本实用新型专利技术公开了一种羟基乙酸原液釜内搅拌装置，包括反应釜主体，所述反应釜主体顶表面套设有第一固定环，所述第一固定环底端表面开设有第三限位槽，所述第一固定环底端设置有护栏，所述护栏顶端处于第三限位槽内侧，所述第一固定环底端表面套设有第二固定环，所述第二固定环顶端表面开设有第一限位槽，所述护栏底端处于第一限位槽内侧；通过设计了护栏，可以将反应釜主体保护起来，传统反应釜主体需要加热时，采用电磁加热，需要在反应釜主体表面缠绕上电磁线圈，工作时，电磁线圈产生磁场使釜体自身发热，电磁线圈暴露在釜体外表面，存在安全隐患，通过设计了护栏可以将反应釜主体保护在护栏内侧，有效保护劳动者的安全。有效保护劳动者的安全。有效保护劳动者的安全。
【技术实现步骤摘要】
一种羟基乙酸原液釜内搅拌装置
[0001]本技术涉及反应釜
，特别是涉及一种羟基乙酸原液釜内搅拌装置。
技术介绍
[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料；
[0003]如授权公告号为CN212383693U的技术所公开的反应釜，其虽然实现了通过在罐体内设置能够提供气体的壳体，进而能够加速苯的蒸发效率，但是并未解决传统反应釜主体需要加热时，采用电磁加热，需要在反应釜主体表面缠绕上电磁线圈，工作时，电磁线圈产生磁场使釜体自身发热，电磁线圈暴露在釜体外表面，存在安全隐患，为此我们提出一种羟基乙酸原液釜内搅拌装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种羟基乙酸原液釜内搅拌装置，通过设计了护栏，可以将反应釜主体保护起来，传统反应釜主体需要加热时，采用电磁加热，需要在反应釜主体表面缠绕上电磁线圈，工作时，电磁线圈产生磁场使釜体自身发热，电磁线圈暴露在釜体外表面，存在安全隐患，通过设计了护栏可以将反应釜主体保护在护栏内侧，有效保护劳动者的安全。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种羟基乙酸原液釜内搅拌装置，包括反应釜主体，所述反应釜主体顶表面套设有第一固定环，所述第一固定环底端表面开设有第三限位槽，所述第一固定环底端设置有护栏，所述护栏顶端处于第三限位槽内侧，所述第一固定环底端表面套设有第二固定环，所述第二固定环顶端表面开设有第一限位槽，所述护栏底端处于第一限位槽内侧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一固定环一侧表面开设有第四限位槽，所述第四限位槽内侧设置有支撑块，所述支撑块与第四限位槽连接处转动连接有转轴。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一限位槽内表面表面开设有滑槽，所述护栏一侧设置有压块，所述压块处于滑槽内侧，所述第二固定环表面开设有第二限位槽，所述第二固定环表面套设有外圈，所述外圈处于第二限位槽内侧，所述压块与外圈固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述外圈顶端表面开设有第二螺纹槽，所述第二限位槽内表面开设有第一螺纹槽，所述第二固定环顶端设置有螺栓，所述螺栓底端贯穿第一螺纹槽并处于第二螺纹槽内侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述护栏的数量共设置有二十六个，二十六个所述护栏围绕反应釜主体呈环形等距离分布。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑块的数量共设置有六个，六个所
述支撑块围绕第一固定环呈环形等距离分布。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设计了护栏，可以将反应釜主体保护起来，传统反应釜主体需要加热时，采用电磁加热，需要在反应釜主体表面缠绕上电磁线圈，工作时，电磁线圈产生磁场使釜体自身发热，电磁线圈暴露在釜体外表面，存在安全隐患，通过设计了护栏可以将反应釜主体保护在护栏内侧，有效保护劳动者的安全；
[0013]2、通过设计了支撑块，在需要安装保温套时，可以保温套中部挂在支撑块上面，减轻保温套顶部所受的拉力。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体主视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术图2的正视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术图4的正视剖面结构示意图；
[0019]图6为本技术图4的俯视剖面结构示意图；
[0020]图7为本技术图4中C处的正视剖面结构示意图；
[0021]图8为本技术图2中D处的侧视剖面结构示意图；
[0022]其中：1、反应釜主体；2、第一固定环；3、第二固定环；4、外圈；5、护栏；6、螺栓；7、压块；8、第一限位槽；9、滑槽；10、转轴；11、第二限位槽；12、第一螺纹槽；13、第二螺纹槽；14、第三限位槽；15、第四限位槽；16、支撑块。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0024]实施例:
[0025]如图1
‑
图5所示，一种羟基乙酸原液釜内搅拌装置，包括反应釜主体1，反应釜主体1顶表面套设有第一固定环2，第一固定环2底端表面开设有第三限位槽14，第一固定环2底端设置有护栏5，护栏5顶端处于第三限位槽14内侧，第一固定环2底端表面套设有第二固定环3，第二固定环3顶端表面开设有第一限位槽8，护栏5底端处于第一限位槽8内侧；
[0026]使用时，将护栏5顶端插入第三限位槽14内侧，然后再将护栏5底端对准第一限位槽8放入第一限位槽8内侧，完成操作；通过设计了护栏5，可以将反应釜主体1保护起来，传统反应釜主体1需要加热时，采用电磁加热，需要在反应釜主体1表面缠绕上电磁线圈，工作时，电磁线圈产生磁场使釜体自身发热，电磁线圈暴露在釜体外表面，存在安全隐患，通过设计了护栏5可以将反应釜主体1保护在护栏5内侧，有效保护劳动者的安全。
[0027]在其他实施例中，本实施例公开了支撑块16，请如图2、图8所示，第一固定环2一侧表面开设有第四限位槽15，第四限位槽15内侧设置有支撑块16，支撑块16与第四限位槽15连接处转动连接有转轴10；
[0028]使用时，将支撑块16从第四限位槽15内侧出，第四限位槽15围绕转轴10旋转，直到支撑块16触碰到第一固定环2外壁，完成操作；通过设计了支撑块16，在需要安装保温套时，可以保温套中部挂在支撑块16上面，减轻保温套顶部所受的拉力。
[0029]在其他实施例中，本实施例公开了压块7，请如图5、图6所示，第一限位槽8内表面表面开设有滑槽9，护栏5一侧设置有压块7，压块7处于滑槽9内侧，第二固定环3表面开设有第二限位槽11，第二固定环3表面套设有外圈4，外圈4处于第二限位槽11内侧，压块7与外圈4固定连接；
[0030]通过设计了压块7，外圈4带动压块7在滑槽9内侧滑行，压块7挤压护栏5，提高摩擦力，固定住护栏5，避免护栏5与第一限位槽8发生松动。
[0031]在其他实施例中，本实施例公开了螺栓6，请如图4、图7所示，外圈4顶端表面开设有第二螺纹槽13，第二限位槽11内表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羟基乙酸原液釜内搅拌装置，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)顶表面套设有第一固定环(2)，所述第一固定环(2)底端表面开设有第三限位槽(14)，所述第一固定环(2)底端设置有护栏(5)，所述护栏(5)顶端处于第三限位槽(14)内侧，所述第一固定环(2)底端表面套设有第二固定环(3)，所述第二固定环(3)顶端表面开设有第一限位槽(8)，所述护栏(5)底端处于第一限位槽(8)内侧。2.根据权利要求1所述的一种羟基乙酸原液釜内搅拌装置，其特征在于：所述第一固定环(2)一侧表面开设有第四限位槽(15)，所述第四限位槽(15)内侧设置有支撑块(16)，所述支撑块(16)与第四限位槽(15)连接处转动连接有转轴(10)。3.根据权利要求1所述的一种羟基乙酸原液釜内搅拌装置，其特征在于：所述第一限位槽(8)内表面表面开设有滑槽(9)，所述护栏(5)一侧设置有压块(7)，所述压块(7)处...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，
申请(专利权)人：泰兴市沃特尔化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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