一种溶糖储糖一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种溶糖储糖一体化设备，包括存储斗、溶解罐、搅拌辊、第一排液口和控制面板，所述存储斗顶端的中心位置处设有溶解罐，溶解罐的底端延伸至存储斗的内部，且溶解罐内部的中心位置处设有搅拌辊，搅拌辊的底端与溶解罐的底部转动连接，并且溶解罐底端的一侧设有第一排液口，第一排液口的顶端延伸至溶解罐的内部，第一排液口一端的外壁上安装有第一电磁阀，所述溶解罐顶端的中心位置处通过支架安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且电机一侧的溶解罐顶部设有导料管。本实用新型专利技术不仅降低了一体化设备使用时工作人员的劳动强度，确保了一体化设备使用时的加工精度，而且提高了一体化设备使用时的便捷性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种溶糖储糖一体化设备


[0001]本技术涉及溶糖储糖
，具体为一种溶糖储糖一体化设备。

技术介绍

[0002]糖是饮料生产中的重要原料之一，在饮料生产过程中，需要将糖溶解与储存处理，传统的加工方式为分开加工，进而导致其加工效率较低，为确保其加工效率，需对其进行合并加工处理，因此需使用到相应的一体化设备。
[0003]现今市场上的此类一体化设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004](1)现有的此类一体化设备不便于对糖原料进行自动输送处理，导致其需由人工手动进行添加处理，进而增强了工作人员的劳动强度；
[0005](2)现有的此类一体化设备不便于对已溶解的糖液按需进行存储，导致其易产生一定的偏差，进而影响其加工精度；
[0006](3)现有的此类一体化设备不便于进行滑行处理，难以将其短距离的输送至指定地点，使用时有所不便。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种溶糖储糖一体化设备，以解决上述
技术介绍
中提出一体化设备不便于对糖原料进行自动输送处理、不便于对已溶解的糖液按需进行存储以及不便于进行滑行处理的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种溶糖储糖一体化设备，包括存储斗、溶解罐、搅拌辊、第一排液口和控制面板，所述存储斗顶端的中心位置处设有溶解罐，溶解罐的底端延伸至存储斗的内部，且溶解罐内部的中心位置处设有搅拌辊，搅拌辊的底端与溶解罐的底部转动连接，并且溶解罐底端的一侧设有第一排液口，第一排液口的顶端延伸至溶解罐的内部，第一排液口一端的外壁上安装有第一电磁阀，所述溶解罐顶端的中心位置处通过支架安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的底端延伸至溶解罐的内部并与搅拌辊的顶端相连接，并且电机一侧的溶解罐顶部设有导料管，所述导料管的上方设有蓄糖斗，且蓄糖斗底端的中心位置处设有流通管，流通管远离蓄糖斗的一端与导料管的顶端相连通，所述存储斗两侧的外壁上皆安装有支撑架，且支撑架一侧的内壁上皆设有两组滑行结构，存储斗底端的中心位置处设有第二排液口，第二排液口的顶端延伸至存储斗的内部，并且第二排液口一端的外壁上安装有第二电磁阀，所述溶解罐表面的一端安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与电机、第一电磁阀以及第二电磁阀的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述存储斗表面的一端设有可视透窗，且可视透窗表面的中心位置处绘制有刻度线，以便观测存储斗内部糖液的液位。
[0010]优选的，所述滑行结构的内部依次设有螺母、丝杆、手轮、承载架以及万向轮，所述
支撑架一侧的内壁上皆设有两组承载架，且承载架远离支撑架的一端安装有螺母，以便对丝杆进行安置处理。
[0011]优选的，所述螺母的内部螺纹连接有丝杆，且丝杆的顶端延伸至螺母的外部并安装有手轮，并且丝杆的底端延伸至螺母的外部并转动连接有万向轮，以便对一体化设备短距离的进行输送处理。
[0012]优选的，所述流通管内部的中心位置处设有限流球体，且限流球体与流通管的接触位置处皆设有密封环，以便对限流球体进行安置处理。
[0013]优选的，所述限流球体内部的中心位置处设有限流通槽，限流通槽的两端皆延伸至限流球体的外部，流通管一侧的外壁上安装有旋柄，旋柄的一端延伸至流通管的内部并与限流球体的外壁固定连接，以便调节流通管的开合大小。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该溶糖储糖一体化设备不仅降低了一体化设备使用时工作人员的劳动强度，确保了一体化设备使用时的加工精度，而且提高了一体化设备使用时的便捷性；
[0015](1)通过设置有蓄糖斗、导料管、流通管、旋柄、限流球体、限流通槽以及密封环，通过蓄糖斗顶端的注料口将糖原料注入至蓄糖斗的内部，再而手动旋转旋柄，使其带动限流球体位于密封环内侧的流通管内部进行旋转，此时限流通槽的角度则会发生变化，以使得流通管的开合大小发生变化，进而使得蓄糖斗内部的原料按需经限流通槽落入至导料管的内部，因导料管呈倾斜结构，使得汤原料经导料管的底部落入至溶解罐的内部，以达到自动输送的目的，进而可避免人工手动添加的现象发生，从而降低了一体化设备使用时工作人员的劳动强度；
[0016](2)通过设置有第一电磁阀、第一排液口、第二排液口、第二电磁阀、可视透窗以及刻度线，通过操作控制面板打开第一电磁阀，使得溶解罐内部已溶解的糖液经第一排液口流入至存储斗的底部，此时工作人员可经刻度线并由可视透窗对存储斗底部的糖液液位进行监测处理，当液位到达指定高度时，操作控制面板关闭第一电磁阀并打开第二电磁阀，使得存储斗底部的糖液经第二排液口流入至存储罐中，以达到按需定量存储的目的，进而可降低其产生偏差的现象发生，从而确保了一体化设备使用时的加工精度；
[0017](3)通过设置有螺母、丝杆、手轮、承载架以及万向轮，通过承载架将螺母设置于支撑架的内壁，手动旋转手轮，使其带动丝杆位于螺母的内部旋转并下移，以使得丝杆带动万向轮同步下移，当万向轮底端所在的平面低于支撑架底端所在的平面时，万向轮的底端则会与地面相接触，以便于将一体化设备短距离的输送至指定地点进行使用，从而提高了一体化设备使用时的便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的滑行结构结构示意图；
[0021]图4为本技术的存储斗外观结构示意图。
[0022]图中：1、存储斗；2、溶解罐；3、转轴；4、导料管；5、蓄糖斗；6、电机；7、搅拌辊；8、第一电磁阀；9、第一排液口；10、支撑架；11、滑行结构；1101、螺母；1102、丝杆；1103、手轮；
1104、承载架；1105、万向轮；12、第二排液口；13、第二电磁阀；14、流通管；15、旋柄；16、限流球体；17、限流通槽；18、密封环；19、控制面板；20、可视透窗；21、刻度线。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种溶糖储糖一体化设备，包括存储斗1、溶解罐2、搅拌辊7、第一排液口9和控制面板19，存储斗1顶端的中心位置处设有溶解罐2，溶解罐2的底端延伸至存储斗1的内部，存储斗1表面的一端设有可视透窗20，且可视透窗20表面的中心位置处绘制有刻度线21，以便观测存储斗1内部糖液的液位；
[0025]且溶解罐2内部的中心位置处设有搅拌辊7，搅拌辊7的底端与溶解罐2的底部转动连接，并且溶解罐2底端的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溶糖储糖一体化设备，包括存储斗(1)、溶解罐(2)、搅拌辊(7)、第一排液口(9)和控制面板(19)，其特征在于：所述存储斗(1)顶端的中心位置处设有溶解罐(2)，溶解罐(2)的底端延伸至存储斗(1)的内部，且溶解罐(2)内部的中心位置处设有搅拌辊(7)，搅拌辊(7)的底端与溶解罐(2)的底部转动连接，并且溶解罐(2)底端的一侧设有第一排液口(9)，第一排液口(9)的顶端延伸至溶解罐(2)的内部，第一排液口(9)一端的外壁上安装有第一电磁阀(8)，所述溶解罐(2)顶端的中心位置处通过支架安装有电机(6)，且电机(6)的输出端通过联轴器安装有转轴(3)，转轴(3)的底端延伸至溶解罐(2)的内部并与搅拌辊(7)的顶端相连接，并且电机(6)一侧的溶解罐(2)顶部设有导料管(4)，所述导料管(4)的上方设有蓄糖斗(5)，且蓄糖斗(5)底端的中心位置处设有流通管(14)，流通管(14)远离蓄糖斗(5)的一端与导料管(4)的顶端相连通，所述存储斗(1)两侧的外壁上皆安装有支撑架(10)，且支撑架(10)一侧的内壁上皆设有两组滑行结构(11)，存储斗(1)底端的中心位置处设有第二排液口(12)，第二排液口(12)的顶端延伸至存储斗(1)的内部，并且第二排液口(12)一端的外壁上安装有第二电磁阀(13)，所述溶解罐(2)表面的一端安装有控制面板(19)，控制面板(19)内部单片机的输出端分别与电机(6)、第一电磁阀(8)以及第二电磁阀(13)的输入端电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永，王军恒，毕乐结，沈凌韬，王振，
申请(专利权)人：兰芳园食品有限公司，
类型：新型
国别省市：