一种利用消费后回收材料改善注塑制品外观的方法技术

本发明专利技术提供了一种利用消费后回收材料改善注塑制品外观的方法，包括：分别测试原始注塑材料和改性注塑材料的流动加工性能参数，其中改性注塑材料是在原始注塑材料中混合第一指定比例的消费后回收材料得到的；根据原始注塑材料和改性注塑材料的流动加工性能参数确定消费后回收材料在第一指定比例下是否可用于改善注塑制品外观；若确定消费后回收材料在第一指定比例下可用于改善注塑制品外观，确定改性注塑材料对应的注塑工艺条件；根据注塑工艺条件对改性注塑材料进行注塑成型，得到外观改善的注塑制品。本发明专利技术可以在不升高模温的条件下，有效改善注塑制品的外观，且缩短成型周期。期。期。

【技术实现步骤摘要】
一种利用消费后回收材料改善注塑制品外观的方法


[0001]本专利技术涉及注塑制品
，特别是一种利用消费后回收材料改善注塑制品外观的方法。

技术介绍

[0002]在消费类电子产品和汽车领域中，消费者对于各类注塑制品的外观要求越来越高，而具有鲜艳色泽、高光泽度并具有较为平衡的力学强度的免喷涂注塑产品也成为众多生产商追求的目标。为了改善注塑制品的外观，现有的解决方案主要从两方面入手。第一方面从注塑工艺的角度进行外观改善，一般采用比较高的模温以增加熔体的流动性，但高的模温往往会延长成型周期，而急冷急热工艺又需要额外的设备投入。第二方面从原料的角度进行外观改善，一般需要调节塑料原料的熔融指数和分子量分布，但要开发一个新的产品牌号往往需要很高的人力和时间成本。并且，在许多实际应用场景中，如何有效地平衡注塑制品的外观和物理力学性能，也成为棘手的问题。比如，对于抗冲击性能要求比较高的应用场合，通常会选择熔融指数相对比较低的聚碳酸酯材料，但过低的熔融指数往往带来许多外观问题；对于强度和模量要求特别高的场合，通常会选择加纤料，但玻璃纤维的加入常常会导致注塑制品表面浮纤，严重影响外观；对于有免喷涂要求的产品，其外观和耐磨性往往难以平衡。
[0003]因此，亟需开发一种新的改善注塑制品外观的方法。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，提出了一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的利用消费后回收材料改善注塑制品外观的方法。
[0005]本专利技术的一个目的在于提供一种利用消费后回收材料改善注塑制品外观的方法，其可以在有效改善注塑制品外观的同时，缩短成型周期。
[0006]本专利技术的一个进一步的目的在于进一步增强注塑制品外观的改善效果。
[0007]本专利技术的一个又进一步的目的在于在改善注塑制品外观的同时保持注塑制品的力学强度。
[0008]特别地，根据本专利技术实施例的一方面，提供了一种利用消费后回收材料改善注塑制品外观的方法，包括：
[0009]分别测试原始注塑材料和改性注塑材料的流动加工性能参数，其中所述改性注塑材料是在所述原始注塑材料中混合第一指定比例的消费后回收材料得到的；
[0010]根据所述原始注塑材料和所述改性注塑材料的所述流动加工性能参数确定所述消费后回收材料在所述第一指定比例下是否可用于改善注塑制品外观；
[0011]若确定所述消费后回收材料在所述第一指定比例下可用于改善注塑制品外观，确定所述改性注塑材料对应的注塑工艺条件；
[0012]根据所述注塑工艺条件对所述改性注塑材料进行注塑成型，得到外观改善的注塑
制品。
[0013]可选地，所述流动加工性能参数包括103‑
104/秒剪切速率下的剪切粘度和平均分子量；
[0014]所述根据所述原始注塑材料和所述改性注塑材料的所述流动加工性能参数确定所述消费后回收材料在所述第一指定比例下是否可用于改善注塑制品外观的步骤包括：
[0015]判断是否所述改性注塑材料的剪切粘度低于所述原始注塑材料的剪切粘度且所述改性注塑材料的平均分子量低于所述原始注塑材料的平均分子量；
[0016]若是，则确定所述消费后回收材料在所述第一指定比例下可用于改善注塑制品外观；
[0017]若否，则确定所述消费后回收材料在所述第一指定比例下不可用于改善注塑制品外观。
[0018]可选地，所述分别测试原始注塑材料和改性注塑材料的流动加工性能参数的步骤包括：
[0019]通过毛细管流变仪分别测试所述原始注塑材料和所述改性注塑材料103‑
104/秒剪切速率下的剪切粘度；
[0020]通过凝胶渗透色谱分别测试所述原始注塑材料和所述改性注塑材料的平均分子量，其中，所述平均分子量包括数均分子量和/或重均分子量。
[0021]可选地，所述确定所述改性注塑材料对应的注塑工艺条件的步骤包括：
[0022]利用用于对注塑制品外观进行评估的模具对所述改性注塑材料进行不同工艺条件下的成型试验，根据所述成型试验得到的制品的外观评估结果确定所述改性注塑材料对应的注塑工艺条件，其中，所述模具包含用于对注塑材料在模具型腔充填过程中出现的外观缺陷进行评估的特征。
[0023]可选地，所述模具的所述特征包括下列至少之一：指定壁厚、不同尺寸的多个通孔、横向筋条、纵向筋条、螺丝柱；
[0024]所述外观缺陷包括下列至少之一：短射、熔接痕、凹痕、收缩、流痕、浮纤。
[0025]可选地，所述成型试验为仿真成型试验；
[0026]所述利用所述模具对所述改性注塑材料进行不同工艺条件下的成型试验，根据所述成型试验得到的制品的外观评估结果确定所述改性注塑材料对应的注塑工艺条件的步骤包括：
[0027]获取与所述模具相应的仿真模具模型和所述仿真成型试验所需的所述改性注塑材料的数据；
[0028]基于所述仿真模具模型和所述改性注塑材料的数据，通过指定软件进行模流分析，根据所述改性注塑材料在所述模具的型腔中的充填过程、流动波前和制品的外观表现确定所述改性注塑材料对应的注塑工艺条件。
[0029]可选地，所述注塑工艺条件包括高速高温成型RHCM的工艺条件；
[0030]所述根据所述注塑工艺条件对所述改性注塑材料进行注塑成型的步骤包括：
[0031]根据所述RHCM的工艺条件对所述改性注塑材料进行RHCM注塑成型。
[0032]可选地，在根据所述注塑工艺条件对所述改性注塑材料进行注塑成型之前，所述方法还包括：
[0033]在所述改性注塑材料中掺入第二指定比例的增强纤维；
[0034]其中，所述增强纤维是玻璃纤维。
[0035]可选地，所述第一指定比例在30％至75％范围内。
[0036]可选地，在得到外观改善的注塑制品之后，所述方法还包括：
[0037]测试所述注塑制品的力学性能，所述力学性能包括拉伸强度、弯曲模量和冲击强度中至少之一。
[0038]本专利技术提供的利用消费后回收材料改善注塑制品外观的方法中，首先评估在原始注塑材料中混合第一指定比例的消费后回收材料得到的改性注塑材料是否可用于改善注塑制品外观，并在评估确定可用后确定该改性注塑材料对应的注塑工艺条件，最后根据确定的注塑工艺条件对该改性注塑材料进行注塑成型，即可得到外观改善的注塑制品。由于消费后回收材料再加工时的流动性较好，本专利技术的方法通过在原始注塑材料(或称原生料)中加入筛选出的可用的消费后回收材料，可以在不升高模温的条件下，有效改善注塑制品的外观，且缩短成型周期。并且，利用消费后回收材料本身的平均分子量变小的特点，通过将其与原生料共混来调节注塑材料的流动性和加工性能，可有效节省开发新牌号和新产品的时间和人力成本。另外，本专利技术将消费后回收材料应用在注塑制品(特别是外观件)的制作中，开发了消费后回收材料应用的新方向，有效提升了资源循环利用的价值。
[0039]进一步地，本专利技术通过在原生料中共混消费后回收材料的基础上结合高速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用消费后回收材料改善注塑制品外观的方法，包括：分别测试原始注塑材料和改性注塑材料的流动加工性能参数，其中所述改性注塑材料是在所述原始注塑材料中混合第一指定比例的消费后回收材料得到的；根据所述原始注塑材料和所述改性注塑材料的所述流动加工性能参数确定所述消费后回收材料在所述第一指定比例下是否可用于改善注塑制品外观；若确定所述消费后回收材料在所述第一指定比例下可用于改善注塑制品外观，确定所述改性注塑材料对应的注塑工艺条件；根据所述注塑工艺条件对所述改性注塑材料进行注塑成型，得到外观改善的注塑制品。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述流动加工性能参数包括103‑
104/秒剪切速率下的剪切粘度和平均分子量；所述根据所述原始注塑材料和所述改性注塑材料的所述流动加工性能参数确定所述消费后回收材料在所述第一指定比例下是否可用于改善注塑制品外观的步骤包括：判断是否所述改性注塑材料的剪切粘度低于所述原始注塑材料的剪切粘度且所述改性注塑材料的平均分子量低于所述原始注塑材料的平均分子量；若是，则确定所述消费后回收材料在所述第一指定比例下可用于改善注塑制品外观；若否，则确定所述消费后回收材料在所述第一指定比例下不可用于改善注塑制品外观。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述分别测试原始注塑材料和改性注塑材料的流动加工性能参数的步骤包括：通过毛细管流变仪分别测试所述原始注塑材料和所述改性注塑材料103‑
104/秒剪切速率下的剪切粘度；通过凝胶渗透色谱分别测试所述原始注塑材料和所述改性注塑材料的平均分子量，其中，所述平均分子量包括数均分子量和/或重均分子量。4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述确定所述改性注塑材料对应的注塑工艺条件的步骤包括：利用用于对注塑制品外观进行评估的模具对所述改性注塑材料进行不同...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙同杰，郭雪梅，朱清发，
申请(专利权)人：苏州诚模精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：