本实用新型专利技术涉及废气处理的技术领域，特别是涉及一种高浓度高温废气一体处理机，其通过锅炉产生的蒸汽动力带动发电机进行运转，从而使装置本体通过发电机产生的电力进行运转，提高装置对废气中的高温回收利用的效果，减少装置的能源消耗，提高装置的环保性，通过将废气排放至空腔的水中并通过喷淋将水雾化后对废气进行过滤，从而提高装置对高浓度废气稀释的效果，提高废气的净化效果，提高装置的实用性；包括第一支脚、保温箱、导热内胆、水管、锅炉、发电机、第二支脚、净化罐、输气管、引风机、水泵、喷淋、填料层、送风机构与搅拌机构，第一支脚顶端与保温箱的底端连接，导热内胆安装在保温箱的内侧壁上，导热内胆内设置有腔室。导热内胆内设置有腔室。导热内胆内设置有腔室。
【技术实现步骤摘要】
一种高浓度高温废气一体处理机
[0001]本技术涉及废气处理的
，特别是涉及一种高浓度高温废气一体处理机。
技术介绍
[0002]高浓度高温废气一体处理机是一种用于高浓度高温废气一体处理的辅助装置，其在废气处理的领域中得到了广泛的使用；现有的一种高浓度高温废气一体处理机使用中发现，废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同，燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等，因工业生产所用原料和工艺不同，而排放各种不同的有害气体和固体废物，含有各种组分如重金属、盐类、放射性物质，废气污染大气环境是世界最普遍最严重的环境问题之一，目前一种对于高浓度高温的废气处理时的一种装置在使用时发现，装置不能对废气中的高温进行回收利用，增加了装置本体的能耗，降低了装置的环保性，并且装置对高浓度的废气稀释效果较差，增加了废气对环境的污染，降低了装置的实用性。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过锅炉产生的蒸汽动力带动发电机进行运转，从而使装置本体通过发电机产生的电力进行运转，提高装置对废气中的高温回收利用的效果，减少装置的能源消耗，提高装置的环保性，通过将废气排放至空腔的水中并通过喷淋将水雾化后对废气进行过滤，从而提高装置对高浓度废气稀释的效果，提高废气的净化效果，提高装置的实用性的一种高浓度高温废气一体处理机。
[0004]本技术的一种高浓度高温废气一体处理机，包括第一支脚、保温箱、导热内胆、水管、锅炉、发电机、第二支脚、净化罐、输气管、引风机、水泵、喷淋、填料层、送风机构与搅拌机构，第一支脚顶端与保温箱的底端连接，导热内胆安装在保温箱的内侧壁上，导热内胆内设置有腔室，腔室内设置有进气口与排气口，进气口与排气口均与腔室内相通，并且腔室进气口与送风机构连通，水管螺旋套装在导热内胆的外侧壁上并设置在保温箱内部，水管的输入端与锅炉的循环水输出端连通，水管的输出端与锅炉的循环水输入端连通，并且发电机与锅炉的动力输出端连通，第二支脚顶端与净化罐的底端连接，净化罐内设置有空腔，空腔顶端设置有排气口，空腔侧壁上设置有进水口，空腔底端设置有排污口，并且排气口、进水口与排污口均与空腔内相通，输气管输入端与腔室排气口连通，输气管的输出端与空腔内连通并伸入空腔内部水中，引风机安装在净化罐的外侧壁上并连通设置在输气管上，水泵安装在净化罐的外侧壁上，水泵的输入端与腔室连通并伸入空腔的水中，水泵的输出端与喷淋的输入端连通，喷淋安装在净化罐的内侧壁上，并且喷淋的输出端与空腔内连通，填料层的外延与净化罐的内侧壁连接并设置在空腔内部。
[0005]本技术的一种高浓度高温废气一体处理机，送风机构包括风箱、安装架、第一
转轴、多组耐高温扇叶、第一齿轮和第一电机，风箱的输出端与腔室的进气口连通，安装架安装在风箱的内侧壁上，第一转轴可旋转安装在安装架内部，多组耐高温扇叶均固定安装在第一转轴的外侧壁上并设置在风箱内部，第一齿轮固定安装在第一转轴的右端，第一电机安装在风箱的外侧壁上，第一电机的输出端上设置有第二齿轮，并且第二齿轮与第一齿轮啮合。
[0006]本技术的一种高浓度高温废气一体处理机，搅拌机构包括第二电机、刮板和搅拌叶，第二电机安装在净化罐的底端，第二电机顶端输出端纵向设置有第二转轴，刮板固定安装在第二转轴的外侧壁上，并且刮板的底端与空腔的底面侧壁贴紧，搅拌叶安装在第二转轴的外侧壁上并设置在空腔内的水中。
[0007]本技术的一种高浓度高温废气一体处理机，还包括排气罩和活性炭层，排气罩安装在净化罐的顶端并与空腔排气口连通，活性炭层安装在排气罩的内侧壁上并设置在排气罩内部。
[0008]本技术的一种高浓度高温废气一体处理机，还包括防尘帽，防尘帽安装在排气罩的外侧壁上并设置在排气罩的顶端。
[0009]本技术的一种高浓度高温废气一体处理机，还包括温度计，温度计安装在保温箱的外侧壁上并与腔室内连通。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要处理的废气通过送风机构排放至导热内胆内部，通过废气将导热内胆进行加热，使导热内胆与水管内的水进行热交换，从而使水管内的水加热后输送至锅炉内进行使用，通过锅炉产生的蒸汽动力带动发电机进行运转，从而使装置本体通过发电机产生的电力进行运转，提高装置对废气中的高温回收利用的效果，减少装置的能源消耗，提高装置的环保性，通过将废气排放至空腔的水中并通过喷淋将水雾化后对废气进行过滤，从而提高装置对高浓度废气稀释的效果，通过设置填料层，进一步增加水与废气的接触，提高废气的净化效果，提高装置的实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是水泵与喷淋等连接的放大结构示意图；
[0013]图3是第一转轴与耐高温扇叶等连接的放大结构示意图；
[0014]图4是第二转轴与刮板等连接的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、第一支脚；2、保温箱；3、导热内胆；4、水管；5、锅炉；6、发电机；7、第二支脚；8、净化罐；9、输气管；10、引风机；11、水泵；12、喷淋；13、填料层；14、风箱；15、安装架；16、第一转轴；17、耐高温扇叶；18、第一齿轮；19、第一电机；20、第二齿轮；21、第二电机；22、第二转轴；23、刮板；24、搅拌叶；25、排气罩；26、活性炭层；27、防尘帽；28、温度计。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图4所示，本技术的一种高浓度高温废气一体处理机，包括第一支脚1、保温箱2、导热内胆3、水管4、锅炉5、发电机6、第二支脚7、净化罐8、输气管9、引风机10、水
泵11、喷淋12、填料层13、送风机构与搅拌机构，第一支脚1顶端与保温箱2的底端连接，导热内胆3安装在保温箱2的内侧壁上，导热内胆3内设置有腔室，腔室内设置有进气口与排气口，进气口与排气口均与腔室内相通，并且腔室进气口与送风机构连通，水管4螺旋套装在导热内胆3的外侧壁上并设置在保温箱2内部，水管4的输入端与锅炉5的循环水输出端连通，水管4的输出端与锅炉5的循环水输入端连通，并且发电机6与锅炉5的动力输出端连通，第二支脚7顶端与净化罐8的底端连接，净化罐8内设置有空腔，空腔顶端设置有排气口，空腔侧壁上设置有进水口，空腔底端设置有排污口，并且排气口、进水口与排污口均与空腔内相通，输气管9输入端与腔室排气口连通，输气管9的输出端与空腔内连通并伸入空腔内部水中，引风机10安装在净化罐8的外侧壁上并连通设置在输气管9上，水泵11安装在净化罐8的外侧壁上，水泵11的输入端与腔室连通并伸入空腔的水中，水泵11的输出端与喷淋12的输入端连通，喷淋12安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高浓度高温废气一体处理机，其特征在于，包括第一支脚（1）、保温箱（2）、导热内胆（3）、水管（4）、锅炉（5）、发电机（6）、第二支脚（7）、净化罐（8）、输气管（9）、引风机（10）、水泵（11）、喷淋（12）、填料层（13）、送风机构与搅拌机构，第一支脚（1）顶端与保温箱（2）的底端连接，导热内胆（3）安装在保温箱（2）的内侧壁上，导热内胆（3）内设置有腔室，腔室内设置有进气口与排气口，进气口与排气口均与腔室内相通，并且腔室进气口与送风机构连通，水管（4）螺旋套装在导热内胆（3）的外侧壁上并设置在保温箱（2）内部，水管（4）的输入端与锅炉（5）的循环水输出端连通，水管（4）的输出端与锅炉（5）的循环水输入端连通，并且发电机（6）与锅炉（5）的动力输出端连通，第二支脚（7）顶端与净化罐（8）的底端连接，净化罐（8）内设置有空腔，空腔顶端设置有排气口，空腔侧壁上设置有进水口，空腔底端设置有排污口，并且排气口、进水口与排污口均与空腔内相通，输气管（9）输入端与腔室排气口连通，输气管（9）的输出端与空腔内连通并伸入空腔内部水中，引风机（10）安装在净化罐（8）的外侧壁上并连通设置在输气管（9）上，水泵（11）安装在净化罐（8）的外侧壁上，水泵（11）的输入端与腔室连通并伸入空腔的水中，水泵（11）的输出端与喷淋（12）的输入端连通，喷淋（12）安装在净化罐（8）的内侧壁上，并且喷淋（12）的输出端与空腔内连通，填料层（13）的外延与净化罐（8）的内侧壁连接并设置在空腔内部。2.如权利要求1所述的一种高浓度高温废气一体处理机，其特征在于，送风机构包括风箱（14）、安装架（15）、第一转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亚泽，石雅婷，李志远，刘鑫，刘庆波，刘新文，
申请(专利权)人：济南众焦先科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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