抽芯测温冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抽芯测温冷却装置，包含抽芯头、抽芯尾，抽芯头与抽芯尾间通过螺栓及销钉连接，在抽芯头内设有随型腔，随型腔上分别开有测温孔、冷却风孔，风管穿过抽芯尾上的风管通道后装入冷却风孔内，测温计穿过抽芯尾上的测温孔后装入测温孔内，使本装置既能检测模具实际温度变化，又能加速模具冷却，提高铸造效率，优化铸造工艺。优化铸造工艺。优化铸造工艺。

【技术实现步骤摘要】
抽芯测温冷却装置


[0001]本技术涉及铝合金铸造
，特别涉及一种抽芯测温冷却装置。

技术介绍

[0002]随着铝合金铸造技术的发展，生产效率越来越高，对模具本身提出了更严苛的工艺要求。结构越来越复杂的产品及铸造节奏越来越快的模具要求下，特别针对大型铸造铝合金轻量化部件，复杂型腔的大型抽芯结构亟需建立测温及冷却装置。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种抽芯测温冷却装置，其特征在于，包含抽芯头、与抽芯头连接的抽芯尾，所述抽芯头内设有随型腔，所述随型腔上分别开有测温孔、冷却风孔，所述抽芯尾上开有通道。
[0004]根据本技术的一些实施例，还包括油缸支架，所述油缸支架上装有油缸，所述油缸的活塞杆与所述抽芯尾连接。
[0005]根据本技术的一些实施例，所述抽芯尾底部装有导滑板。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述冷却风孔的壁厚为D1，D1≥5mm，直径≥10mm。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述冷却风孔呈线状排列。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述随型腔的壁厚为D2，壁厚50mm≥D2≥10mm。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述抽芯头与所述抽芯尾间通过螺栓及销钉连接。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述抽芯头与所述抽芯尾间通过螺栓及销钉连接。
[0011]根据本技术实施例的抽芯测温冷却装置，至少具有如下有益效果：本装置既能检测模具实际温度变化，又能加速模具冷却，提高铸造效率，优化铸造工艺。
[0012]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0014]图1为本技术实施例的总装配示意图；
[0015]图2为本技术实施例的抽芯头、抽芯尾示意图；
[0016]图3为本技术实施例的抽芯头示意图；
[0017]图4为本技术实施例的抽芯头剖面示意图。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]参照图1、2所示，一种抽芯测温冷却装置，包含抽芯头100、抽芯尾200，抽芯头100与抽芯尾200间通过螺栓及销钉连接，在抽芯头100内设有随型腔110，随型腔110上分别开有测温孔111、冷却风孔112，测温计、风管穿过通道210后进入抽芯尾200内，并分别装入测温孔111、冷却风孔112内，使本装置既能检测模具实际温度变化，又能加速模具冷却，提高铸造效率，优化铸造工艺。
[0020]油缸支架300上装有油缸400，油缸400的活塞杆与抽芯尾200连接；为保证抽芯尾200的滑动顺畅，在抽芯尾200底部装有导滑板500。
[0021]参照图3、4所示，在本实施方式中，冷却风孔112的壁厚D1，D1≥5mm，直径≥10mm，其中冷却风孔112呈线状排列。
[0022]在本实施方式中，随型腔110的壁厚为D2，壁厚50mm≥D2≥10mm。
[0023]本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽芯测温冷却装置，其特征在于，包含抽芯头(100)、与抽芯头(100)连接的抽芯尾(200)，所述抽芯头(100)内设有随型腔(110)，所述随型腔(110)上分别开有测温孔(111)、冷却风孔(112)，所述抽芯尾(200)上开有通道(210)。2.根据权利要求1所述的一种抽芯测温冷却装置，其特征在于，还包括油缸支架(300)，所述油缸支架(300)上装有油缸(400)，所述油缸(400)的活塞杆与所述抽芯尾(200)连接。3.根据权利要求2所述的一种抽芯测温冷却装置，其特征在于，所述抽芯尾(...

【专利技术属性】
技术研发人员：简伟文，严福刚，胡志彬，
申请(专利权)人：佛山市南海奔达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：