一种处理垃圾填埋气的无焰燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种处理垃圾填埋气的无焰燃烧炉，属于无焰燃烧炉技术领域，包括：炉体、支座、侧面喷嘴、切向回烟管、炉底喷嘴和回烟气管组件、炉内件、排气管、第一热电偶和第二热电偶。本实用新型专利技术解决了处理垃圾填埋气的无焰燃烧炉结构较为复杂且操作繁琐的问题。焰燃烧炉结构较为复杂且操作繁琐的问题。焰燃烧炉结构较为复杂且操作繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种处理垃圾填埋气的无焰燃烧炉

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[0001]本技术属于无焰燃烧炉
，具体涉及一种处理垃圾填埋气的无焰燃烧炉。

技术介绍
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[0002]垃圾填埋气体主要成分是甲烷、二氧化碳、氮气、氧气、氨气、硫化氢、氢气等，不加以收集与控制，很容易引起火灾和爆炸，同时会产生恶臭问题和空气污染。对于填埋气的处理主要是采用燃烧法，其中无焰燃烧由于具有燃烧充分，减少有机气体和NOx的排放，燃烧噪音低等优点，而被广泛关注。
[0003]中国专利文件CN207094618U公开了一种旋流预混无焰燃烧器，公开日2018年3月13日，其通过空气调节喷口产生的反作用力带动整个燃烧器的运作，需要平焰喷嘴
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预混器组件、金属网罩、封严刷、上盖板、锅架、进气口、天然气进口、乏气出口、燃烧腔、套管式换热器、保温层、空气导流板、微型空压机、旋流器、分气管头等组件及燃料，其结构较为复杂和操作繁琐。

技术实现思路
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[0004]本技术实施例提供了一种处理垃圾填埋气的无焰燃烧炉，解决了处理垃圾填埋气的无焰燃烧炉结构较为复杂且操作繁琐的问题。
[0005]本技术实施例提供了一种处理垃圾填埋气的无焰燃烧炉，包括：
[0006]炉体；
[0007]支座；其与所述炉体连接，以用于支撑所述炉体；
[0008]侧面喷嘴，其安装在所述炉体上，以向所述炉体内引入预热所述炉体内部空间的燃烧气体；
[0009]切向回烟管，其切向安装在所述炉体上，以向所述炉体内引入在炉内旋转分布且用于加热所述炉体内部空间的烟气；
[0010]炉底喷嘴和回烟气管组件，其安装在所述炉体的底部，所述炉底喷嘴和回烟气管组件内具有往所述炉体内引入垃圾填埋气和回流烟气的内部通道；
[0011]炉内件，其安装在所述炉体内，所述炉内件的内部通道与所述炉底喷嘴和回烟气管组件的内部通道相对齐；
[0012]排气管，其安装在所述炉体的顶部；
[0013]第一热电偶，其安装在所述炉体上，以用于测定所述炉体内部空间的温度；以及
[0014]第二热电偶，其安装在所述排气管上，以用于测定所述排气管内部空间的温度。
[0015]在某些实施例中，所述炉内件位于所述炉体的炉膛中心位置且下端距离所述炉底喷嘴和回烟气管组件中喷嘴的上端20
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50mm。
[0016]在某些实施例中，所述炉内件包括：
[0017]第一管部，其呈管状、竖直放置且靠近所述炉底喷嘴和回烟气管组件；
[0018]第二管部，其呈管状、竖直放置且从下而上横截面口径依次增大，所述第二管部的下端连接在所述第一管部的上端；
[0019]所述第二管部和所述第一管部的中轴线处于同一直线上且二者内部连通形成内部通道。
[0020]在某些实施例中，所述第二管部与所述第一管部的长度比为1:1，其中，所述第二管部的上端内径为下端内径的两倍。
[0021]在某些实施例中，所述炉内件采用碳化硅材料制成。
[0022]在某些实施例中，所述炉底喷嘴和回烟气管组件包括具有四个安装孔的安装柱、两组燃烧喷嘴和两组烟气管道，所述两组燃烧喷嘴和所述两组烟气管道交叉排布在所述安装柱的四个安装孔内。
[0023]在某些实施例中，所述切向回烟管和所述侧面喷嘴均水平放置且二者的中轴线处于同一直线上。
[0024]本技术实施例中的处理垃圾填埋气的无焰燃烧炉将沼气或者液化气等燃烧气体通过侧面喷嘴进行燃烧，预热炉体，再通过切向回烟气管将回收的烟气引回炉体内，烟气形成径向旋转分布，快速加热炉体内部空间，并在运行中起到增强炉内混合效果和保温效果；当炉内温度达到一定值时，将填埋气和回流烟气从炉底喷嘴和回烟气管组件中引入，经过炉内件快速形成从喷射到弥散状态的分布，并形成上下轴向内循环。由于炉内件为碳化硅构成，具有耐高温，储热和黑体辐射的效果，保证了炉内气体浓度变化较大时也能稳定的进行无焰燃烧。当燃烧过程中第一热电偶检测到温度低于设定值时，可启动侧面喷嘴进行热量补充，最终获得符合国标的尾气排放；整个处理垃圾填埋气的无焰燃烧炉结构简单、制造成本低、操作简单，解决了处理垃圾填埋气的无焰燃烧炉结构较为复杂且操作繁琐的问题。
[0025]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
[0026]附图用来提供对本技术进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0027]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0028]图2为侧面喷嘴和切向回烟管与炉体的连接示意图；
[0029]图3为炉底喷嘴和回烟气管组件的结构示意图；
[0030]附图标记：10、炉体；20、支座；30、侧面喷嘴；40、切向回烟管；50、炉底喷嘴和回烟气管组件；501、安装柱；502、燃烧喷嘴；503、烟气管道；60、炉内件；601、第一管部；602、第二管部；70、排气管；80、第一热电偶；90、第二热电偶。
具体实施方式：
[0031]为了使得本技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]如图1—3所示，本技术实施例提供一种处理垃圾填埋气的无焰燃烧炉，包括：炉体10、支座20、侧面喷嘴30、切向回烟管40、炉底喷嘴和回烟气管组件50、炉内件60、排气管70、第一热电偶80和第二热电偶90。
[0033]其中，优选地，炉体10采取圆筒状，其炉膛直径与炉膛高度比例维持在1:1.5。
[0034]支座20与炉体10连接，以用于支撑炉体10；
[0035]侧面喷嘴30安装在炉体10上，以向炉体10内引入预热炉体10内部空间的燃烧气体；
[0036]切向回烟管40切向安装在炉体10上，以向炉体10内引入在炉内旋转分布且用于加热炉体10内部空间的烟气；
[0037]炉底喷嘴和回烟气管组件50安装在炉体10的底部，炉底喷嘴和回烟气管组件50内具有往炉体10内引入垃圾填埋气和回流烟气的内部通道；炉底喷嘴和回烟气管组件50中的喷嘴上端与侧面喷嘴30可以选择处于同一高度。
[0038]炉内件60安装在炉体10内，炉内件60的内部通道与炉底喷嘴和回烟气管组件50的内部通道相对齐；
[0039]排气管70安装在炉体10的顶部；
[0040]第一热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理垃圾填埋气的无焰燃烧炉，其特征在于，包括：炉体(10)；支座(20)；其与所述炉体(10)连接，以用于支撑所述炉体(10)；侧面喷嘴(30)，其安装在所述炉体(10)上，以向所述炉体(10)内引入预热所述炉体(10)内部空间的燃烧气体；切向回烟管(40)，其切向安装在所述炉体(10)上，以向所述炉体(10)内引入在炉内旋转分布且用于加热所述炉体(10)内部空间的烟气；炉底喷嘴和回烟气管组件(50)，其安装在所述炉体(10)的底部，所述炉底喷嘴和回烟气管组件(50)内具有往所述炉体(10)内引入垃圾填埋气和回流烟气的内部通道；炉内件(60)，其安装在所述炉体(10)内，所述炉内件(60)的内部通道与所述炉底喷嘴和回烟气管组件(50)的内部通道相对齐；排气管(70)，其安装在所述炉体(10)的顶部；第一热电偶(80)，其安装在所述炉体(10)上，以用于测定所述炉体(10)内部空间的温度；以及第二热电偶(90)，其安装在所述排气管(70)上，以用于测定所述排气管(70)内部空间的温度。2.根据权利要求1所述的处理垃圾填埋气的无焰燃烧炉，其特征在于，所述炉内件(60)位于所述炉体(10)的炉膛中心位置且下端距离所述炉底喷嘴和回烟气管组件(50)中喷嘴的上端20
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50mm。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴莉丽，
申请(专利权)人：南京远大环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：