本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜清洗装置，涉及到薄膜加工技术领域。本实用新型专利技术包括装置本体和控制柜，控制柜布设在装置本体一侧；装置本体一侧还布设有放卷辊，另一侧布设有收卷辊；装置本体内设有清洗室和烘干室；烘干箱内设有与控制柜电性连接的热风机；清洗室内由左至右依次布设有第一喷淋组、清洗刷和第二喷淋组；清洗箱内布设有用于驱动清洗刷移动的驱动箱；第一喷淋组与第二喷淋组均包括喷头一和喷头二；清洗箱内设有水箱；第一喷淋组以及第二喷淋组通过水管一与水箱连通。本实用新型专利技术提出的一种塑料薄膜清洗装置，其结构合理，清洗效果好，且能够将清洗后的薄膜彻底烘干，提高了薄膜清洗效率。薄膜清洗效率。薄膜清洗效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜清洗装置
[0001]本技术属于薄膜加工
，具体涉及一种塑料薄膜清洗装置。
技术介绍
[0002]塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。随着社会经济的不断发展，塑料薄膜的使用量越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，给人们带来极大的便利。
[0003]塑料薄膜在存放时其表面会覆满粉尘，为保证塑料薄膜等洁净，通常会在使用前对其进行清洁。现有的薄膜清洁装置，清洁效果较差，且清洗完的薄膜还残留水珠，若直接进行收卷会怼其质量造成影响。因此，需要提供一种新的技术方案解决上述问题。
[0004]针对以上情况，现需求一种塑料薄膜清洗装置，具有结构合理，清洗效果好的优点，且能够将清洗后的薄膜彻底烘干，提高了薄膜清洗效率，能解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种塑料薄膜清洗装置，实现结构合理，清洗效果好的目的，且能够将清洗后的薄膜彻底烘干，提高了薄膜清洗效率。
[0006]本技术提供了如下的技术方案：
[0007]一种塑料薄膜清洗装置，包括装置本体和控制柜，所述控制柜布设在所述装置本体一侧；所述装置本体一侧还布设有放卷辊，另一侧布设有收卷辊；所述装置本体内设有清洗室和烘干室；所述烘干箱内设有与所述控制柜电性连接的热风机；所述清洗室内由左至右依次布设有第一喷淋组、清洗刷和第二喷淋组；所述第一喷淋组与第二喷淋组均包括喷头一和喷头二，且所述喷头一与所述喷头二之间通过水管二连通；所述清洗箱内设有水箱；所述第一喷淋组以及第二喷淋组通过水管一与所述水箱连通。
[0008]优选的，所述清洗箱内布设有用于驱动所述清洗刷移动的驱动箱；所述驱动箱内布设有与所述控制柜电性连接的第二电机；所述第二电机的输出端安装有转轴一；所述驱动箱内还布设有转轴二；所述转轴一与所述转轴二上均布设有齿轮；所述驱动箱内还布设有与齿轮啮合的齿条；所述齿条一侧布设有套杆，另一侧与所述清洗刷连接；所述驱动箱内壁布设有套筒；所述套杆可移动地布设有所述套筒内。
[0009]优选的，所述转轴一上布设有链轮一；所述转轴二上布设有链轮二；所述链轮一与所述链轮二之间通过链条进行连接。
[0010]优选的，所述套杆外围还布设有弹簧；所述弹簧一端与所述套杆固定连接，另一端与所述套筒相抵接。
[0011]优选的，所述清洗室内还布设有与所述控制柜电性连接的第一电机；所述第一电机的输出端安装有螺杆；所述螺杆外围通过螺纹连接安装有螺纹套；所述螺纹套通过连杆与所述第二喷淋组连接。
[0012]优选的，所述烘干箱侧壁设有开口；所述开口内布设有吸水棉。
[0013]优选的，所述烘干室顶面设有紫外线杀菌灯；所述紫外线杀菌灯与所述控制柜电性连接。
[0014]优选的，所述烘干室顶部设有通风口；所述通风口内布设有过滤网。
[0015]本技术的有益的效果：
[0016](1)本技术设有驱动箱，在驱动箱内增设第二电机，通过第二电机驱动齿轮、齿条啮合传动带动清洗刷在薄膜表面反复移动，增大清洗强度，提高清洁效果。
[0017](2)本技术不仅增设吸水棉，且增设烘干箱，使得完成清洗的薄膜先通过吸水棉吸收掉大部分水分，再进入到烘干箱内，烘干全部水分，避免因为薄膜上残存水珠影响薄膜的使用。
[0018](3)本技术增设有第二喷淋组，对完成洗刷后的薄膜进行二次喷淋，并通过第一电机驱动螺杆转动，使得螺纹套带动第二喷淋组沿螺杆轴线方向移动，增加喷淋范围，从而提高冲洗效果。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的驱动箱结构主视图；
[0022]图3是本技术的驱动箱结构左视图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、放卷辊；2、水管一；3、喷头一；31、水管二；4、装置本体；401、清洗室；402、烘干室；4021、通风口；5、第一电机；6、螺杆；7、螺纹套；8、连杆；9、紫外线杀菌灯；10、收卷辊；11、开口；12、控制柜；13、热风机；14、吸水棉；15、清洗刷；151、齿条；152、套杆；16、驱动箱；17、水箱；18、链条；19、第二电机；191、链轮一；192、齿轮；193、转轴一；20、转轴二；201、链轮二；21、套筒；211、弹簧。
具体实施方式
[0025]实施例一：
[0026]如图所示，一种塑料薄膜清洗装置，包括装置本体4和控制柜12；控制柜12布设在装置本体4一侧；装置本体4一侧还布设有放卷辊1，另一侧布设有收卷辊10；待清洗的塑料薄膜通过放卷辊放卷至装置本体4内，完成清洗后，再通过收卷辊10收卷，以待使用。
[0027]装置本体4内设有清洗室401和烘干室402；清洗室401内由左至右依次布设有第一喷淋组、清洗刷15和第二喷淋组；第一喷淋组与第二喷淋组均包括喷头一3和喷头二6，且喷头一3与喷头二6之间通过水管二31连通；清洗箱401内设有水箱17；第一喷淋组以及第二喷淋组通过水管一2与水箱17连通；水箱17内装有洁净水，通过水泵将水箱17内的水输送至水管一2内，并通过第一喷淋组以及第二喷淋组喷射，对薄膜表面进行冲洗。
[0028]烘干箱402侧壁设有开口11；开口11内布设有吸水棉14；完成清洗的薄膜首先通过吸水棉14吸收大部分水分，接着进入烘干箱402进行烘干；烘干箱402内设有与控制柜12电性连接的热风机13；热风机13可以向薄膜表面吹热风，加快水珠蒸发；烘干室402顶面设有
紫外线杀菌灯9，通过紫外线杀菌灯9对烘干室402进行杀菌消毒；紫外线杀菌灯9与控制柜12电性连接；烘干室402顶部设有通风口4021；通风口4021内布设有过滤网。
[0029]实施例二：
[0030]本实施例与实施例一区别之处在于：清洗箱401内布设有用于驱动清洗刷15移动的驱动箱16；驱动箱16内布设有与控制柜12电性连接的第二电机19；第二电机19的输出端安装有转轴一193；驱动箱16内还布设有转轴二20；转轴一193上布设有链轮一191；转轴二20上布设有链轮二201；链轮一19与链轮二201之间通过链条18进行连接；第二电机19工作驱动转轴一193转动，使得转轴一193上的链轮一191带动链条18转动，从而带动链轮二201以及转轴二20转动。
[0031]转轴一193与转轴二20上均布设有齿轮192；驱动箱16内还布设有与齿轮192啮合的齿条151；齿条151一侧布设有套杆152，另一侧与清洗刷15连接；驱动箱16内壁布设有套筒21；套杆152可移动地布设有套筒21内；套杆152外围还布设有弹簧211；弹簧211一端与套杆152固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜清洗装置，包括装置本体(4)和控制柜(12)，其特征在于：所述控制柜(12)布设在所述装置本体(4)一侧；所述装置本体(4)一侧还布设有放卷辊(1)，另一侧布设有收卷辊(10)；所述装置本体(4)内设有清洗室(401)和烘干室(402)；所述烘干箱(402)内设有与所述控制柜(12)电性连接的热风机(13)；所述清洗室(401)内由左至右依次布设有第一喷淋组、清洗刷(15)和第二喷淋组；所述第一喷淋组与第二喷淋组均包括喷头一(3)和喷头二(6)，且所述喷头一(3)与所述喷头二(6)之间通过水管二(31)连通；所述清洗箱(401)内设有水箱(17)；所述第一喷淋组以及第二喷淋组通过水管一(2)与所述水箱(17)连通。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(401)内布设有用于驱动所述清洗刷(15)移动的驱动箱(16)；所述驱动箱(16)内布设有与所述控制柜(12)电性连接的第二电机(19)；所述第二电机(19)的输出端安装有转轴一(193)；所述驱动箱(16)内还布设有转轴二(20)；所述转轴一(193)与所述转轴二(20)上均布设有齿轮(192)；所述驱动箱(16)内还布设有与齿轮(192)啮合的齿条(151)；所述齿条(151)一侧布设有套杆(152)，另一侧与所述清洗刷(15)连接；所述驱动箱(16)内壁布设有套筒(21)；...
【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，
申请(专利权)人：苏州六三二八光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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