一种节能的铸造模具冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能的铸造模具冷却装置，包括储水箱和冷却室，所述储水箱和所述冷却室均放置在操作台上，所述储水箱下端通过第一出水管连接有上冷却座，所述上冷却座内部设置有冷凝管，所述上冷却座两侧均通过支撑件连接有下冷却座，所述下冷却座放置在支座上，所述上冷却座和所述下冷却座一侧均通过第二出水管连接至所述冷却室，所述冷却室内部下方设置有潜水泵，所述潜水泵出水端通过入水管连接至所述储水箱，所述入水管上设置有水泵和制冷器，所述储水箱内部上方设置有水位传感器，本实用新型专利技术结构设置合理，能实现水的二次利用，节约水资源，实现能源循环利用，功能丰富实用，值得现有市场作推广使用。值得现有市场作推广使用。值得现有市场作推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种节能的铸造模具冷却装置


[0001]本技术涉及一种多功能房屋，具体为一种节能的铸造模具冷却装置。

技术介绍

[0002]随着世界节能减排的环保要求，汽车尾气作为碳排放的重头之一，如何减少汽车尾气的排放是现在汽车工业的首要目标。汽车轻量化作为减少汽车碳排放的有效手段之一，已经成为各大汽车厂重点研究的方向。为了实现汽车轻量化的同时不影响汽车安全性能，高强度钢板已经取代原有的低强度钢板作为汽车用钢板的主要材质，但是由于其强度高，成型困难，回弹量大，给零部件制造带来很多困难。
[0003]目前，国内外都在尝试使用热冲压的方式加工车用高强度钢板零件。热冲压成型对相应的热模具提出了更高的要求，尤其是对模具的散热性能，传统的方法无法高效快速的对铸造模具进行冷却，且冷却过程中造成了水资源的大量浪费，无法实现回收利用，违背了节能环保的原则。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能的铸造模具冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能的铸造模具冷却装置，包括储水箱和冷却室，所述储水箱和所述冷却室均放置在操作台上，所述储水箱下端通过第一出水管连接有上冷却座，所述上冷却座内部设置有冷凝管，所述上冷却座两侧均通过支撑件连接有下冷却座，所述下冷却座放置在支座上，所述上冷却座和所述下冷却座一侧均通过第二出水管连接至所述冷却室，所述冷却室内部下方设置有潜水泵，所述潜水泵出水端通过入水管连接至所述储水箱，所述入水管上设置有水泵和制冷器，所述储水箱内部上方设置有水位传感器。
[0006]优选的，所述冷凝管和所述上冷却座的下端面均开设有若干个出水孔，可以直接通过冷却水对铸造模具进行冷却。
[0007]优选的，所述下冷却座通过钢铁合金制成，且所述下冷却座上开设有模具放置槽，钢铁合金表面温度底可以对模具进行初步降温，所述模具放置槽便于冷却收集冷却水。
[0008]优选的，所述储水箱内部设置呈椭圆形储水囊，受压均匀，延长所述储水箱的使用寿命。
[0009]优选的，所述第一出水管和所述入水管中间均设置有所述水泵，保证冷却水运输动力充足。
[0010]优选的，所述冷凝管第一出水管设置呈S型分布在所述上冷却座内部，且所述冷凝管两端分别一体连接有所述第一出水管和所述第二出水管，保证冷却水喷洒均匀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术为一种节能的铸造模具冷却装置，由于下冷却座采用钢铁合金制成，放置铸造模具时可以对铸造模具表面热量进
行初步散热，随后再通过水泵将储水箱内的水经过通第一出水管流入上冷却座内型设置的冷凝管，通过冷凝管和上冷却座端面上上设置的出水孔对模具进行深度散热，可有效避免直接用冷水散热而至模具因为冷却强度大而开裂，散热后将水经过第二出水管再次回收至冷却室，冷却后进入储水箱内再次循环使用；本技术结构设置合理，节约水资源，实现能源循环利用，功能丰富实用，值得现有市场作推广使用。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术上冷却座结构示意图；
[0014]图3为本技术下冷却座结构示意图；
[0015]图4为本技术上冷却座内部结构示意图。
[0016]图中：1
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储水箱；2
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水位传感器；3
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第一出水管；4
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水泵；5
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入水管；6
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冷却室；7
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制冷器；8
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潜水泵；9
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冷凝管；10
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上冷却座；11
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支撑件；12
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下冷却座；13
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支座；14
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第二出水管；15
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操作台；16
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模具放置槽；17
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出水孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种节能的铸造模具冷却装置，包括储水箱1和冷却室6，所述储水箱1和所述冷却室6均放置在操作台15上，所述储水箱1下端通过第一出水管3连接有上冷却座10，所述上冷却座10内部设置有冷凝管9，所述上冷却座10两侧均通过支撑件11连接有下冷却座12，所述下冷却座12放置在支座13上，所述上冷却座10和所述下冷却座12一侧均通过第二出水管14连接至所述冷却室6，所述冷却室6内部下方设置有潜水泵8，所述潜水泵8出水端通过入水管5连接至所述储水箱1，所述入水管5上设置有水泵4和制冷器7，所述储水箱1内部上方设置有水位传感器2。
[0019]所述冷凝管9和所述上冷却座10的下端面均开设有若干个出水孔17，可以直接通过冷却水对铸造模具进行冷却，所述下冷却座12通过钢铁合金制成，且所述下冷却座12上开设有模具放置槽16，钢铁合金表面温度底可以对模具进行初步降温，所述模具放置槽便于冷却收集冷却水，所述储水箱1内部设置呈椭圆形储水囊，受压均匀，延长所述储水箱1的使用寿命，所述第一出水管3和所述入水管5中间均设置有所述水泵4，保证冷却水运输动力充足，所述冷凝管9第一出水管3设置呈S型分布在所述上冷却座10内部，且所述冷凝管9两端分别一体连接有所述第一出水管3和所述第二出水管14，保证冷却水喷洒均匀。
[0020]工作原理：本技术为一种节能的铸造模具冷却装置，使用时，将需要冷却的模具放置在下冷却座12的模具放置槽16内，同时通过外部开关电路接通本技术水位传感器2、水泵4、潜水泵8等电气元件的电源电路，然后第一出水管3上的水泵4将冷却水从储水箱1输出到上冷却座10内的冷凝管9内，由于冷凝管9和上冷却座10上均开设有若干个出水孔17，因此冷却水可直接接触模具对其降温冷却，冷却后水从模具放置槽16通过第二出水
管14流入冷却室6，冷却室6内的水通过潜水泵8经过制冷器7冷却后流入到入水管5，进一步进入到储水箱2实现二次利用，同时通过水位传感器2可以配合外部控制器检测储水箱1内水位是否在预设值，若低于预设值可及时注入冷却水。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能的铸造模具冷却装置，其特征在于：包括储水箱（1）和冷却室（6），所述储水箱（1）和所述冷却室（6）均放置在操作台（15）上，所述储水箱（1）下端通过第一出水管（3）连接有上冷却座（10），所述上冷却座（10）内部设置有冷凝管（9），所述上冷却座（10）两侧均通过支撑件（11）连接有下冷却座（12），所述下冷却座（12）放置在支座（13）上，所述上冷却座（10）和所述下冷却座（12）一侧均通过第二出水管（14）连接至所述冷却室（6），所述冷却室（6）内部下方设置有潜水泵（8），所述潜水泵（8）出水端通过入水管（5）连接至所述储水箱（1），所述入水管（5）上设置有水泵（4）和制冷器（7），所述储水箱（1）内部上方设置有水位传感器（2）。2.根据权利要求1所述的一种节能的铸造模具冷却装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：何有颖，
申请(专利权)人：信德立天津模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：