一种样品脱水干燥罐制造技术

本实用新型专利技术涉及干燥罐的设计技术领域，具体是一种样品脱水干燥罐，所述进气管上设有第二控制阀，所述罐体的底部连通设有集液罐，所述集液罐的底部中间连通设有排水管，所述排水管上设有第三控制阀，所述罐体的内部设有干燥装置。该装置结构简单，方便操作使用，干燥装置通过将水份由气态向液态的转变，实现气体中水份的去除，同时气体进入到出气孔中与第一、第二干燥焦炭板进行交替依次的撞击，从而能够实现气体与第一、第二干燥焦炭板之间的充分接触，同时增加气体在出气孔中的滞留之间，增加气体的干燥性，增加排出后采样气体的干燥性，避免对检测所使用的传感器造成损坏，大大的增加了使用的安全性。加了使用的安全性。加了使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种样品脱水干燥罐


[0001]本技术涉及干燥罐的设计
，具体是一种样品脱水干燥罐。

技术介绍

[0002]VOC是挥发性有机化合物，VOC经碱水、酸洗等工艺洗涤后气体含水量大大增加，含有大量水汽的样品随采样系统进入样品管线，由于温度降低造成大量冷凝水滴，冷凝水在测量室积聚，会使传感器测量环境差，造成传感器损坏，因此需要通过干燥罐对其进行脱水处理，进而确保设备的使用寿命。
[0003]但是目前市面上的脱水干燥罐结构简单，脱水干燥性能差，进而导致残留水气影响设备的使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种样品脱水干燥罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种样品脱水干燥罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种样品脱水干燥罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有盖板，所述盖板的中间贯穿设有出气管，所述出气管上设有第一控制阀，所述罐体的一侧贯穿设有进气管，所述进气管上设有第二控制阀，所述罐体的底部连通设有集液罐，所述集液罐的底部中间连通设有排水管，所述排水管上设有第三控制阀，所述罐体的内部设有干燥装置；
[0006]所述干燥装置包括设于所述罐体内部的篦子板，所述篦子板上开设有出气孔，所述出气孔的内壁两侧均等距离固定设有干第一干燥焦炭板和第二干燥焦炭板，所述第一干燥焦炭板和所述第二干燥焦炭板之间错位交替设置，所述篦子板的下方设有设与圆台冷凝板，所述圆台冷凝板的中间开设有放置腔，所述放置腔的内部设有冷凝管，所述冷凝管的两端分别设有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管的一端分别贯穿所述圆台冷凝板和所述罐体且向其外部延伸与第四控制阀连接。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述进气管的一端贯穿所述篦子板的边缘处且向其下方延伸位于所述圆台冷凝板的中间上方。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述集液罐的底部固定设有数量为四个的支撑腿，所述支撑腿成矩形阵列形式设置，所述支撑腿的另一端均固定设有圆形防滑垫。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述盖板的下方且位于所述罐体的边缘处均固定设有凸块，所述凸块的所述盖板之间均通过锁紧螺栓螺纹连接。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述篦子板的下方边缘处固定设有支撑杆，所述支撑杆远离所述篦子板的一端设有放置块，所述放置块的一侧与所述罐体的内壁固定连接，所述圆台冷凝板的下方固定设有底板，所述底板的边缘处均与所述放置块的一侧固定连接。
[0011]作为本技术更进一步的方案：所述罐体的内部且位于所述圆台冷凝板的上方设有漏斗型导流管，所述漏斗型导流管的边缘处与所述罐体的内壁固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置结构简单，方便操作使用，干燥装置中的冷凝管能够降低圆台冷凝板表面的温度，在气体与圆台冷凝板的表面发生撞击，能够快速的将气体中的水份进行冷凝，通过水份由气态向液态的转变，实现气体中水份的去除，同时气体进入到出气孔中与第一、第二干燥焦炭板进行交替依次的撞击，从而能够实现气体与第一、第二干燥焦炭板之间的充分接触，同时增加气体在出气孔中的滞留之间，增加第一、第二干燥焦炭板对于气体中水份的吸收，增加气体的干燥性，增加排出后采样气体的干燥性，避免对检测所使用的传感器造成损坏，大大的增加了使用的安全性。
附图说明
[0013]图1为一种样品脱水干燥罐的结构示意图；
[0014]图2为一种样品脱水干燥罐的剖视图；
[0015]图3为一种样品脱水干燥罐中第一、第二干燥焦炭板的结构示意图；
[0016]图4为一种样品脱水干燥罐中篦子板的结构示意图；
[0017]图5为一种样品脱水干燥罐中篦子板剖视图；
[0018]图6为一种样品脱水干燥罐中圆台冷凝板的结构示意图。
[0019]图中：1、罐体；2、盖板；3、出气管；4、第一控制阀；5、进气管；6、第二控制阀；7、集液罐；8、排水管；9、第三控制阀；10、篦子板；11、出气孔；12、第一干燥焦炭板；13、第二干燥焦炭板；14、圆台冷凝板；15、放置腔；16、冷凝管；17、进水管；18、出水管；19、支撑腿；20、凸块；21、锁紧螺栓；22、支撑杆；23、放置块；24、底板；25、漏斗型导流管。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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6，本技术实施例中，一种样品脱水干燥罐，包括罐体1，罐体1的顶部设有盖板2，盖板2的下方且位于罐体1的边缘处均固定设有凸块20，凸块20的盖板2之间均通过锁紧螺栓21螺纹连接，增加盖板2与罐体1之间连接的稳定性；
[0021]盖板2的中间贯穿设有出气管3，出气管3上设有第一控制阀4，罐体1的一侧贯穿设有进气管5，进气管5上设有第二控制阀6，罐体1的底部连通设有集液罐7，集液罐7的底部固定设有数量为四个的支撑腿19，支撑腿19成矩形阵列形式设置，支撑腿19的另一端均固定设有圆形防滑垫，能够对罐体1起到支撑的作用，圆形防滑垫增加放置的稳定性；
[0022]集液罐7的底部中间连通设有排水管8，排水管8上设有第三控制阀9，罐体1的内部设有干燥装置，干燥装置包括设于罐体1内部的篦子板10，篦子板10上开设有出气孔11，出气孔11的内壁两侧均等距离固定设有干第一干燥焦炭板12和第二干燥焦炭板13，第一干燥焦炭板12和第二干燥焦炭板13之间错位交替设置，篦子板10的下方设有设与圆台冷凝板14，进气管5的一端贯穿篦子板10的边缘处且向其下方延伸位于圆台冷凝板14的中间上方，能够增加出气管中气体与冷凝板之间充分的撞击接触，实现气体与冷凝板之间的充分接触；
[0023]篦子板10的下方边缘处固定设有支撑杆22，支撑杆22远离篦子板10的一端设有放置块23，放置块23的一侧与罐体1的内壁固定连接，圆台冷凝板14的下方固定设有底板24，
底板24的边缘处均与放置块23的一侧固定连接，能够对篦子板10、圆台冷凝板14起到支撑的作用，避免其悬空放置，大大的增加了放置的安全性；
[0024]罐体1的内部且位于圆台冷凝板14的上方设有漏斗型导流管25，漏斗型导流管25的边缘处与罐体1的内壁固定连接，能够对干燥后的气体起到二次冷凝的作用，实现干燥后的气体中所携带的水份进行冷凝由气态向液态的转变，实现水份去除的作用；
[0025]圆台冷凝板14的中间开设有放置腔15，放置腔15的内部设有冷凝管16，冷凝管16的两端分别设有进水管17和出水管18，进水管17和出水管18的一端分别贯穿圆台冷凝板14和罐体1且向其外部延伸与第四控制阀连接。
[0026]本技术的工作原理是：该装置结构简单，方便操作使用，首先将VOC气体通过进气管5通入到罐体1的内部，在进入罐体1中，气体将会与圆台冷凝板14的表面发生撞击，实现气体与圆台冷凝板14之间的充分接触，由于圆台冷凝板14的中间设有冷凝管16，能够实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种样品脱水干燥罐，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的顶部设有盖板（2），所述盖板（2）的中间贯穿设有出气管（3），所述出气管（3）上设有第一控制阀（4），所述罐体（1）的一侧贯穿设有进气管（5），所述进气管（5）上设有第二控制阀（6），所述罐体（1）的底部连通设有集液罐（7），所述集液罐（7）的底部中间连通设有排水管（8），所述排水管（8）上设有第三控制阀（9），所述罐体（1）的内部设有干燥装置；所述干燥装置包括设于所述罐体（1）内部的篦子板（10），所述篦子板（10）上开设有出气孔（11），所述出气孔（11）的内壁两侧均等距离固定设有干第一干燥焦炭板（12）和第二干燥焦炭板（13），所述第一干燥焦炭板（12）和所述第二干燥焦炭板（13）之间错位交替设置，所述篦子板（10）的下方设有设与圆台冷凝板（14），所述圆台冷凝板（14）的中间开设有放置腔（15），所述放置腔（15）的内部设有冷凝管（16），所述冷凝管（16）的两端分别设有进水管（17）和出水管（18），所述进水管（17）和所述出水管（18）的一端分别贯穿所述圆台冷凝板（14）和所述罐体（1）且向其外部延伸与第四控制阀连接。2.根据权利要求1所述的一种样品脱水干燥罐，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周昆，
申请(专利权)人：济南众焦先科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：