一种炉灶风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉灶风机，包括有蜗壳、叶轮、安装板、直流变频电机，所述蜗壳内部具有抽风腔，所述蜗壳设置有连通所述抽风腔的入风口和出风口；所述叶轮位于所述抽风腔中，所述安装板设置在所述出风口的外侧，所述安装板设置有用于与炉灶系统安装的多个安装孔；所述直流变频电机设置在所述蜗壳的外侧，所述直流变频电机具有驱动轴，所述驱动轴连接所述叶轮的中部。采用直流变频电机驱动叶轮转动，可以减小整个炉灶风机的体积，从而可以让出风口通过安装板直接安装在炉灶系统上，让炉灶风机可以直接为炉灶系统鼓风，减少了炉灶风机的风的运输距离，减少风能的损耗，提高吹风效率，降低能耗。低能耗。低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种炉灶风机


[0001]本技术涉及炉灶系统配件
，特别涉及一种炉灶风机。

技术介绍

[0002]炉灶系统一般利用液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料为锅具进行直火加热，然后利用交流风机为炉灶系统鼓风。现有的交流风机体积较大，无法直接安装在炉灶系统的入风口处，需利用连接管道才可以连接炉灶系统，但通过连接管道连接炉灶系统将会使得交流风机的吹风效率降低，导致吹风效率较低，能耗较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种炉灶风机，所述炉灶风机的吹风效率高，能耗低。
[0004]本技术提供一种炉灶风机，包括有蜗壳、叶轮、安装板、直流变频电机，所述蜗壳内部具有抽风腔，所述蜗壳设置有连通所述抽风腔的入风口和出风口；所述叶轮位于所述抽风腔中，所述安装板设置在所述出风口的外侧，所述安装板设置有用于与炉灶系统安装的多个安装孔；所述直流变频电机设置在所述蜗壳的外侧，所述直流变频电机具有驱动轴，所述驱动轴连接所述叶轮的中部。
[0005]根据本技术实施例的炉灶风机，至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉灶风机，其特征在于，包括：蜗壳(100)，内部具有抽风腔(110)，所述蜗壳(100)设置有连通所述抽风腔(110)的入风口(120)和出风口(130)；叶轮(200)，位于所述抽风腔(110)中；安装板(300)，设置在所述出风口(130)的外侧，所述安装板(300)设置有用于与炉灶系统安装的多个安装孔(310)；直流变频电机(400)，设置在所述蜗壳(100)的外侧，所述直流变频电机(400)具有驱动轴(410)，所述驱动轴(410)连接所述叶轮(200)的中部。2.根据权利要求1所述的一种炉灶风机，其特征在于：所述叶轮(200)具有转盘(210)、多片叶片(220)、遮盖罩(230)，所述叶片(220)、所述遮盖罩(230)均位于所述转盘(210)朝向所述入风口(120)的一侧，所述叶片(220)位于所述遮盖罩(230)与所述转盘(210)之间，多片所述叶片(220)均匀分布在所述转盘(210)上，所述转盘(210)与所述蜗壳(100)的内侧壁之间具有通风间隙(240)，所述出风口(130)连通所述通风间隙(240)，所述遮盖罩(230)与所述蜗壳(100)的内侧壁之间具有回风间隙(250)，所述回风间隙(250)连通所述通风间隙(240)，所述叶轮(200)朝向所述入风口(120)的一侧中部具有连通所述入风口(120)的抽风凹口(260)，所述回风间隙(250)连通所述抽风凹口(260)，所述遮盖罩(230)与所述转盘(210)之间具有输风腔(270)，多个所述叶片(220)将所述输风腔(270)分隔成多个输风通道(280)，所述抽风凹口(260)位于所述输风腔(270)的中部，所述抽风凹口(260...

【专利技术属性】
技术研发人员：方浪，黄立壮，
申请(专利权)人：开平市永强风机实业有限公司，
类型：新型
国别省市：