本实用新型专利技术公开了一种全自动制胶机自动化碱装置，属于制胶机领域，包括罐体，罐体的内部侧面通过轴承固定安装有转轴，转轴的一端位于罐体内部一侧开设的腔室的内部，腔室的侧面固定安装有电机，电机的轴端固定安装于转轴的端部，转轴的侧面均匀固定安装有搅拌叶，搅拌叶的端部固定安装有刮板，刮板的端部接触连接于罐体的内部下端面，罐体的下端面开设有出料口，罐体的上端面开设有进料口，进料口的内部滑动连接有料斗，料斗的下端两侧均固定安装有限位块。该全自动制胶机自动化碱装置，通过搅拌叶可对罐体的内的物料进行搅拌，再通过刮板可避免物料在搅拌过程中沉淀在罐体的内部下端，搅拌充分，提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动制胶机自动化碱装置
[0001]本技术涉及制胶机领域，更具体地说，涉及一种全自动制胶机自动化碱装置。
技术介绍
[0002]制胶机适用于化工、轻工、食品、建材、等行业的固—液、液—液相物料的混合、反应、溶解、分散等工艺，在制作粘胶时需要对原料进行化碱处理。
[0003]传统的全自动制胶机自动化碱装置在对物料进行搅拌时，物料容易沉淀在罐体的内部下端面，从而导致搅拌不够充分，使用效果较差，且传统的全自动制胶机自动化碱装置通常是通过料斗向罐体内进行添加物料，在进行投料时，物料容易将料斗开口堵塞，添料效果较差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种全自动制胶机自动化碱装置，通过搅拌叶可对罐体的内的物料进行搅拌，再通过刮板可避免物料在搅拌过程中沉淀在罐体的内部下端，搅拌充分，提高使用效果，通过振动电机可带动料斗振动，从而可避免在添料过程中料斗被堵塞，提高添料效果。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种全自动制胶机自动化碱装置，包括罐体，所述罐体的内部侧面通过轴承固定安装有转轴，所述转轴的一端位于罐体内部一侧开设的腔室的内部，所述腔室的侧面固定安装有电机，所述电机的轴端固定安装于转轴的端部，所述转轴的侧面均匀固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶的端部固定安装有刮板，所述罐体的上端面开设有进料口，所述进料口的内部滑动连接有料斗，所述料斗的下端两侧均固定安装有限位块，所述限位块滑动连接于罐体上端面位于进料口的两侧开设的通槽的内部，所述通槽的下端面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有振动电机，所述振动电机的端部接触连接于限位块的下端面，通过搅拌叶可对罐体的内的物料进行搅拌，再通过刮板可避免物料在搅拌过程中沉淀在罐体的内部下端，搅拌充分，提高使用效果，通过振动电机可带动料斗振动，从而可避免在添料过程中料斗被堵塞，提高添料效果。
[0007]进一步的，所述刮板的端部接触连接于罐体的内部下端面，通过刮板可将沉淀在罐体内部下端面的物料刮起，避免搅拌时物料沉淀，提高搅拌效果。
[0008]进一步的，所述刮板为耐磨金属材料制成，可增加刮板的耐磨强度，提高刮板使用寿命。
[0009]进一步的，所述罐体的下端面开设有出料口，出料口通过阀门控制开合，可将搅拌后的物料排出罐体。
[0010]进一步的，所述罐体的内部下端面为倾斜设置，可将物料全部通过出料口排出，避免产生残留，提高使用效果。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案通过搅拌叶可对罐体的内的物料进行搅拌，再通过刮板可避免物料在搅拌过程中沉淀在罐体的内部下端，搅拌充分，提高使用效果，通过振动电机可带动料斗振动，从而可避免在添料过程中料斗被堵塞，提高添料效果。
[0013](2)刮板的端部接触连接于罐体的内部下端面，通过刮板可将沉淀在罐体内部下端面的物料刮起，避免搅拌时物料沉淀，提高搅拌效果。
[0014](3)刮板为耐磨金属材料制成，可增加刮板的耐磨强度，提高刮板使用寿命。
[0015](4)罐体的下端面开设有出料口，出料口通过阀门控制开合，可将搅拌后的物料排出罐体。
[0016](5)罐体的内部下端面为倾斜设置，可将物料全部通过出料口排出，避免产生残留，提高使用效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的正面剖视图；
[0018]图2为本技术的侧面剖视图；
[0019]图3为本技术的俯视图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1罐体、2转轴、3腔室、4电机、5搅拌叶、6刮板、7进料口、8料斗、9限位块、10通槽、11凹槽、12振动电机、13出料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种全自动制胶机自动化碱装置，包括罐体1，请参阅图1、图2和图3，罐体1的内部侧面通过轴承固定安装有转轴2，转轴2的一端位于罐体1内部一侧开设的腔室3的内部，腔室3的侧面固定安装有电机4，型号为Y80M1
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2，电机4与开关和外部电源通过导线串联连接，电机4的轴端固定安装于转轴2的端部，通过电机4可带动转轴2转动，从而可带动搅拌叶5转动，转轴2的侧面均匀固定安装有搅拌叶5，通过搅拌叶5可对罐体1内的物料进行搅拌，使得物料可充分混合，搅拌叶5的端部固定安装有刮板6，刮板6的端部接触连接于罐体1的内部下端面，通过刮板6可将沉淀在罐体1内部下端面的物料刮起，避免搅拌时物料沉淀，提高搅拌效果，刮板6为耐磨金属材料制成，可增加刮板6的耐磨强度，提高刮板6使用寿命，罐体1的下端面开设有出料口13，出料口13通过阀门控制开合，可将搅拌后的物料排出罐体1，罐体1的内部下端面为倾斜设置，可将物料全部通过出料口13排出，避免产生残留，提高使用效果，罐体1的上端面开设有进料口7，进料口7的内部滑动连接有料斗8，通过料斗8可将物料投入罐体1内部，机械能搅拌加工，料斗8的下端两侧均固定安装有限位块9，限位块9滑动连接于罐体1上端面位于进料口7的两侧开设的通槽10的内部，通过限位块9和通槽10的配合，可增加料斗8的稳定性，避免料斗8使用过程中掉落，提高使用效果，通槽10的下端面开设有凹槽11，凹槽11的内部固定安装有振动电机12，型号为YZS
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2，振动电机
12与开关和外部电源通过导线串联连接，振动电机12的端部接触连接于限位块9的下端面，通过振动电机12可带动限位块9振动，从而可使得料斗振动，即可避免在下料过程中料斗被堵塞，提高下料效果。
[0024]添加物料时，将料斗8两侧的限位块9与通槽10相对齐，然后移动料斗8，使得料斗8的下端插入进料口7的内部，于此同时限位块9移入通槽10的内部，当限位块9的下端接触到振动电机12的端部时，即可完成安装，然后控制振动电机12工作，振动电机12带动限位块9振动，从而可使得料斗8产生震动，即可在添加物料时避免料斗8被堵塞，提高添料效果，搅拌时，控制电机4工作，电机4带动转轴2转动，转轴2带动搅拌叶5和刮板6转动，在搅拌叶5和刮板6的作用下，可避免物料沉淀在罐体1的内部下端面，从而可使得物料搅拌较为充分，提高使用效果。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动制胶机自动化碱装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部侧面通过轴承固定安装有转轴(2)，所述转轴(2)的一端位于罐体(1)内部一侧开设的腔室(3)的内部，所述腔室(3)的侧面固定安装有电机(4)，所述电机(4)的轴端固定安装于转轴(2)的端部，所述转轴(2)的侧面均匀固定安装有搅拌叶(5)，所述搅拌叶(5)的端部固定安装有刮板(6)，所述罐体(1)的上端面开设有进料口(7)，所述进料口(7)的内部滑动连接有料斗(8)，所述料斗(8)的下端两侧均固定安装有限位块(9)，所述限位块(9)滑动连接于罐体(1)上端面位于进料口(7)的两侧开设的通槽(10)的内部，所述通...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，
申请(专利权)人：江西辰鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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