余热回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于环保处理技术领域，具体涉及一种余热回收利用装置，包括气体吸入过滤机构、气体燃烧机构、余热回收机构和排气机构；气体燃烧机构包括预热室和燃烧室，预热室内设有第一预热管和第二预热管；余热回收机构包括余热回收室，余热回收室内设有供水流动的传热管，余热回收室上设有出气口；余热回收室与燃烧室之间连接有主管，主管的侧壁上连接有支管，支管上设有调节部；第一预热管的一端与出气口连通，第一预热管的另一端与排气机构连通；第二预热管的一端与支管连通，第二预热管的另一端与排气机构连通。在本方案中，能够较充分的利用燃烧后的气体热量，提高资源的利用率，同时也能保证预热室内的废气能得到较好的预热。预热。预热。

【技术实现步骤摘要】
余热回收利用装置


[0001]本技术属于环保处理
，具体涉及一种余热回收利用装置。

技术介绍

[0002]在印刷车间等地方，由于溶剂的挥发等原因，印刷车间中会存在大量含有VOC的废气。VOC是挥发性有机化合物的英文缩写，普通意义上的VOC就是指挥发性有机物，但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。VOC废气是有毒、有害的气体，释放在空气中不仅会造成严重的环境污染，而且人体若长期接触或吸入，将会给神经系统及造血功能带来严重危害，甚至引发癌变及其他严重疾病直至死亡。现有的VOC气体主要通过燃烧的方式进行处理，燃烧后的气体虽然会通过换热器的方式进行回收，但是能量还是不能得到充分的回收利用，能源的利用率较低。

技术实现思路

[0003]本技术意在提供一种余热回收利用装置，以解决燃烧后的气体能量不能得到充分的回收利用，能源的利用率较低的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术的方案为：余热回收利用装置，包括依次连通的气体吸入过滤机构、气体燃烧机构、余热回收机构和排气机构；气体燃烧机构包括预热室和位于预热室上方的燃烧室，燃烧室的下方与预热室的上方连通，预热室内设有第一预热管和第二预热管；余热回收机构包括余热回收室，余热回收室内设有供水流动的传热管，余热回收室上设有出气口；余热回收室与燃烧室之间连接有主管，主管的侧壁上连接有支管，支管上设有调节支管通口大小的调节部；第一预热管的一端与出气口连通，第一预热管的另一端与排气机构连通；第二预热管的一端与支管连通，第二预热管的另一端与排气机构连通。
[0005]本方案的工作原理及有益效果在于：需要清理含有VOC的废气时，使气体吸入过滤机构工作，废气被吸入到气体吸入过滤机构中，由气体吸入过滤机构进行初步过滤，除去废气中的粉尘等杂质。经过过滤的废气进入预热室被预热，然后进入燃烧室被燃烧，燃烧后的气体大部分通过主管进入余热回收室内，该部分气体的大部分热量被回收利用。经过余热回收室初步回收热量后的气体通过第一预热管进入预热室内，对预热室内的废气进行预热，最后进入到排气机构。进入主管内的小部分燃烧后的气体通过支管进入第二预热管中，通过第二预热管进入预热室内，对预热室内的废气进行预热。
[0006]在预热室内设置第一预热管和第二预热管，被余热回收室回收了一部分热量的气体进入第一预热管内对预热室内的气体进行预热，使燃烧后的气体热量得到充分的回收利用。设置支管，使小部分燃烧后的气体通过第二预热管直接进入预热室内，确保预热室内的废气能够得到较为充分的预热。在本方案中，能够较充分的利用燃烧后的气体热量，提高资源的利用率，同时也能保证预热室内的废气能得到较好的预热。
[0007]可选地，调节部包括挡板、设在支管外壁上的支架和转动连接在支架上的螺杆，挡板滑动且密封连接在支管一侧的侧壁上，挡板的一侧伸入支管中，挡板的另一侧伸出支管
外；螺杆的一端伸入挡板内并与挡板螺纹连接。通过调节部能够调节支管内径的大小，从而控制流入第二预热管内气体的流量。当需要减小流入第二预热管内的气体流量时，往固定方向拧动螺杆，使挡板向支管内部一侧移动，而当需要增大流入第二预热管内的气体流量时，往反方向拧动螺杆即可。
[0008]可选地，气体吸入过滤机构包括过滤室、活性炭室、吸风管和安装在吸风管上的负压抽气泵，过滤室的一侧上开有多个通孔，过滤室内设有与通孔相对的过滤网板；过滤室与活性炭室通过连接管连接；吸风管的一端与活性炭室连通，吸风管的另一端与预热室连通。需要气体吸入过滤机构工作时，启动负压抽气泵，在负压抽气泵的作用下，外界的废气从通孔进入过滤室内，废气会先经过过滤网板的过滤，然后通过连接管进入活性炭室内，活性炭再一次吸附废气中的杂质，使得废气更加清洁。
[0009]可选地，第二预热管位于第一预热管的上方，吸风管的一端与第一预热管相对。第一预热管中废气的温度低于第二预热管中废气的温度，从活性炭室通入的废气先与第一预热管进行热传递，再与第二预热管进行热传递，废气的温度会成梯度上升，废气预热的效果较好。
[0010]可选地，过滤室内滑动连接有用于清刷过滤网板的刷把，刷把上设有铁块，过滤室的上部内设有与铁块相对的电磁铁。当过滤网板使用了一段时间后，过滤网板上会沉积有大量的粉尘，影响过滤网板的正常工作，此时接通电磁铁的电源，使电磁铁对铁块产生磁吸力，在该磁吸力的作用下铁块和刷把克服自身重力作用而向上运动，刷把运动过程中清刷过滤网板上的粉尘。断开电磁铁的电源，铁块和刷把在自身重力作用下下行，刷把再次清刷过滤网板上的粉尘。
[0011]可选地，余热回收室内设有横隔板和竖隔板，竖隔板将余热回收室分隔为换热腔和水腔，横隔板固定在水腔中，横隔板将水腔分隔为进水腔和出水腔；余热回收室上开有与进水腔连通的进水口和与出水腔连通的出水口；出气口和主管均与换热腔连通；传热管呈U形，传热管设有多根，多根传热管均位于换热腔内，传热管的一端与进水腔连通，传热管的另一端与出水腔连通。余热回收室工作时，将待加热的水通入进水口，水依次流经进水腔、传热管，最终从出水腔排出；与此同时燃烧后的废气通过主管进入换热腔内，废气将热量传递给传热管中的水，使水的温度升高，经过热传递后废气最终通过出气口排出。
[0012]可选地，排气机构包括排气室，排气室的侧壁上开有气体出口，排气室上安装有与气体出口相对的抽气风机；排气室内设有多个若干个除尘布袋。设置抽气风机，便于将废气从过滤机构、气体燃烧机构、余热回收机构、排气机构中导出。设置除尘布袋，对燃烧后的废气再进行一次过滤，确保排出的气体是符合要求的气体。
附图说明
[0013]图1为余热回收利用装置的俯视图；
[0014]图2为气体燃烧机构、余热回收机构和排气机构主视方向的剖视图；
[0015]图3为图2中A部分的放大图；
[0016]图4为过滤室主视方向的剖视图。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0018]说明书附图中的附图标记包括：过滤室10、通孔11、过滤网板12、刷把13、铁块14、连接管15、活性炭室20、余热回收室30、进水腔31、出水腔32、换热腔33、横隔板34、传热管35、竖隔板36、进水管37、出水管38、燃烧室40、排气室50、除尘布袋51、气体出口52、抽气风机53、安装支架54、预热室60、第一预热管61、第二预热管62、吸风管70、负压抽气泵71、主管80、支管81、螺杆82、支架83、挡板84。
[0019]本实施例基本如图1、图2所示：余热回收利用装置，包括依次连通的气体吸入过滤机构、气体燃烧机构、余热回收机构和排气机构。气体燃烧机构包括预热室60和位于预热室60上方的燃烧室40，燃烧室40的下方与预热室60的上方连通。预热室60内设有第一预热管61和第二预热管62，第二预热管62位于第一预热管61的上方。
[0020]排气机构包括排气室50，排气室50的侧壁上开有气体出口5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.余热回收利用装置，其特征在于：包括依次连通的气体吸入过滤机构、气体燃烧机构、余热回收机构和排气机构；气体燃烧机构包括预热室和位于预热室上方的燃烧室，燃烧室的下方与预热室的上方连通，预热室内设有第一预热管和第二预热管；余热回收机构包括余热回收室，余热回收室内设有供水流动的传热管，余热回收室上设有出气口；余热回收室与燃烧室之间连接有主管，主管的侧壁上连接有支管，支管上设有调节支管通口大小的调节部；第一预热管的一端与出气口连通，第一预热管的另一端与排气机构连通；第二预热管的一端与支管连通，第二预热管的另一端与排气机构连通。2.根据权利要求1所述的余热回收利用装置，其特征在于：调节部包括挡板、设在支管外壁上的支架和转动连接在支架上的螺杆，挡板滑动且密封连接在支管一侧的侧壁上，挡板的一侧伸入支管中，挡板的另一侧伸出支管外；螺杆的一端伸入挡板内并与挡板螺纹连接。3.根据权利要求2所述的余热回收利用装置，其特征在于：气体吸入过滤机构包括过滤室、活性炭室、吸风管和安装在吸风管上的负压抽气泵，过滤室的一侧上开有多个通孔，过滤室内设有与通孔相对的过滤网板；...

【专利技术属性】
技术研发人员：江卫东，赵久桥，
申请(专利权)人：重庆市乐缘复合包装制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：