一种烧结混料机专用湿式除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结混料机专用湿式除尘器，涉及环保技术领域，包括外壳，外壳的一侧开设有处理腔，处理腔一侧安装有进气管，且进气管的一端延伸至处理腔内部的底部安装有安装套，刮除结构设置于安装套的下方，处理腔内部一侧的底端安装有排水管，且排水管的一端延伸至外壳的外侧，处理腔内部的两侧顶端之间安装有多个扰流板。本实用新型专利技术通过向计量筒内部加入对应量的药物，在药物足量后，打开电磁阀，使其沿导液管进入蓄液腔内部，随后利用第三驱动电机带动搅拌轴旋转，将药物和水进行充分混合，方便后续使用，解决了不便于配置药物的问题。物的问题。物的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结混料机专用湿式除尘器


[0001]本技术涉及环保
，具体为一种烧结混料机专用湿式除尘器。

技术介绍

[0002]烧结混料机是一种常用与冶金行业的设备，其在生产过程中时常会产生一些废气，这些废气内部含有大量的灰尘，需要使用对应的除尘器对其进行除尘方可进行排放，使用较为广泛的就是湿式除尘器，但是现有的湿式除尘器在使用时针对不同有害气体需要配置不同的药剂，而这一过程又较为麻烦，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种烧结混料机专用湿式除尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于配置药物问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧结混料机专用湿式除尘器，包括外壳，还包括能够防止灰尘堆积影响工作效率的刮除结构、保证液体能够与气体充分接触的摆动结构以及能够方便配制药液的配制结构；
[0005]所述外壳的一侧开设有处理腔，所述处理腔一侧安装有进气管，且进气管的一端延伸至处理腔内部的底部安装有安装套，所述刮除结构设置于安装套的下方；
[0006]所述处理腔内部一侧的底端安装有排水管，且排水管的一端延伸至外壳的外侧，所述处理腔内部的两侧顶端之间安装有多个扰流板，且扰流板上方的一侧设置有出气管，所述出气管的一端延伸至外壳的外侧，所述摆动结构设置于处理腔内部的出气管上方；
[0007]所述外壳内部的一侧开设有蓄液腔，所述外壳的顶端安装有水泵，且水泵的输出端安装有送水管，所述水泵的输入端安装有抽水管，且抽水管的一端延伸至蓄液腔内部的底端，所述配制结构设置于蓄液腔的内部。
[0008]优选的，所述配制结构包括计量筒，所述计量筒安装于外壳的一侧，且计量筒的底端安装有导液管，所述导液管一端延伸至蓄液腔的内部，且导液管的内部安装有电磁阀，所述外壳顶端的一侧安装有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出端通过转轴安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底端通过转轴与蓄液腔内部的顶端相连接。
[0009]优选的，所述刮除结构包括第一驱动电机、主动转杆、从动转杆、刮板、主动锥形齿轮和从动锥形齿轮，所述第一驱动电机安装于外壳一侧的底端，且第一驱动电机的输出端安装有主动转杆，所述主动转杆的一端延伸至处理腔的内部安装有主动锥形齿轮，所述处理腔内部底端的一侧通过轴承安装有从动转杆，且从动转杆的顶端安装有刮板，所述从动转杆的外壁安装有从动锥形齿轮。
[0010]优选的，所述刮板的形状为十字型，且刮板的长度等于安装套的内径。
[0011]优选的，所述主动锥形齿轮和从动锥形齿轮的尺寸相同，且主动锥形齿轮和从动锥形齿轮之间啮合。
[0012]优选的，所述摆动结构包括第二驱动电机、转动轴、挡板、导杆、凸轮、存水箱和喷
头，所述第二驱动电机安装于外壳一侧的顶端，且第二驱动电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴的一端通过轴承与处理腔内部一侧的顶端相连接，且转动轴的外壁套设有两个凸轮，所述导杆均焊接于处理腔内部前后两端顶部的两侧，且两个导杆的外壁套设有两个挡板，所述挡板的底端焊接有存水箱，且存水箱的顶端与送水管的一端相连接，所述存水箱的底端安装有多个喷头。
[0013]优选的，所述挡板与转动轴之间的连接方式为滑动连接，且挡板的移动距离等于二倍的凸轮长短径之差。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种烧结混料机专用湿式除尘器具有如下有益效果：
[0015]1、本技术提供有计量筒、导液管、电磁阀、搅拌轴和第三驱动电机，通过向计量筒内部加入对应量的药物，在药物足量后，打开电磁阀，使其沿导液管进入蓄液腔内部，随后利用第三驱动电机带动搅拌轴旋转，将药物和水进行充分混合，方便后续使用，解决了不便于配置药物的问题；
[0016]2、本技术提供有第一驱动电机、主动转杆、从动转杆、刮板、主动锥形齿轮和从动锥形齿轮，利用第一驱动电机带动主动转杆旋转，使得主动锥形齿轮将从动锥形齿轮带动，最终令从动转杆带动刮板旋转，利用刮板将附近的水和灰尘拨开，避免灰尘在安装套附近堆积，影响进气管的通气质量，从而保证装置的工作效率，解决了喷淋不够均匀的问题；
[0017]3、本技术提供有第二驱动电机、转动轴、挡板、导杆、凸轮、存水箱和喷头，利用第二驱动电机带动转动轴旋转，使得凸轮的长端周期性地推动其两端的挡板，令挡板在导杆上滑动，从而不断改变喷头的位置，增大喷淋面积，从而保证除尘效果，解决了灰尘容易堆积影响效率的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的摆动结构局部侧视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的安装套和刮板组合仰视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术图1的B处放大结构示意图。
[0023]图中：1、刮除结构；101、第一驱动电机；102、主动转杆；103、从动转杆；104、刮板；105、主动锥形齿轮；106、从动锥形齿轮；2、摆动结构；201、第二驱动电机；202、转动轴；203、挡板；204、导杆；205、凸轮；206、存水箱；207、喷头；3、计量筒；4、导液管；5、电磁阀；6、外壳；7、进气管；8、安装套；9、排水管；10、处理腔；11、扰流板；12、出气管；13、送水管；14、水泵；15、抽水管；16、搅拌轴；17、第三驱动电机；18、蓄液腔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
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5，一种烧结混料机专用湿式除尘器，包括外壳6，还包括能够防止灰尘堆积影响工作效率的刮除结构1、保证液体能够与气体充分接触的摆动结构2以及能够方便配制药液的配制结构；
[0026]外壳6的一侧开设有处理腔10，处理腔10一侧安装有进气管7，且进气管7的一端延伸至处理腔10内部的底部安装有安装套8，刮除结构1设置于安装套8的下方；
[0027]处理腔10内部一侧的底端安装有排水管9，且排水管9的一端延伸至外壳6的外侧，处理腔10内部的两侧顶端之间安装有多个扰流板11，且扰流板11上方的一侧设置有出气管12，出气管12的一端延伸至外壳6的外侧，摆动结构2设置于处理腔10内部的出气管12上方；
[0028]外壳6内部的一侧开设有蓄液腔18，外壳6的顶端安装有水泵14，该水泵14的型号可为25ZW8
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15，且水泵14的输出端安装有送水管13，水泵14的输入端安装有抽水管15，且抽水管15的一端延伸至蓄液腔18内部的底端，配制结构设置于蓄液腔18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结混料机专用湿式除尘器，包括外壳（6），其特征在于：还包括能够防止灰尘堆积影响工作效率的刮除结构（1）、保证液体能够与气体充分接触的摆动结构（2）以及能够方便配制药液的配制结构；所述外壳（6）的一侧开设有处理腔（10），所述处理腔（10）一侧安装有进气管（7），且进气管（7）的一端延伸至处理腔（10）内部的底部安装有安装套（8），所述刮除结构（1）设置于安装套（8）的下方；所述处理腔（10）内部一侧的底端安装有排水管（9），且排水管（9）的一端延伸至外壳（6）的外侧，所述处理腔（10）内部的两侧顶端之间安装有多个扰流板（11），且扰流板（11）上方的一侧设置有出气管（12），所述出气管（12）的一端延伸至外壳（6）的外侧，所述摆动结构（2）设置于处理腔（10）内部的出气管（12）上方；所述外壳（6）内部的一侧开设有蓄液腔（18），所述外壳（6）的顶端安装有水泵（14），且水泵（14）的输出端安装有送水管（13），所述水泵（14）的输入端安装有抽水管（15），且抽水管（15）的一端延伸至蓄液腔（18）内部的底端，所述配制结构设置于蓄液腔（18）的内部。2.根据权利要求1所述的一种烧结混料机专用湿式除尘器，其特征在于：所述配制结构包括计量筒（3），所述计量筒（3）安装于外壳（6）的一侧，且计量筒（3）的底端安装有导液管（4），所述导液管（4）一端延伸至蓄液腔（18）的内部，且导液管（4）的内部安装有电磁阀（5），所述外壳（6）顶端的一侧安装有第三驱动电机（17），且第三驱动电机（17）的输出端通过转轴安装有搅拌轴（16），所述搅拌轴（16）的底端通过转轴与蓄液腔（18）内部的顶端相连接。3.根据权利要求1所述的一种烧结混料机专用湿式除尘器，其特征在于：所述刮除结构（1）包括第一驱动电机（101）、主动转杆（102）、从动转杆（103）、刮板（104）、主动锥形齿轮（105）和从动锥形齿轮（106），...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛应应，
申请(专利权)人：上海洁岩环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：