一种硝化锅搅拌轴软性连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硝化锅搅拌轴软性连接结构。本实用新型专利技术包括硝化锅、减速机，所述硝化锅的内壁固定连接有密封板，所述减速机上输出轴的表面固定套有密封套一，所述密封套一的表面与减速机的内壁转动连接，所述密封套一的底部开设有通孔并通过通孔固定连接有短搅拌轴，所述短搅拌轴上靠近底部的表面滑动连接有长搅拌轴，所述短搅拌轴的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与长搅拌轴的表面固定连接，所述长搅拌轴的表面固定套有密封套二，所述密封套二的表面与密封板的表面转动连接；解决了原有装置搅拌轴易磨损，且搅拌轴过长安装不便，搅拌轴易变形，搅拌轴与硝化锅密封处易发生泄漏，导致生产工艺存在一定风险的问题。导致生产工艺存在一定风险的问题。导致生产工艺存在一定风险的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硝化锅搅拌轴软性连接结构


[0001]本技术涉及硝化反应器
，具体为一种硝化锅搅拌轴软性连接结构。

技术介绍

[0002]苯胺车间硝基苯装置采用的是等温硝化工艺，主反应器为环形硝化器，反应物料进入环形硝化器通过搅拌轴搅拌均匀反应后进入硝化锅，硝化锅也设有搅拌装置，确保未反应的物料在硝化锅内进一步反应。 硝化反应是剧烈放热放应，正常生产时通过搅拌轴搅拌确保反应器内物料混合均匀反应平稳，反应热通过循环水带走。搅拌器的正常运行是确保反应效率及反应安全稳定的重要一环。但是原有装置搅拌轴易磨损，且搅拌轴过长安装不便，搅拌轴易变形，搅拌轴与硝化锅密封处易发生泄漏，导致生产工艺存在一定风险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种硝化锅搅拌轴软性连接结构，具备的搅拌轴与硝化锅之间采用柔性连接的优点，解决了原有装置搅拌轴易磨损，且搅拌轴过长安装不便，搅拌轴易变形，搅拌轴与硝化锅密封处易发生泄漏，导致生产工艺存在一定风险的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硝化锅搅拌轴软性连接结构，包括硝化锅、减速机，所述硝化锅的内壁固定连接有密封板，所述减速机上输出轴的表面固定套有密封套一，所述密封套一的表面与减速机的内壁转动连接；
[0005]所述密封套一的底部开设有通孔并通过通孔固定连接有短搅拌轴，所述短搅拌轴上靠近底部的表面滑动连接有长搅拌轴，所述短搅拌轴的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与长搅拌轴的表面固定连接，所述长搅拌轴的表面固定套有密封套二，所述密封套二的表面与密封板的表面转动连接，所述长搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶，所述长搅拌轴上靠近底部的表面固定连接有圆管，所述圆管的表面开设有斜置弧形轮廓，所述斜置弧形轮廓的内壁限位滑动连接有滑杆，所述滑杆上远离圆管的一侧固定连接有搅动杆，所述滑杆的表面限位滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶部与硝化锅的内壁固定连接。
[0006]优选的，所述密封套一内设有阻隔板，所述阻隔板的顶部与减速机上输出轴的底部固定连接，所述阻隔板的底部与短搅拌轴的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述短搅拌轴为矩形杆，且长搅拌轴的表面开设有滑槽，所述短搅拌轴与长搅拌轴上滑槽的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述密封套二为锥形，且密封套二的表面与密封板的表面转动连接。
[0009]优选的，所述搅动杆的数量为两个，且以长搅拌轴为中心对称设置。
[0010]优选的，所述搅动杆上远离滑杆一侧的表面固定连接有刷毛，且刷毛的表面与硝化锅的内壁活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置密封套一，增强了密封性，通过设置短搅拌轴、长搅拌轴、弹簧，将搅拌轴由原来的一根变为两根，短搅拌轴与减速机相连，短搅拌轴与长搅拌轴之间通过弹簧相接，避免了原搅拌轴过长安装不变，
减小了搅拌轴变形的几率。通过设置的密封套二，增强了长搅拌轴与密封板之间的密封性，避免发生泄露。
[0012]通过设置的减速机、密封套一、短搅拌轴、长搅拌轴、密封套二、搅拌叶、圆管、斜置弧形轮廓、滑杆、搅动杆、之间的配合，启动减速机，减速机带动密封套一、短搅拌轴转动，进而带动长搅拌轴、密封套二转动，使得搅拌叶在硝化锅内进行搅拌，长搅拌轴带动圆管进行转动，在斜置弧形轮廓的引导下，斜置弧形轮廓的内壁与滑杆产生相对滑动，使得滑杆带动搅动杆在限位杆上进行上下限位滑动，通过设置限位杆，对滑杆的滑动提供支撑和限位的作用。
[0013]通过上述结构的配合，解决了原有装置搅拌轴易磨损，且搅拌轴过长安装不便，搅拌轴易变形，搅拌轴与硝化锅密封处易发生泄漏，导致生产工艺存在一定风险的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构剖视图；
[0015]图2为本技术结构正视图；
[0016]图3为本技术图1中A处结构放大图；
[0017]图4为本技术圆管的正视图；
[0018]图5为本技术短搅拌轴的俯视图。
[0019]图中：1、硝化锅；2、减速机；3、密封板；4、密封套一；41、阻隔板；5、短搅拌轴；6、长搅拌轴；7、弹簧；8、密封套二；9、搅拌叶；10、圆管；11、斜置弧形轮廓；12、滑杆；13、搅动杆；14、限位杆；15、刷毛。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种硝化锅搅拌轴软性连接结构，包括硝化锅1、减速机2，硝化锅1的内壁固定连接有密封板3，减速机2上输出轴的表面固定套有密封套一4，密封套一4的表面与减速机2的内壁转动连接，通过设置密封套一4，增强了密封性。密封套一4的底部开设有通孔并通过通孔固定连接有短搅拌轴5，密封套一4内设有阻隔板41，阻隔板41的顶部与减速机2上输出轴的底部固定连接，阻隔板41的底部与短搅拌轴5的顶部固定连接，通过设置阻隔板41，使减速机2、短搅拌轴5不直接接触，避免了短搅拌轴5磨损的同时，进一步加强了密封性。
[0022]短搅拌轴5上靠近底部的表面滑动连接有长搅拌轴6，短搅拌轴5的底部固定连接有弹簧7，弹簧7的底部与长搅拌轴6的表面固定连接，通过设置短搅拌轴5、长搅拌轴6、弹簧7，将搅拌轴由原来的一根变为两根，短搅拌轴5与减速机2相连，短搅拌轴5与长搅拌轴6之间通过弹簧7相接，避免了原搅拌轴过长安装不变，减小了搅拌轴变形的几率。长搅拌轴6的表面固定套有密封套二8，密封套二8的表面与密封板3的表面转动连接，通过设置的密封套二8，增强了长搅拌轴6与密封板3之间的密封性，避免发生泄露。密封套二8为锥形，且密封
套二8的表面与密封板3的表面转动连接，将密封套二8设置为锥形，进一步增强了长搅拌轴6与密封板3之间的密封性，且方便后期维修。
[0023]长搅拌轴6的表面固定连接有搅拌叶9，长搅拌轴6上靠近底部的表面固定连接有圆管10，圆管10的表面开设有斜置弧形轮廓11，斜置弧形轮廓11的内壁限位滑动连接有滑杆12，滑杆12上远离圆管10的一侧固定连接有搅动杆13，滑杆12的表面限位滑动连接有限位杆14，限位杆14的顶部与硝化锅1的内壁固定连接。通过设置的减速机2、密封套一4、短搅拌轴5、长搅拌轴6、密封套二8、搅拌叶9、圆管10、斜置弧形轮廓11、滑杆12、搅动杆13、之间的配合，启动减速机2，减速机2带动密封套一4、短搅拌轴5转动，进而带动长搅拌轴6、密封套二8转动，短搅拌轴5为矩形杆，且长搅拌轴6的表面开设有滑槽，短搅拌轴5与长搅拌轴6上滑槽的内壁滑动连接，通过将短搅拌轴5设置为矩形杆，使得减速机2带动短搅拌轴5转动时，避免了短搅拌轴5与长搅拌轴6之间产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硝化锅搅拌轴软性连接结构，包括硝化锅（1）、减速机（2），其特征在于：所述硝化锅（1）的内壁固定连接有密封板（3），所述减速机（2）上输出轴的表面固定套有密封套一（4），所述密封套一（4）的表面与减速机（2）的内壁转动连接；所述密封套一（4）的底部开设有通孔并通过通孔固定连接有短搅拌轴（5），所述短搅拌轴（5）上靠近底部的表面滑动连接有长搅拌轴（6），所述短搅拌轴（5）的底部固定连接有弹簧（7），所述弹簧（7）的底部与长搅拌轴（6）的表面固定连接，所述长搅拌轴（6）的表面固定套有密封套二（8），所述密封套二（8）的表面与密封板（3）的表面转动连接，所述长搅拌轴（6）的表面固定连接有搅拌叶（9），所述长搅拌轴（6）上靠近底部的表面固定连接有圆管（10），所述圆管（10）的表面开设有斜置弧形轮廓（11），所述斜置弧形轮廓（11）的内壁限位滑动连接有滑杆（12），所述滑杆（12）上远离圆管（10）的一侧固定连接有搅动杆（13），所述滑杆（12）的表面限位滑动连接有限位杆（14），所述限位杆（14）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵月云，董洲，王保勇，
申请(专利权)人：山东金岭化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：