一种耐腐蚀浮动密封球阀制造技术

本申请提供了一种耐腐蚀浮动密封球阀，属于球阀技术领域。该一种耐腐蚀浮动密封球阀，包括球阀本体和限位件。所述球阀本体上表面转动连接有把手，所述限位件包括固定套、支撑板、承接板和第一弹簧，所述固定套固定连接于所述球阀本体上表面，且所述固定套上表面间隔分布有限位槽，所述承接板转动连接于所述支撑板底部，所述承接板底部对称固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于所述凹槽内，且所述限位块卡接于所述限位槽内。通过本装置的设计，整体实现对球阀本体的锁定，且整体实现对任意位置的球阀本体锁定，一定程度上优化了常规的球阀本体的设计，使其在使用过程中，提升稳定系数。提升稳定系数。提升稳定系数。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀浮动密封球阀


[0001]本申请涉及球阀
，具体而言，涉及一种耐腐蚀浮动密封球阀。

技术介绍

[0002]目前,球阀是通过安装在阀体中的密封件与球形阀芯的配合来实现球阀的密封，根据球阀的使用环境不同，阀芯通常是由普通钢或不锈钢制造而成，与阀芯相配的密封件通常采用塑料制作而成，常规的球阀在耐腐蚀性方面有了很大的提升，但是，在长时间使用后，由于受液体或气体冲击，球阀内部易发生松动，无论在开启或关闭球阀时，都不能对球阀内的球芯的位置进行锁定，易被介质的冲击力撞动，使其达到反作用，使得球阀稳定性较低。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了一种耐腐蚀浮动密封球阀，旨在改善受液体或气体冲击球阀稳定性较低，不能对球阀内的球芯的位置进行锁定的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种耐腐蚀浮动密封球阀，包括球阀本体和限位件。
[0005]所述球阀本体上表面转动连接有把手，所述限位件包括固定套、支撑板、承接板和第一弹簧，所述固定套固定连接于所述球阀本体上表面，且所述固定套上表面间隔分布有限位槽，所述固定套上表面对称开设有凹槽，所述支撑板滑动连接于所述把手底部，所述第一弹簧固定连接于所述支撑板和所述把手之间，所述承接板转动连接于所述支撑板底部，所述承接板底部对称固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于所述凹槽内，且所述限位块卡接于所述限位槽内。
[0006]在上述实现过程中，通过球阀本体与外部连通，通过转动把手调节球阀本体的开关，当把手转动达到预定位置时，此时，通过支撑板与把手滑动连接设计配合第一弹簧向上滑动，通过支撑板带动承接板和限位块一起滑动，把限位块脱离出凹槽内，此时，通过承接板和支撑板转动连接设计，转动承接板进而带动限位块一起转动，通过限位块和限位槽卡接设计，把限位块卡于限位槽内，整体完成对把手的固定，通过限位槽间隔分布设计，整体实现对把手任意位置固定，进而对球阀本体的锁定，通过本装置的设计，整体实现对球阀本体的锁定，且整体实现对任意位置的球阀本体锁定，一定程度上优化了常规的球阀本体的设计，使其在使用过程中，提升稳定系数。
[0007]在一种具体的实施方案中，还包括紧密件，所述紧密件包括弧形板和第二弹簧，所述第二弹簧固定连接于所述弧形板和球阀本体内壁之间，所述弧形板对称贴合设置。
[0008]在上述实现过程中，通过第二弹簧固定连接于所述弧形板和球阀本体内壁之间的设计，使通过第二弹簧对弧形板具有调节作用，使其不会出现使用一定时间后，球阀本体内产生不密封的问题，通过弧形板对称贴合设置实现密封设置。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述球阀本体内壁位于第二弹簧位置固定连接有底座，所述弧形板位于第二弹簧位置固定连接有承接块。
[0010]在上述实现过程中，通过底座和承接块的设计，实现对第二弹簧的固定连接，使其避免在使用过程中，出现位移问题。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述弧形板一侧对称固定连接有密封板，所述密封板滑动贴合于所述球阀本体内壁。
[0012]在上述实现过程中，通过密封板设计，使其避免液体与气体通过第二弹簧的位置进行流通，整体实现密封效果，且通过密封板滑动贴合于所述球阀本体内壁的设计，使其便于密封板和弧形板跟随第二弹簧进行调节。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述支撑板一侧对称固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接于所述把手内。
[0014]在上述实现过程中，通过滑杆滑动连接于所述把手内的设计，使其后期便于对把手进行卡接固定。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述把手底部固定连接有固定块，所述固定块底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆滑动连接于所述固定套一侧。
[0016]在上述实现过程中，通过固定块与把手为螺栓固定连接，使其把手整体可拆卸，通过支撑杆滑动连接于所述固定套一侧的设计，加强对把手稳固。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述支撑杆一侧固定连接有第一滑块，所述固定套一侧开设有第二滑槽，所述第一滑块滑动连接于所述第二滑槽内。
[0018]在上述实现过程中，通过第一滑块滑动连接于所述第二滑槽内的设计，实现支撑杆与固定套滑动连接设计，且第一滑块与第二滑槽均为T形设计，使其对把手具有限位作用。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述把手内开设有第一滑槽，所述滑杆外壁固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接于所述第一滑槽内。
[0020]在上述实现过程中，通过第二滑块滑动连接于所述第一滑槽内的设计，实现滑杆与把手的滑动连接设计。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述承接板顶部固定连接有转杆，所述转杆转动连接于所述支撑板底部，所述球阀本体顶部固定连接有支撑块，所述固定套底部固定连接于所述支撑块上表面。
[0022]在上述实现过程中，通过转杆的设计，实现支撑板和承接板之间的转动连接设计，通过支撑块的设计，实现球阀本体和固定套之间的固定连接。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述球阀本体内设置有球芯，所述球芯与弧形板贴合。
[0024]在上述实现过程中，通过球芯与弧形板贴合的设计，整体实现本装置的密封，通过弧形板和第二弹簧可持续对球芯贴合密封。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本申请实施方式提供的主视局部剖视结构示意图；
[0027]图2为本申请实施方式提供的主视局部剖视结构示意图；
[0028]图3为本申请实施方式提供的图2中A部分放大结构示意图；
[0029]图4为本申请实施方式提供的凹槽和限位块连接关系结构示意图；
[0030]图5为本申请实施方式提供的固定套俯视结构示意图；
[0031]图6为本申请实施方式提供的弧形板主视结构示意图。
[0032]图中：100
‑
球阀本体；110
‑
把手；111
‑
第一滑槽；120
‑
支撑块；130
‑
球芯；200
‑
限位件；220
‑
固定套；221
‑
第二滑槽；222
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限位槽；223
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凹槽；230
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支撑杆；231
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第一滑块；232
‑
固定块；240
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支撑板；241
‑
滑杆；2411
‑
第二滑块；250
‑
承接板；251
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转杆；252
‑
限位块；260
‑
第一弹簧；300...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀浮动密封球阀，其特征在于，包括球阀本体(100)，所述球阀本体(100)上表面转动连接有把手(110)；限位件(200)，所述限位件(200)包括固定套(220)、支撑板(240)、承接板(250)和第一弹簧(260)，所述固定套(220)固定连接于所述球阀本体(100)上表面，且所述固定套(220)上表面间隔分布有限位槽(222)，所述固定套(220)上表面对称开设有凹槽(223)，所述支撑板(240)滑动连接于所述把手(110)底部，所述第一弹簧(260)固定连接于所述支撑板(240)和所述把手(110)之间，所述承接板(250)转动连接于所述支撑板(240)底部，所述承接板(250)底部对称固定连接有限位块(252)，所述限位块(252)滑动连接于所述凹槽(223)内，且所述限位块(252)卡接于所述限位槽(222)内。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀浮动密封球阀，其特征在于，还包括紧密件(300)，所述紧密件(300)包括弧形板(310)和第二弹簧(320)，所述第二弹簧(320)固定连接于所述弧形板(310)和球阀本体(100)内壁之间，所述弧形板(310)对称贴合设置。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀浮动密封球阀，其特征在于，所述球阀本体(100)内壁位于第二弹簧(320)位置固定连接有底座(311)，所述弧形板(310)位于第二弹簧(320)位置固定连接有承接块(321)。4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀浮动密封球阀，其特征在于，所述弧形板(310)一侧对称固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭世鹏，李恩慧，
申请(专利权)人：天津泰瑞斯科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：