本实用新型专利技术公开了一种主机上盖生产用注塑装置，包括脱模部件支撑板、脱模抵住板、脱模辅助装置、高效冷却下模板结构和上模板分离隔板，所述脱模辅助装置设于脱模部件支撑板上，所述高效冷却下模板结构设于脱模部件支撑板上，所述脱模辅助装置包括液压推拉脱模辅助桩、双侧齿条、齿轮支撑限位桩、联动齿轮和脱模辅助杆，所述高效冷却下模板结构包括高效冷却下模板、随形冷却水路、冷却液输入口和冷却液输出口。本实用新型专利技术属于注塑技术领域，具体是一种主机上盖生产用注塑装置，有效解决现有市场上的注塑装置冷却效率低，脱模速度慢，有时候脱模不成功需要人工帮助的问题，是一种高效冷却脱模的注塑装置。冷却脱模的注塑装置。冷却脱模的注塑装置。
【技术实现步骤摘要】
一种主机上盖生产用注塑装置
[0001]本技术属于注塑
，具体是指一种主机上盖生产用注塑装置。
技术介绍
[0002]注塑工艺可以将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，主机生产厂会用到注塑工艺生产主机上盖，而现有的主机加工用注塑装置冷却效率较低，脱模速度慢，有时候脱模不成功，还需要人工进行帮助，生产效率低还增加人工成本。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种主机上盖生产用注塑装置，有效解决现有市场上的注塑装置冷却效率低，脱模速度慢，有时候脱模不成功需要人工帮助的问题，是一种高效冷却脱模的注塑装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种主机上盖生产用注塑装置，包括脱模部件支撑板、脱模抵住板、脱模辅助装置、高效冷却下模板结构和上模板分离隔板，所述脱模抵住板设于脱模部件支撑板上，所述脱模辅助装置设于脱模部件支撑板上，所述高效冷却下模板结构设于脱模部件支撑板上，所述上模板分离隔板设于高效冷却下模板结构上，所述脱模辅助装置包括液压推拉脱模辅助桩、双侧齿条、齿轮支撑限位桩、联动齿轮和脱模辅助杆，所述液压推拉脱模辅助桩设于脱模抵住板上，所述双侧齿条设于液压推拉脱模辅助桩上，所述齿轮支撑限位桩设于脱模部件支撑板上，所述联动齿轮转动设于齿轮支撑限位桩上，所述脱模辅助杆设于联动齿轮上，所述高效冷却下模板结构包括高效冷却下模板、随形冷却水路、冷却液输入口和冷却液输出口，所述高效冷却下模板设于脱模部件支撑板上，所述随形冷却水路设于高效冷却下模板上，所述冷却液输入口设于随形冷却水路上，所述冷却液输出口设于随形冷却水路上，所述随型冷却水路可以增加冷却水路与模具的接触面积从而提高冷却效率，减少冷却时间。
[0005]进一步地，所述联动齿轮啮合连接设于双侧齿条上。
[0006]进一步地，所述液压推拉脱模辅助桩设于脱模抵住板和双侧齿条之间，所述双侧齿条设于液压推拉脱模辅助桩和高效冷却下模板之间且和高效冷却下模板不接触，所述脱模部件支撑板设于脱模抵住板和高效冷却下模板之间，所述脱模辅助杆设于上模板分离隔板和脱模抵住板之间且和脱模抵住板不接触。
[0007]进一步地，所述脱模部件支撑板和脱模抵住板呈垂直设置，所述上模板分离隔板和脱模部件支撑板呈垂直设置，所述液压推拉脱模辅助桩和脱模抵住板呈垂直设置，所述双侧齿条和液压推拉脱模辅助桩呈垂直设置，所述齿轮支撑限位桩和脱模部件支撑板呈垂直设置，所述联动齿轮和脱模部件支撑板呈垂直设置，所述脱模辅助杆和脱模部件支撑板呈垂直设置，所述高效冷却下模板和脱模部件支撑板呈垂直设置。
[0008]进一步地，所述脱模辅助杆呈J形设置，所述随形冷却水路呈螺旋状设置。
[0009]进一步地，所述齿轮支撑限位桩设有两组，所述两组齿轮支撑限位桩关于双侧齿条呈对称设置，所述联动齿轮设有两组，所述两组联动齿轮呈关于双侧齿条对称设置，所述脱模辅助杆设有两组，所述两组脱模辅助杆关于双侧齿条呈对称设置。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种主机上盖生产用注塑装置，有效解决现有市场上的注塑装置冷却效率低，脱模速度慢，有时候脱模不成功需要人工帮助的问题，是一种高效冷却脱模的注塑装置。
附图说明
[0011]图1为本技术一种主机上盖生产用注塑装置的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种主机上盖生产用注塑装置的另一角度的结构示意图；
[0013]图3为本技术一种主机上盖生产用注塑装置的11的透视图。
[0014]其中，1、脱模部件支撑板，2、脱模抵住板，3、脱模辅助装置，4、高效冷却下模板结构，5、上模板分离隔板，6、液压推拉脱模辅助桩，7、双侧齿条，8、齿轮支撑限位桩，9、联动齿轮，10、脱模辅助杆，11、高效冷却下模板，12、随形冷却水路，13、冷却液输入口，14、冷却液输出口。
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术一种主机上盖生产用注塑装置，包括脱模部件支撑板1、脱模抵住板2、脱模辅助装置3、高效冷却下模板结构4和上模板分离隔板5，所述脱模抵住板2设于脱模部件支撑板1上，所述脱模辅助装置3设于脱模部件支撑板1上，所述高效冷却下模板结构4设于脱模部件支撑板1上，所述上模板分离隔板5设于高效冷却下模板结构4上，所述脱模辅助装置3包括液压推拉脱模辅助桩6、双侧齿条7、齿轮支撑限位桩8、联动齿轮9和脱模辅助杆10，所述液压推拉脱模辅助桩6设于脱模抵住板2上，所述双侧齿条7设于液压推拉脱模辅助桩6上，所述齿轮支撑限位桩8设于脱模部件支撑板1上，所述联动齿轮9转动设于齿轮支撑限位桩8上，所述脱模辅助杆10设于联动齿轮9上，所述高效冷却下模板结构4包括高效冷却下模板11、随形冷却水路12、冷却液输入口13和冷却液输出口14，所述高效冷却下模板11设于脱模部件支撑板1上，所述随形冷却水路12设于高效冷却下模板11上，所述冷却液输入口13设于随形冷却水路12上，所述冷却液输出口14设于随形冷却水路12上。
[0018]所述联动齿轮9啮合连接设于双侧齿条7上。
[0019]所述液压推拉脱模辅助桩6设于脱模抵住板2和双侧齿条7之间，所述双侧齿条7设于液压推拉脱模辅助桩6和高效冷却下模板11之间且和高效冷却下模板11不接触，所述脱模部件支撑板1设于脱模抵住板2和高效冷却下模板11之间，所述脱模辅助杆10设于上模板分离隔板5和脱模抵住板2之间且和脱模抵住板2不接触。
[0020]所述脱模部件支撑板1和脱模抵住板2呈垂直设置，所述上模板分离隔板5和脱模部件支撑板1呈垂直设置，所述液压推拉脱模辅助桩6和脱模抵住板2呈垂直设置，所述双侧齿条7和液压推拉脱模辅助桩6呈垂直设置，所述齿轮支撑限位桩8和脱模部件支撑板1呈垂直设置，所述联动齿轮9和脱模部件支撑板1呈垂直设置，所述脱模辅助杆10和脱模部件支撑板1呈垂直设置，所述高效冷却下模板11和脱模部件支撑板1呈垂直设置。
[0021]所述脱模辅助杆10呈J形设置，所述随形冷却水路12呈螺旋状设置。
[0022]所述齿轮支撑限位桩8设有两组，所述两组齿轮支撑限位桩8关于双侧齿条7呈对称设置，所述联动齿轮9设有两组，所述两组联动齿轮9呈关于双侧齿条7对称设置，所述脱模辅助杆10设有两组，所述两组脱模辅助杆10关于双侧齿条7呈对称设置。
[0023]具体使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种主机上盖生产用注塑装置，其特征在于：包括脱模部件支撑板、脱模抵住板、脱模辅助装置、高效冷却下模板结构和上模板分离隔板，所述脱模抵住板设于脱模部件支撑板上，所述脱模辅助装置设于脱模部件支撑板上，所述高效冷却下模板结构设于脱模部件支撑板上，所述上模板分离隔板设于高效冷却下模板结构上，所述脱模辅助装置包括液压推拉脱模辅助桩、双侧齿条、齿轮支撑限位桩、联动齿轮和脱模辅助杆，所述液压推拉脱模辅助桩设于脱模抵住板上，所述双侧齿条设于液压推拉脱模辅助桩上，所述齿轮支撑限位桩设于脱模部件支撑板上，所述联动齿轮转动设于齿轮支撑限位桩上，所述脱模辅助杆设于联动齿轮上，所述高效冷却下模板结构包括高效冷却下模板、随形冷却水路、冷却液输入口和冷却液输出口，所述高效冷却下模板设于脱模部件支撑板上，所述随形冷却水路设于高效冷却下模板上，所述冷却液输入口设于随形冷却水路上，所述冷却液输出口设于随形冷却水路上。2.根据权利要求1所述的一种主机上盖生产用注塑装置，其特征在于：所述联动齿轮啮合连接设于双侧齿条上。3.根据权利要求2所述的一种主机上盖生产用注塑装置，其特征在于：所述液压推拉脱模辅助桩设于脱模抵住板和双侧齿条之间，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄毅，
申请(专利权)人：重庆成田科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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