐20能够有效的保证本装置原料连贯性，从而避免了原料中断，提高了加注效率。
[0025]在一个可选的实施例中，升降装置4包括转动把手和锥齿轮转动把手通过锥齿轮与螺纹杆传动连接。
[0026]在一个可选的实施例中，加压装置19包括电机、转动连接杆、转盘、转动连接件、液压板和液压腔体，液压腔体内壁与液压板滑动连接，液压板与转动连接件连接，转动连接件与转动连接杆转动连接，转动连接杆与转盘转动连接，转盘与电机输出端连接，点击设置于液压腔体顶部。
[0027]在一个可选的实施例中，搅拌原料罐20内部设有搅拌轴，搅拌轴底部上设有搅拌叶，搅拌轴顶部上设有电机。
[0028]在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水玻璃连续自动加料装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑柱(2)、顶板(3)、升降装置(4)、升降板(5)、固定板(6)、滑动杆(7)、转动平台(8)、转动电机(9)、转动板(10)、弧形滑轨(11)、固定支架(12)、连接管(13)、升降滑轨(14)、管道支架(15)、加压泵(16)、罐体底座(18)、加压装置(19)和搅拌原料罐(20)；底座(1)与支撑柱(2)连接；支撑柱(2)远离底座(1)的一端与顶板(3)连接；支撑柱(2)侧面与固定板(6)连接；固定板(6)上设有螺纹杆，螺纹杆与升降装置(4)传动连接；升降装置(4)与固定板(6)连接；升降板(5)与支撑柱(2)侧面滑动连接；升降板(5)上设有内螺纹，升降板(5)与螺纹杆螺纹连接；升降板(5)两端与滑动杆(7)连接；滑动杆(7)与顶板(3)滑动连接；滑动杆(7)顶端与转动平台(8)连接；转动平台(8)与转动电机(9)连接；转动电机(9)输出端与转动板(10)连接；转动板(10)侧面与弧形滑轨(11)滑动连接；弧形滑轨(11)与转动平台(8)连接；转动板(10)与固定支架(12)连接；固定支架(12)与连接管(13)连接；转动板(10)上设有连接柱，连接柱与升降滑轨(14)连接；升降滑轨(14)与管道支架(15)滑动连接；管道支架(15)与连接管(13)连接；连接管(13)与加压泵(16)连接；连接管(13)正下方设有罐体(17)；罐体(17)与罐体底座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗叶云，
申请(专利权)人：福建思科硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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