一种炉灶风机制造技术

本发明专利技术公开了一种炉灶风机，包括有蜗壳、叶轮、安装板、直流变频电机，所述蜗壳内部具有抽风腔，所述蜗壳设置有连通所述抽风腔的入风口和出风口；所述叶轮位于所述抽风腔中，所述安装板设置在所述出风口的外侧，所述安装板设置有用于与炉灶系统安装的多个安装孔；所述直流变频电机设置在所述蜗壳的外侧，所述直流变频电机具有驱动轴，所述驱动轴连接所述叶轮的中部。采用直流变频电机驱动叶轮转动，可以减小整个炉灶风机的体积，从而可以让出风口通过安装板直接安装在炉灶系统上，让炉灶风机可以直接为炉灶系统鼓风，减少了炉灶风机的风的运输距离，减少风能的损耗，提高吹风效率，降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种炉灶风机
本专利技术涉及炉灶系统配件
，特别涉及一种炉灶风机。
技术介绍
炉灶系统一般利用液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料为锅具进行直火加热，然后利用交流风机为炉灶系统鼓风。现有的交流风机体积较大，无法直接安装在炉灶系统的入风口处，需利用连接管道才可以连接炉灶系统，但通过连接管道连接炉灶系统将会使得交流风机的吹风效率降低，导致吹风效率较低，能耗较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种炉灶风机，所述炉灶风机的吹风效率高，能耗低。本专利技术提供一种炉灶风机，包括有蜗壳、叶轮、安装板、直流变频电机，所述蜗壳内部具有抽风腔，所述蜗壳设置有连通所述抽风腔的入风口和出风口；所述叶轮位于所述抽风腔中，所述安装板设置在所述出风口的外侧，所述安装板设置有用于与炉灶系统安装的多个安装孔；所述直流变频电机设置在所述蜗壳的外侧，所述直流变频电机具有驱动轴，所述驱动轴连接所述叶轮的中部。根据本专利技术实施例的炉灶风机，至少具有如下有益效果：采用直流变频电机驱动叶轮转动，可以减小整个炉灶风机的体积，从而可以让出风口通过安装板直接安装在炉灶系统上，让炉灶风机可以直接为炉灶系统鼓风，减少了炉灶风机的风的运输距离，减少风能的损耗，提高吹风效率，降低能耗。根据本专利技术的一些实施例，所述叶轮具有转盘、多片叶片、遮盖罩，所述叶片、所述遮盖罩均位于所述转盘朝向所述入风口的一侧，所述叶片位于所述遮盖罩与所述转盘之间，多片所述叶片均匀分布在所述转盘上，所述转盘与所述蜗壳的内侧壁之间具有通风间隙，所述出风口连通所述通风间隙，所述遮盖罩与所述蜗壳的内侧壁之间具有回风间隙，所述回风间隙连通所述通风间隙，所述叶轮朝向所述入风口的一侧中部具有连通所述入风口的抽风凹口，所述回风间隙连通所述抽风凹口，所述遮盖罩与所述转盘之间具有输风腔，多个所述叶片将所述输风腔分隔成多个输风通道，所述抽风凹口位于所述输风腔的中部，所述抽风凹口通过所述输风通道连通所述通风间隙。根据本专利技术的一些实施例，所述蜗壳在所述入风口处设置有朝向所述抽风腔的方向弯折的第一翻边，所述第一翻边伸入所述抽风凹口。根据本专利技术的一些实施例，所述遮盖罩在所述抽风凹口的边缘处设置有第二翻边，所述第二翻边朝向所述入风口的方向弯折，所述蜗壳设置有用于避让所述第二翻边的避让槽。根据本专利技术的一些实施例，所述遮盖罩靠近所述抽风凹口的内侧边缘与所述转盘之间的距离大于所述遮盖罩的外侧边缘与转盘之间的距离。根据本专利技术的一些实施例，炉灶风机还包括有电源组件，所述电源组件与所述直流变频电机电连接，所述电源组件设置在所述蜗壳的外侧。根据本专利技术的一些实施例，所述安装孔具有长条部和安装豁口。根据本专利技术的一些实施例，多个所述安装孔均匀分布在所述安装板上。根据本专利技术的一些实施例，所述安装板为方形，所述安装孔有四个，四个所述安装孔分别设置在所述安装板的四个折角处。根据本专利技术的一些实施例，所述安装板设置有两个缺口，每个所述缺口连通一个所述安装豁口。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点结合下面附图对实施例的描述将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的叶轮与蜗壳装配后的剖面示意图；图3是根据本专利技术实施例的第一翻边与第二翻边的剖面结构示意图；图4是根据本专利技术实施例的安装板与蜗壳装配后的结构示意图。附图标记：蜗壳100、抽风腔110、入风口120、出风口130、第一翻边140、避让槽150、叶轮200、转盘210、叶片220、遮盖罩230、第二翻边231、通风间隙240、回风间隙250、抽风凹口260、输风腔270、输风通道280、安装板300、安装孔310、长条部311、安装豁口312、缺口320、直流变频电机400、驱动轴410、电源组件500。具体实施方式本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。参照图1至图4，一种炉灶风机，包括有蜗壳100、叶轮200、安装板300、直流变频电机400，蜗壳100内部具有抽风腔110，蜗壳100设置有连通抽风腔110的入风口120和出风口120；叶轮200位于抽风腔110中，叶轮200具有转盘210、多片叶片220、遮盖罩230，叶片220、遮盖罩230均位于转盘210朝向入风口120的一侧，叶片220位于遮盖罩230与转盘210之间，多片叶片220均匀分布在转盘210上，转盘210与蜗壳100的内侧壁之间具有通风间隙240，出风口120连通通风间隙240，遮盖罩230与蜗壳100的内侧壁之间具有回风间隙250，回风间隙250连通通风间隙240，叶轮200朝向入风口120的一侧中部具有连通入风口120的抽风凹口260，回风间隙250连通抽风凹口260；安装板300设置在出风口120的外侧，安装板300设置有用于与炉灶安装的多个安装孔310；直流变频电机400设置在蜗壳100的外侧，直流变频电机400具有驱动轴410，驱动轴410连接转盘210的中部；其中遮盖罩230与转盘210之间具有输风腔270，多个叶片220将输风腔270分隔成多个输风通道280，抽风凹口260位于输风腔270的中部，抽风凹口260通过输风通道280连通通风间隙240。直流变频风机相对于平常使用的交流电机，更稳定，而且可以根据输入的电流的频率调节驱动轴410的转速，从而可以调节叶轮200的转动速度，可直接控制从出风口120输入的风的流速，达到调节风机档位的目的。遮盖罩230可以让风沿着叶片220的旋向从抽风凹口260送至通风间隙240中。安装孔310可以让螺钉或铆钉穿过，便于让炉灶风机安装在炉灶上。使用时，直流变频电机400驱动叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉灶风机，其特征在于，包括：/n蜗壳(100)，内部具有抽风腔(110)，所述蜗壳(100)设置有连通所述抽风腔(110)的入风口(120)和出风口(120)；/n叶轮(200)，位于所述抽风腔(110)中；/n安装板(300)，设置在所述出风口(120)的外侧，所述安装板(300)设置有用于与炉灶系统安装的多个安装孔(310)；/n直流变频电机(400)，设置在所述蜗壳(100)的外侧，所述直流变频电机(400)具有驱动轴(410)，所述驱动轴(410)连接所述叶轮(200)的中部。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉灶风机，其特征在于，包括：
蜗壳(100)，内部具有抽风腔(110)，所述蜗壳(100)设置有连通所述抽风腔(110)的入风口(120)和出风口(120)；
叶轮(200)，位于所述抽风腔(110)中；
安装板(300)，设置在所述出风口(120)的外侧，所述安装板(300)设置有用于与炉灶系统安装的多个安装孔(310)；
直流变频电机(400)，设置在所述蜗壳(100)的外侧，所述直流变频电机(400)具有驱动轴(410)，所述驱动轴(410)连接所述叶轮(200)的中部。


2.根据权利要求1所述的一种炉灶风机，其特征在于：所述叶轮(200)具有转盘(210)、多片叶片(220)、遮盖罩(230)，所述叶片(220)、所述遮盖罩(230)均位于所述转盘(210)朝向所述入风口(120)的一侧，所述叶片(220)位于所述遮盖罩(230)与所述转盘(210)之间，多片所述叶片(220)均匀分布在所述转盘(210)上，所述转盘(210)与所述蜗壳(100)的内侧壁之间具有通风间隙(240)，所述出风口(120)连通所述通风间隙(240)，所述遮盖罩(230)与所述蜗壳(100)的内侧壁之间具有回风间隙(250)，所述回风间隙(250)连通所述通风间隙(240)，所述叶轮(200)朝向所述入风口(120)的一侧中部具有连通所述入风口(120)的抽风凹口(260)，所述回风间隙(250)连通所述抽风凹口(260)，所述遮盖罩(230)与所述转盘(210)之间具有输风腔(270)，多个所述叶片(220)将所述输风腔(270)分隔成多个输风通道(280)，所述抽风凹口(260)位于所述输风腔(270)的中部，所述抽风凹口(260)通过所述输风通道(280)连通所述通风间隙(240)。

【专利技术属性】
技术研发人员：方浪，黄立壮，
申请(专利权)人：开平市永强风机实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44