一种带油液润滑机构的环形轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承技术领域，具体为一种带油液润滑机构的环形轴承，包括外圈，所述外圈内设有内圈，所述外圈和所述内圈之间的凹槽内安装有若干滚珠，所述外圈顶部纵向开设有圆孔，所述圆孔内安装有注油块，所述注油块为圆柱形，所述注油块上开设有注油腔；该带油液润滑机构的环形轴承通过设置外圈、内圈和滚珠，并在外圈上开设有圆孔、注油孔、储油槽和渗油细孔等，通过拉出注油块并往注油块内注射润滑油，润滑油通过注油孔流向储油槽再由渗油细孔流入外圈和内圈之间的凹槽内，为滚珠润滑，改变了传统环形轴承润滑时需拆卸注油的方式，大大的减少了工作的难度，以及降低了工作时间，提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带油液润滑机构的环形轴承


[0001]本技术涉及轴承
，具体为一种带油液润滑机构的环形轴承。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承在使用的过程中需要定期的进行注油处理，确保轴承转动的润滑性，避免在长期转动的过程中出现磨损现象，但现有的注油方式是将轴承分解开进行抹油，此方式大大的增加了工作的难度，以及提高了工作时间，降低了工作效率。鉴于此，我们提出一种带油液润滑机构的环形轴承。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种带油液润滑机构的环形轴承。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种带油液润滑机构的环形轴承，包括外圈，所述外圈内设有内圈，所述外圈和所述内圈之间的凹槽内安装有若干滚珠，所述外圈顶部纵向开设有圆孔，所述圆孔内安装有注油块，所述注油块为圆柱形，所述注油块上开设有注油腔，所述注油腔底部开设有注油孔，所述外圈内部开设有储油槽，所述储油槽上沿着滚珠方向开设有若干渗油细孔。
[0006]作为优选的技术方案，所述滚珠与所述外圈和所述内圈之间的凹槽滚动连接。
[0007]作为优选的技术方案，所述圆孔两侧对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与所述注油块固定连接。
[0008]作为优选的技术方案，所述滑槽内前侧设有弹簧。
[0009]作为优选的技术方案，所述圆孔底部开设有所述注油孔。
[0010]作为优选的技术方案，所述注油块前侧表面固定连接有凸块。
[0011]作为优选的技术方案，所述储油槽与所述注油孔连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置外圈、内圈和滚珠，并在外圈上开设有圆孔、注油孔、储油槽和渗油细孔等，通过拉出注油块并往注油块内注射润滑油，润滑油通过注油孔流向储油槽再由渗油细孔流入外圈和内圈之间的凹槽内，为滚珠润滑，改变了传统环形轴承润滑时需拆卸注油的方式，大大的减少了工作的难度，以及降低了工作时间，提升了工作效率。
[0014]2、本技术通过在滑槽内设有弹簧，使得注油完毕后，松开凸块，即可利用弹簧的弹力使注油块复位。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中外圈、圆孔和滑槽的剖视图(已安装注油块状态下)；
[0017]图3为本技术中外圈、圆孔和滑槽的剖视图(未安装注油块状态下)；
[0018]图4为本技术中注油块、滑块、弹簧和凸块的结构示意图；
[0019]图5为本技术中外圈、储油槽和渗油细孔的剖视图。
[0020]图中：外圈1；内圈2；滚珠3；圆孔4；滑槽5；注油块6；注油腔601；注油孔602；滑块7；弹簧8；凸块9；储油槽10；渗油细孔11。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种带油液润滑机构的环形轴承，包括外圈1，外圈1内设有内圈2，外圈1和内圈2之间的凹槽内安装有若干滚珠3，外圈1和内圈2朝向滚珠3的一侧边缘处均有环形凸起，避免滚珠3从两者形成从滚槽内滑出，本实施例中，滚珠的数量为17，各个滚珠3外壁之间贴合，外圈1顶部纵向开设有圆孔4，圆孔4内安装有注油块6，注油块6为圆柱形，注油块6上开设有注油腔601，注油腔601为弧形凹槽，其侧边预留高度高于滑槽5的上侧边缘，注油腔601底部开设有注油孔602，外圈1内部开设有储油槽10，储油槽10上沿着滚珠3方向开设有若干渗油细孔11，本实施例中，渗油细孔11的数量为三个，数量太多的话，储油槽10无法起到储藏润滑油的作用，值得说明的是，本实施例中，当注油块6位于圆孔4内初始位时，滑块7此时位于滑槽5最后端，及滑块7后表面与滑槽5后表壁紧密贴合状态，除此之外，此时弹簧8对滑块7还具有一定的弹力，以保证注油块6初始位置时，注油腔601底部的注油孔602与外圈1上的注油孔602位于同一轴线上。
[0025]需要补充的是，滚珠3与外圈1和内圈2之间的凹槽滚动连接。
[0026]作为本实施例的优选，圆孔4两侧对称开设有滑槽5，滑槽5内滑动连接有滑块7，滑块7与注油块6固定连接，滑块7对注油块6起到一个限位作用。
[0027]作为本实施例的优选，滑槽5内前侧设有弹簧8，弹簧8能够使得在松开凸块9后，注油块6和滑块7在受到弹簧8弹力的作用下能够复位，应注意的是，本实施例中，即使将凸块9拉至最大，注油腔601底部的注油孔602还是位于外圈1内，这样以防在注油的时候，润滑油从注油孔602渗出。
[0028]作为本实施例的优选，圆孔4底部开设有注油孔602，圆孔4上的注油孔602与注油块6上的注油孔602位于圆孔4内初始位置时，两者处于同一轴线。
[0029]作为本实施例的优选，注油块6前侧表面固定连接有凸块9，凸块9是为了便于将注油块6从外圈1内拉出。
[0030]作为本实施例的优选，储油槽10与注油孔602连通，储油槽10为环形。
[0031]本技术的带油液润滑机构的环形轴承在使用时，拉动凸块9，使得注油块6上的注油腔601露出外圈1，将润滑液注入至注油腔601内，待注入合适的润滑液以后，松开凸块9，在弹簧8弹力的作用下，注油块6复位，注油腔601内的润滑油会沿着注油孔602流入储油槽10中，储油槽10中的润滑油再由渗油细孔11流向滚珠3，对滚珠3进行润滑。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带油液润滑机构的环形轴承，包括外圈(1)，其特征在于：所述外圈(1)内设有内圈(2)，所述外圈(1)和所述内圈(2)之间的凹槽内安装有若干滚珠(3)，所述外圈(1)顶部纵向开设有圆孔(4)，所述圆孔(4)内安装有注油块(6)，所述注油块(6)为圆柱形，所述注油块(6)上开设有注油腔(601)，所述注油腔(601)底部开设有注油孔(602)，所述外圈(1)内部开设有储油槽(10)，所述储油槽(10)上沿着滚珠(3)方向开设有若干渗油细孔(11)。2.如权利要求1所述的带油液润滑机构的环形轴承，其特征在于：所述滚珠(3)与所述外圈(1)和所述内圈(2)之间的凹槽滚动连接。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮月龙，
申请(专利权)人：南京市星淳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：