本实用新型专利技术公开了一种间羟基苯甲酸生产用预分离装置，包括壳体和上端固定的顶盖，所述顶盖上端设有进料管，且壳体下端设有出液管，所述壳体内部设有混料组件，所述混料组件下端设有与壳体内壁滑动连接的分离板，所述分离板一端延伸至壳体外端且固定有密封板，所述壳体内底端对称固定有导板，所述壳体底侧对称设有减震支腿；通过混料组件的设置，提高原料的分离速率较快，且装置的结构简单，便于维修，减少间羟基苯甲酸的生产成本，同时通过减震支腿的设置，提高装置在工作时的稳定性。提高装置在工作时的稳定性。提高装置在工作时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种间羟基苯甲酸生产用预分离装置
[0001]本技术涉及间羟基苯甲酸生产领域，特别是涉及一种间羟基苯甲酸生产用预分离装置。
技术介绍
[0002]间羟基苯甲酸是一种化学物质，是一种白色结晶粉末，微溶于水和苯，溶于乙醇和醚，微溶于冷水，储存于阴凉、通风的库房，远离火种、热源，应与氧化剂、碱类分开存放，切忌混储，用作杀菌剂、涂料、防腐剂、离子交换剂、增塑剂及医药的中间体，也可用来合成偶氮染料等；在对间羟基苯甲酸生产时，需要对原料反应的液体进行分离。
[0003]一般对反应的物料进行分离时，普遍采用离心机，但离心机结构较复杂，造价较高，且离心机损坏后不易维修，提高了间羟基苯甲酸的生产成本，为此我们提供一种间羟基苯甲酸生产用预分离装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种间羟基苯甲酸生产用预分离装置，能带来装置结构简单，便于维修的技术效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种间羟基苯甲酸生产用预分离装置，包括壳体和上端固定的顶盖，所述顶盖上端设有进料管，且壳体下端设有出液管，所述壳体内部设有混料组件，所述混料组件下端设有与壳体内壁滑动连接的分离板，所述分离板一端延伸至壳体外端且固定有密封板，所述壳体内底端对称固定有导板，所述壳体底侧对称设有减震支腿。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体内壁对称开设有滑槽，所述分离板两端分别固定有滑条，且滑条位于滑槽内部与其滑动连接，所述分离板两端外表面套设有密封圈，且密封圈与壳体侧壁密封贴合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑条的另一端对称连接有滑轮，所述滑轮与滑槽侧壁贴合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体一端内部设有设备腔，所述混料组件包括位于设备腔内部的减速电机，所述减速电机驱动端轴承延伸至壳体内部且传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴另一端与壳体内壁轴承连接，所述搅拌轴表面等距固定有搅拌叶。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌叶表面设有均匀分布的通孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌轴两端上侧均固定有与壳体内壁贴合的刮板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体表面通过螺栓固定有散热窗，且散热窗位于减速电机的外端。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述减震支腿包括与壳体底侧对称固定的固定块，且固定块下端设有底板，所述固定块内部设有凹槽，且凹槽下端与外部连通，所述
凹槽上壁与底板之间固定有弹簧。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过混料组件的设置，提高原料的分离速率较快，且装置的结构简单，便于维修，减少间羟基苯甲酸的生产成本，同时通过减震支腿的设置，提高装置在工作时的稳定性；
[0015]2、通过滑条、滑槽和滑轮的配合，提高分离板在移动时的稳定性，同时减少滑条、滑槽滑动时的摩擦，同时减少两者之间的磨损，提高装置的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为图1中a处的放大结构示意图；
[0019]图中：1、壳体；2、顶盖；3、进料管；4、设备腔；5、减速电机；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、通孔；9、刮板；10、分离板；11、导板；12、出液管；13、固定块；14、凹槽；15、弹簧；16、底板；17、密封板；18、散热窗；19、密封圈；20、滑槽；21、滑条；22、滑轮。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1和图2所示，本技术提供一种间羟基苯甲酸生产用预分离装置，包括壳体1和上端通过螺纹连接的顶盖2，壳体1与顶盖2之间固定有密封圈，顶盖2上端设有与壳体1内部连通的进料管3，进料管3上端螺纹连接有密封盖，且壳体1下端设有出液管12，出液管12表面设有控制阀，壳体1内部上端设有混料组件，壳体1表面设有控制混料组件的开关，混料组件下端设有与壳体1内壁滑动连接的分离板10，分离板10一端延伸至壳体1外端且固定有密封板17，密封板17与壳体1密封连接，密封板17表面的下端固定有拉把，壳体1内底端对称固定有导板11，导板11为三角形结构，且其斜面的底端位于出液管1两端，壳体1底侧对称设有减震支腿；
[0023]将生产的反应原料从进料管3处导入壳体1的内部，通过重力的作用，反应的液体通过分离板10的作用分离到壳体1的下端，固定位于分离板10的表面，通过开关控制混料组件工作，混料组件对其内部的原料进行充分的搅拌，增加原料的流动性，防止固定附着在分离板10表面，不便于液体的分离，当液体从出液管12导出时，通过导板11的设置，提高液体的排出速率，同时往外拉动密封板17，密封板17带动分离板10往外滑动，便于内部固体的取出，且配合两组减震支腿的使用，提高装置在使用时的稳定性，同时便于对顶盖2的拆卸，便于装置内部的维修。
[0024]在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了，壳体1内壁对称开设有滑槽20，分离板10两端分别固定有滑条21，且滑条21位于滑槽20内部与其滑动连接，分离板10两端外表面套设有密封圈19，且密封圈19与壳体1侧壁密封贴合；通过滑条21和滑槽20的配合，提高分离板10在移动时的稳定性，通过密封圈19的设置，提高分离板10与壳体1之间的连接密封性，从而提高原料的分离质量。
[0025]在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了，滑条21的另一端对称连接有滑轮22，滑轮22与滑槽20侧壁贴合；通过滑轮22的设置，减少分离板10在移动时，滑条21与滑槽20侧壁的摩擦和两者表面的磨损。
[0026]在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，壳体1一端内部设有设备腔4，混料组件包括位于设备腔4内部的减速电机5，减速电机5驱动端轴承延伸至壳体1内部且传动连接有搅拌轴6，搅拌轴6另一端与壳体1内壁轴承连接，搅拌轴6表面等距固定有搅拌叶7；减速电机5带动搅拌轴6及表面的搅拌叶7转动带动原料流动，提高原料的分离速率，从而减少间羟基苯甲酸的生产时间。
[0027]在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，搅拌叶7表面设有均匀分布的通孔8；通过通孔8的设置，进一步加快原料的流动速度。
[0028]在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种间羟基苯甲酸生产用预分离装置，包括壳体(1)和上端固定的顶盖(2)，所述顶盖(2)上端设有进料管(3)，且壳体(1)下端设有出液管(12)，其特征在于：所述壳体(1)内部设有混料组件，所述混料组件下端设有与壳体(1)内壁滑动连接的分离板(10)，所述分离板(10)一端延伸至壳体(1)外端且固定有密封板(17)，所述壳体(1)内底端对称固定有导板(11)，所述壳体(1)底侧对称设有减震支腿。2.根据权利要求1所述的一种间羟基苯甲酸生产用预分离装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁对称开设有滑槽(20)，所述分离板(10)两端分别固定有滑条(21)，且滑条(21)位于滑槽(20)内部与其滑动连接，所述分离板(10)两端外表面套设有密封圈(19)，且密封圈(19)与壳体(1)侧壁密封贴合。3.根据权利要求2所述的一种间羟基苯甲酸生产用预分离装置，其特征在于：所述滑条(21)的另一端对称连接有滑轮(22)，所述滑轮(22)与滑槽(20)侧壁贴合。4.根据权利要求1所述的一种间羟基苯甲酸生产用预分离装置，其特征在于：所述壳体(1)一端内部设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，
申请(专利权)人：泰兴市沃特尔化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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