本发明专利技术涉及化工尾气处理技术领域，公开了一种化工焦化用尾气处理装置，所述烟气风筒的内侧设置有粉尘过滤机构，所述导流风筒的内侧设置有烟气导流机构，所述喷淋风筒的内侧位于底端位置处设置有外散导流机构，且喷淋风筒的内侧位于中部位置处设置有喷淋环管，所述喷淋环管的下方对称连接有喷淋头。本发明专利技术通过烟气风筒内粉尘过滤机构对焦化尾气的导通，具有多通道导通功能，其不仅能够提高尾气的导通量，同时能够确保尾气过滤、净化的全面性，且在过滤净化完毕后，通过导流风筒内烟气导流机构对尾气的定向导流，在喷淋风筒内外散导流机构的外散下，能够使尾气定向排放，使喷淋头对齐进行全面的喷淋洗涤工作。行全面的喷淋洗涤工作。行全面的喷淋洗涤工作。
【技术实现步骤摘要】
一种化工焦化用尾气处理装置
[0001]本专利技术涉及化工尾气处理
，具体是一种化工焦化用尾气处理装置。
技术介绍
[0002]炼焦化学工业是煤炭化学工业的一个重要部分，煤炭主要加工方法包括高温炼焦、中温炼焦、低温炼焦等三种方法，冶金行业一般采用高温炼焦来获得焦炭和回收化学产品，产品焦炭可作高炉冶炼的燃料，也可用于铸造、有色金属冶炼、制造水煤气，可用于制造生产合成氨的发生炉煤气，也可用来制造电石，以获得有机合成工业的原料，焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程，然而无论是哪种工艺，焦化都会产生尾气，尾气中包含各类杂质颗粒、有害气体，直接排放会污染大气环境，因此需对尾气进行净化处理，通常采用洗涤塔的形式进行洗涤净化。
[0003]现有的化工焦化尾气处理用的洗涤塔装置在使用过程中，其对于尾气的导通量一般较小，过滤、净化范围有限，处理效率较低，且在进行洗涤工作时，其洗涤净化不全面，无法对尾气进行全面的洗涤净化工作。因此，本领域技术人员提供了一种化工焦化用尾气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种化工焦化用尾气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工焦化用尾气处理装置，包括洗涤塔，所述洗涤塔下方位于边角位置处对称设置有支撑脚架，且洗涤塔从下至上依次设置有污水滤筒、烟气风筒、导流风筒、喷淋风筒，所述污水滤筒的内侧放置有填料层，所述烟气风筒的内侧设置有粉尘过滤机构，所述导流风筒的内侧设置有烟气导流机构，所述喷淋风筒的内侧位于底端位置处设置有外散导流机构，且喷淋风筒的内侧位于中部位置处设置有喷淋环管，所述喷淋环管的下方对称连接有喷淋头，所述喷淋风筒的内侧位于顶端位置处设置有负压风机。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述粉尘过滤机构包括密封筒，所述密封筒的上部端口位置处设置有上端盖，且密封筒的下部端口位置处设置有下端盖，所述下端盖的中部贯穿开设有进气管口，所述进气管口的进气口与烟气风管连接，所述密封筒的内壁位于后侧位置处对称开设有导流风槽A，且密封筒的内壁位于前侧位置处对称开设有导流风槽B，所述导流风槽A的端口贯穿密封筒的端面对称开设有排风管口A，所述导流风槽B的端口贯穿密封筒的端面对称开设有排风管口B，所述密封筒的腔室内侧从里向外依次设置有过滤网筒、吸附网筒、净化网筒，所述过滤网筒的腔室内侧开设有导通腔室。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述导流风槽A与导流风槽B的数量均不少于四组，且导流风槽A与导流风槽B呈正、反向对称错开排列。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述过滤网筒、吸附网筒、净化网筒均为圆筒形结
构，且过滤网筒为不锈钢滤网，所述吸附网筒为HEPA网、所述净化网筒为活性炭网。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述烟气导流机构包括锥形风管，所述锥形风管的上部端口位置处开设有排气管口，且锥形风管的端面位于边缘位置处对称开设有泄流通口，所述泄流通口的上部端口位置处卡合有密封塞，且泄流通口的下部端口位置处设置有压缩弹簧，所述密封塞的底部贯穿压缩弹簧设置有导向拉杆，且密封塞的顶部连接有牵引绳，所述牵引绳的顶端连接有浮力球。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述密封塞的外径与泄流通口的端口内径相适配，且密封塞与泄流通口通过导向拉杆和压缩弹簧弹性卡合，所述压缩弹簧的拉力强度小于浮力球的浮力强度。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述外散导流机构包括外散圆锥，所述外散圆锥的上方设置有三角支架，且外散圆锥的外侧对称开设有导流槽。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述导流槽为环形结构，且导流槽的数量不少于四组，所述导流槽之间的间隔距离相同。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述喷淋头的数量不少于八组，且喷淋头相对于喷淋环管的圆心呈环形对称排列，所述喷淋环管的进水口连接有喷淋水管，所述喷淋头位于外散导流机构与喷淋风筒之间间隔的正上方位置处。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述污水滤筒的底部开设有排水管口，且污水滤筒为锥形结构。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过烟气风筒内粉尘过滤机构对焦化尾气的导通，具有多通道导通功能，其不仅能够提高尾气的导通量，同时能够确保尾气过滤、净化的全面性，使尾气保持高效的、流通运转、过滤净化功能，进而提高尾气过滤净化的全方位性，且在过滤净化完毕后，通过导流风筒内烟气导流机构对尾气的定向导流，在喷淋风筒内外散导流机构的外散下，能够使尾气定向排放，使喷淋头对齐进行全面的喷淋洗涤工作。
附图说明
[0016]图1为一种化工焦化用尾气处理装置的结构示意图；图2为一种化工焦化用尾气处理装置内部的结构示意图；图3为一种化工焦化用尾气处理装置中粉尘过滤机构的结构示意图；图4为一种化工焦化用尾气处理装置中烟气导流机构的结构示意图；图5为一种化工焦化用尾气处理装置中外散导流机构的结构示意图。
[0017]图中：1、洗涤塔；2、支撑脚架；3、烟气风管；4、喷淋水管；5、污水滤筒；6、烟气风筒；7、导流风筒；8、喷淋风筒；9、填料层；10、排水管口；11、粉尘过滤机构；111、密封筒；112、导流风槽A；113、排风管口A；114、排风管口B；115、导流风槽B；116、下端盖；117、进气管口；118、净化网筒；119、吸附网筒；1110、过滤网筒；1111、导通腔室；1112、上端盖；12、烟气导流机构；121、锥形风管；122、排气管口；123、浮力球；124、牵引绳；125、密封塞；126、泄流通口；127、压缩弹簧；128、导向拉杆；13、外散导流机构；131、外散圆锥；132、三角支架；133、导流槽；14、喷淋头；15、喷淋环管；16、负压风机。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种化工焦化用尾气处理装置，包括洗涤塔1，洗涤塔1下方位于边角位置处对称设置有支撑脚架2，且洗涤塔1从下至上依次设置有污水滤筒5、烟气风筒6、导流风筒7、喷淋风筒8，污水滤筒5的内侧放置有填料层9，污水滤筒5的底部开设有排水管口10，且污水滤筒5为锥形结构，当污水落入污水滤筒5内部时，填料层9对齐进行过滤净化，净化后的污水通过排水管口10循环排出。
[0019]烟气风筒6的内侧设置有粉尘过滤机构11，粉尘过滤机构11包括密封筒111，密封筒111的上部端口位置处设置有上端盖1112，且密封筒111的下部端口位置处设置有下端盖116，下端盖116的中部贯穿开设有进气管口117，进气管口117的进气口与烟气风管3连接，密封筒111的内壁位于后侧位置处对称开设有导流风槽A112，且密封筒111的内壁位于前侧位置处对称开设有导流风槽B115，导流风槽A112的端口贯穿密封筒111的端面对称开设有排风管口A113，导流风槽B115的端口贯穿密封筒111的端面对称本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工焦化用尾气处理装置，包括洗涤塔（1），其特征在于，所述洗涤塔（1）下方位于边角位置处对称设置有支撑脚架（2），且洗涤塔（1）从下至上依次设置有污水滤筒（5）、烟气风筒（6）、导流风筒（7）、喷淋风筒（8），所述污水滤筒（5）的内侧放置有填料层（9），所述烟气风筒（6）的内侧设置有粉尘过滤机构（11），所述导流风筒（7）的内侧设置有烟气导流机构（12），所述喷淋风筒（8）的内侧位于底端位置处设置有外散导流机构（13），且喷淋风筒（8）的内侧位于中部位置处设置有喷淋环管（15），所述喷淋环管（15）的下方对称连接有喷淋头（14），所述喷淋风筒（8）的内侧位于顶端位置处设置有负压风机（16）。2.根据权利要求1所述的一种化工焦化用尾气处理装置，其特征在于，所述粉尘过滤机构（11）包括密封筒（111），所述密封筒（111）的上部端口位置处设置有上端盖（1112），且密封筒（111）的下部端口位置处设置有下端盖（116），所述下端盖（116）的中部贯穿开设有进气管口（117），所述进气管口（117）的进气口与烟气风管（3）连接，所述密封筒（111）的内壁位于后侧位置处对称开设有导流风槽A（112），且密封筒（111）的内壁位于前侧位置处对称开设有导流风槽B（115），所述导流风槽A（112）的端口贯穿密封筒（111）的端面对称开设有排风管口A（113），所述导流风槽B（115）的端口贯穿密封筒（111）的端面对称开设有排风管口B（114），所述密封筒（111）的腔室内侧从里向外依次设置有过滤网筒（1110）、吸附网筒（119）、净化网筒（118），所述过滤网筒（1110）的腔室内侧开设有导通腔室（1111）。3.根据权利要求2所述的一种化工焦化用尾气处理装置，其特征在于，所述导流风槽A（112）与导流风槽B（115）的数量均不少于四组，且导流风槽A（112）与导流风槽B（115）呈正、反向对称错开排列。4.根据权利要求2所述的一种化工焦化用尾气处理装置，其特征在于，所述过滤网筒（1110）、吸附网筒（119）、净化网筒（118）均为圆筒形结构，且过...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟范文，刘新文，包竹青，李志远，李帅，
申请(专利权)人：济南众焦先科环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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