一种间羟基苯甲酸生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种间羟基苯甲酸生产用反应釜，一种间羟基苯甲酸生产用反应釜，包括釜体，釜体的顶端外壁中部固定有伺服电机，伺服电机的输出端转动连接有搅拌辊，搅拌辊的上端设置有粉碎机构，粉碎机构包括：第一锥齿轮，第一锥齿轮套设于搅拌辊的上端外部；第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮靠近进料口的一侧相啮合；转轴，转轴同轴设置于第二锥齿轮内部；粉碎辊，粉碎辊与转轴固定连接；螺旋叶片，螺旋叶片沿圆周方向螺旋缠绕于粉碎辊的外侧表面上。粉碎机构能够对固体原料进行彻底粉碎，减小固体原料的体积，从而能够增大其与液体原料的面积，加速两者之间的反应速度，提升反应效果，进而提高了生产效率。进而提高了生产效率。进而提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种间羟基苯甲酸生产用反应釜


[0001]本技术涉及化工生产设备
，特别是涉及一种间羟基苯甲酸生产用反应釜。

技术介绍

[0002]间羟基苯甲酸以苯甲酸、浓硫酸、烧碱为主要原料，依次经磺化、盐析、离心分离、母液处理、碱熔、稀释、分离、料渣处理、中和、分离、烘干得产。；间羟基苯甲酸在生产过程中，需要将反应物料投入反应釜内经过在高温条件下进行反应。
[0003]根据申请号为CN201920245614.4的“一种间羟基苯甲酸生产时用的反应釜”，其通过在接料盘上设置的凸起，可将固体原料分散开，由此提高反应效率，但仅凭静止状态的凸起物，无法将固体原料彻底粉碎。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种间羟基苯甲酸生产用反应釜，粉碎机构能够边旋转边对固体原料进行彻底粉碎，减小固体原料的体积，从而能够增大其与液体原料的面积，加速两者之间的反应速度，提升反应效果，进而提高了生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种间羟基苯甲酸生产用反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端外壁中部固定有伺服电机，顶端外壁两侧分别开设有进料口、进液口，所述进料口的一侧外壁上安装有振动器，所述伺服电机的输出端转动连接有搅拌辊，所述搅拌辊贯穿整个釜体的内部，所述搅拌辊的上端设置有粉碎机构，所述粉碎机构的下方间隔设置有接料机构，所述接料机构的下方间隔设置有刮料机构，所述刮料机构的下方设置有搅拌机构，所述粉碎机构包括：
[0006]第一锥齿轮，所述第一锥齿轮套设于搅拌辊的上端外部；
[0007]第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮靠近进料口的一侧相啮合；
[0008]转轴，所述转轴同轴设置于第二锥齿轮内部；
[0009]粉碎辊，所述粉碎辊与转轴固定连接；
[0010]螺旋叶片，所述螺旋叶片沿圆周方向螺旋缠绕于粉碎辊的外侧表面上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述接料机构包括接料盘，所述搅拌辊的外部固定套有接料盘，所述接料盘的上、下外表面上均匀分布有刀片，所述接料盘上其余位置均匀开设有通孔。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮料机构包括连接杆，所述搅拌辊上呈垂直交叉状焊接有两个连接杆，所述连接杆的端部固定连接有刮板，所述刮板与釜体的内壁相接触。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括搅拌杆、搅拌刷，所述搅拌辊的外表面两侧对称固接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面上均匀分布有搅拌叶，所述搅拌辊的底端横向连接有搅拌刷，所述搅拌刷的下表面上设置有刷毛。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述釜体的底端外壁两侧对称安装有支撑腿。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述刀片为三角形。
[0016]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0017]1、通过设置的粉碎机构，在生产间羟基苯甲酸时，粉碎机构能够边旋转边对固体原料进行彻底粉碎，减小固体原料的体积，从而能够增大其与液体原料的面积，加速两者之间的反应速度，提升反应效果，进而提高了生产效率；
[0018]2、通过设置的刮料机构，伺服电机带动搅拌辊，搅拌辊带动连接杆转动，连接杆带动刮板，使得刮板能够旋转着对釜体内壁上粘附的原料进行刮除，避免造成浪费。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术所述接料盘俯视图；
[0021]图3为本技术所述连接杆俯视图；
[0022]其中：1、釜体；2、进料口；201、进液口；3、振动器；4、伺服电机；5、搅拌辊；6、第一锥齿轮；601、第二锥齿轮；7、粉碎辊；8、螺旋叶片；9、接料盘；10、刀片；11、连接杆；12、刮板；13、搅拌杆；14、搅拌叶；15、搅拌刷；16、刷毛；17、支撑腿；18、通孔。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0024]实施例:
[0025]如图1所示，本技术提供一种间羟基苯甲酸生产用反应釜，包括釜体1，所述釜体1的顶端外壁中部固定有伺服电机4，顶端外壁两侧分别开设有进料口2、进液口201，所述进料口2的一侧外壁上安装有振动器3，所述伺服电机4的输出端转动连接有搅拌辊5，所述搅拌辊5贯穿整个釜体1的内部，所述搅拌辊5的上端设置有粉碎机构，所述粉碎机构的下方间隔设置有接料机构，所述接料机构的下方间隔设置有刮料机构，所述刮料机构的下方设置有搅拌机构，所述粉碎机构包括：
[0026]第一锥齿轮6，所述第一锥齿轮6套设于搅拌辊5的上端外部；
[0027]第二锥齿轮601，所述第二锥齿轮601与第一锥齿轮6靠近进料口2的一侧相啮合；
[0028]转轴，所述转轴同轴设置于第二锥齿轮601内部；
[0029]粉碎辊7，所述粉碎辊7与转轴固定连接；
[0030]螺旋叶片8，所述螺旋叶片8沿圆周方向螺旋缠绕于粉碎辊7的外侧表面上；
[0031]在使用该反应釜时，固体原料从进料口2进入，液体原料从进液口201进入，同时启动伺服电机4，伺服电机4带动搅拌辊5转动，搅拌辊5带动第一锥齿轮6，第一锥齿轮6带动与
其啮合的第二锥齿轮601转动，第二锥齿轮601带动转轴，而转轴带动粉碎辊7，粉碎辊7在转动时螺旋叶片8能够对固体原料进行粉碎，粉碎后的固体原料落入接料机构中。通过设置的粉碎机构，在生产间羟基苯甲酸时，粉碎机构能够对固体原料进行彻底粉碎，减小固体原料的体积，从而能够增大其与液体原料的面积，加速两者之间的反应速度，提升反应效果，进而提高了生产效率。
[0032]在另外一个实施例中，如图1、图2所示，本实施例公开了，接料机构包括接料盘9，所述搅拌辊5的外部固定套有接料盘9，所述接料盘9的上、下外表面上均匀分布有刀片10，所述接料盘9上其余位置均匀开设有通孔18；
[0033]在使用该反应釜时，固体原料从进料口2进入，液体原料从进液口201进入，固体原料在被螺旋叶片8进行初次粉碎后落入接料盘9上，此时接料盘9上的刀片10能够对原料进行二次粉碎，然后通过接料盘9上的通孔18向下坠落与液体原料混合。
[0034]在另外一个实施例中，如图1、图3所示，本实施例公开了，刮料机构包括连接杆11，所述搅拌辊5上呈垂直交叉状焊接有两个连接杆11，所述连接杆11的端部固定连接有刮板12，所述刮板12与釜体1的内壁相接触；
[0035]在使用该反应釜时，固体原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间羟基苯甲酸生产用反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)的顶端外壁中部固定有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端转动连接有搅拌辊(5)，所述搅拌辊(5)贯穿整个釜体(1)的内部，其特征在于：所述搅拌辊(5)的上端设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括：第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)套设于搅拌辊(5)的上端外部；第二锥齿轮(601)，所述第二锥齿轮(601)与第一锥齿轮(6)靠近进料口(2)的一侧相啮合；转轴，所述转轴同轴设置于第二锥齿轮(601)内部；粉碎辊(7)，所述粉碎辊(7)与转轴固定连接；螺旋叶片(8)，所述螺旋叶片(8)沿圆周方向螺旋缠绕于粉碎辊(7)的外侧表面上。2.根据权利要求1所述的一种间羟基苯甲酸生产用反应釜，其特征在于：所述接料机构包括接料盘(9)，所述搅拌辊(5)的外部固定套有接料盘(9)，所述接料盘(9)的上、下外表面上均匀分布有刀片(10)，所述接料盘(9)上其余...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，
申请(专利权)人：泰兴市沃特尔化工有限公司，
类型：新型
国别省市：