一种用于板栅生产的浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术属于铅酸蓄电池行业板栅浇铸模具领域，尤其是一种用于板栅生产的浇铸模具，包括底座箱和安装在底座箱外顶壁上的支撑座，支撑座的顶壁上固定有板栅浇铸模具主体，位于支撑座两侧的底座箱的顶壁上均开设有矩形的移动孔，移动孔的内部活动套接有垂直的矩形的传动板，传动板滑动连接在底座箱的内底壁上，位于底座箱上侧的两个传动板相互靠近的侧壁上均固定有水平的限位栓，支撑座的两侧侧壁上均开设有第二卡槽，两个限位栓相互靠近的一侧分别间隙配合在两个第二卡槽的内部，本实用新型专利技术设计新颖，安装在模具底座上的稳定性较高，安全指数较高，方便从模具底座上拆除，方便更换模具，实用性较高。实用性较高。实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于板栅生产的浇铸模具


[0001]本技术涉及铅酸蓄电池行业板栅浇铸模具
，尤其涉及一种用于板栅生产的浇铸模具。

技术介绍

[0002]在铅酸蓄电池行业里的生产过程当中，有一道工序是铸板，这道工序是将铅锭在熔铅炉中熔为液态，然后再用模具浇铸成铅酸蓄电池板栅。浇铸模具一般需要通过模具底座来进行支撑，但是现有的铅酸蓄电池板栅浇铸模具从模具底座上拆除的操作复杂，给更换模具带来不便，实用性较差，为此我们提出一种用于板栅生产的浇铸模具。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种用于板栅生产的浇铸模具，解决了现有的铅酸蓄电池板栅浇铸模具从模具底座上拆除的操作复杂，给更换模具带来不便，实用性较差的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于板栅生产的浇铸模具，包括底座箱和安装在底座箱外顶壁上的支撑座，所述支撑座的顶壁上固定有板栅浇铸模具主体，位于支撑座两侧的所述底座箱的顶壁上均开设有矩形的移动孔，所述移动孔的内部活动套接有垂直的矩形的传动板，所述传动板滑动连接在所述底座箱的内底壁上，位于底座箱上侧的两个所述传动板相互靠近的侧壁上均固定有水平的限位栓，所述支撑座的两侧侧壁上均开设有第二卡槽，两个所述限位栓相互靠近的一侧分别间隙配合在两个所述第二卡槽的内部，所述底座箱的底部的两侧侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺柱和水平的第三螺柱，所述第一螺柱与所述第三螺柱相互靠近的一端均延伸至底座箱的内部且固定连接，两个所述传动板分别螺旋配合连接在所述第一螺柱的外圈和所述第三螺柱的外圈，位于第一螺柱后侧的所述底座箱的内底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的第二螺柱，位于底座箱内部的所述第一螺柱的外圈固定套接有第一锥齿圈，位于第一螺柱上侧的所述第二螺柱的外圈固定套接有第二锥齿圈，第二锥齿圈与第一锥齿圈啮合连接，位于第二锥齿圈上侧的所述第二螺柱的外圈螺纹套接有垂直的升降管，所述升降管的外圈焊接有水平的限位板，所述底座箱的内顶壁上焊接有垂直的固定柱，所述限位板间隙配合在固定柱的外圈，所述底座箱的顶壁的中间位置开设有升降孔，所述支撑座的底壁的中间位置开设有第一卡槽，所述升降孔与所述第一卡槽连通，所述升降管的顶端延伸至升降孔的内部且固定连接有限位块，所述限位块的底部活动套接在所述升降孔的内部，所述限位块的顶部间隙配合在所述第一卡槽的内部。
[0006]优选的，所述第一螺柱的螺纹方向与所述第三螺柱的螺纹方向相反，所述第一螺柱远离第三螺柱的一端延伸出底座箱且焊接有摇手柄。
[0007]优选的，所述底座箱的内底壁的两侧均沿长度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，两个所述传动板分别固定在两个滑块的顶端。
[0008]优选的，所述第二螺柱与限位块的间距大于所述限位块的高度。
[0009]优选的，所述底座箱的外底壁的四角均焊接有支脚。
[0010]优选的，位于板栅浇铸模具主体两侧的所述支撑座的顶壁上均焊接有握把。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、通过底座箱、支撑座、第一卡槽、第二卡槽、升降孔、第一螺柱、第二螺柱、第三螺柱、升降管、限位块、移动孔、传动板和限位栓的配合作用，可使得铅酸蓄电池板栅浇铸模具安装在模具底座上的稳定性较高，安全指数较高。
[0013]2、通过底座箱、支撑座、第一卡槽、第二卡槽、升降孔、第一螺柱、第二螺柱、第三螺柱、升降管、固定杆、限位板、第一锥齿圈、第二锥齿圈、限位块、移动孔、传动板、限位栓和摇手柄的配合作用，可使得将铅酸蓄电池板栅浇铸模具从模具底座上拆除的操作简单，方便更换模具，实用性较高。
[0014]本技术设计新颖，安装在模具底座上的稳定性较高，安全指数较高，方便从模具底座上拆除，方便更换模具，实用性较高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于板栅生产的浇铸模具的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于板栅生产的浇铸模具的剖视图；
[0017]图3为图2中A部分的局部放大图；
[0018]图4为图2中A部分的局部放大图。
[0019]图中标号：1、底座箱；2、第一螺柱；3、摇手柄；4、传动板；5、限位栓；6、支撑座；7、板栅浇铸模具主体；8、升降管；9、第一锥齿圈；10、第二螺柱；11、第二锥齿圈；12、限位板；13、第三螺柱；14、移动孔；15、固定柱；16、升降孔；17、第一卡槽；18、限位块；19、第二卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种用于板栅生产的浇铸模具，包括底座箱1和安装在底座箱1外顶壁上的支撑座6，支撑座6的顶壁上固定有板栅浇铸模具主体7，位于支撑座6两侧的底座箱1的顶壁上均开设有矩形的移动孔14，移动孔14的内部活动套接有垂直的矩形的传动板4，传动板4滑动连接在底座箱1的内底壁上，位于底座箱1上侧的两个传动板4相互靠近的侧壁上均固定有水平的限位栓5，支撑座6的两侧侧壁上均开设有第二卡槽19，两个限位栓5相互靠近的一侧分别间隙配合在两个第二卡槽19的内部，底座箱1的底部的两侧侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺柱2和水平的第三螺柱13，第一螺柱2与第三螺柱13相互靠近的一端均延伸至底座箱1的内部且固定连接，两个传动板4分别螺旋配合连接在第一螺柱2的外圈和第三螺柱13的外圈，位于第一螺柱2后侧的底座箱1的内底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的第二螺柱10，位于底座箱1内部的第一螺柱2的外圈固定套接有第一锥齿圈9，位于第一螺柱2上侧的第二螺柱10的外圈固定套接有第二锥齿圈11，第二锥齿圈11与第一锥齿圈9啮合连接，位于第二锥齿圈11上侧的第二螺柱10的外圈螺纹套接有垂直的升降管8，升降管8的外圈焊接有水平的限位板12，底座箱1的内顶壁上焊接有垂直的固定柱15，
限位板12间隙配合在固定柱15的外圈，底座箱1的顶壁的中间位置开设有升降孔16，支撑座6的底壁的中间位置开设有第一卡槽17，升降孔16与第一卡槽17连通，升降管8的顶端延伸至升降孔16的内部且固定连接有限位块18，限位块18的底部活动套接在升降孔16的内部，限位块18的顶部间隙配合在第一卡槽17的内部。
[0022]第一螺柱2的螺纹方向与第三螺柱13的螺纹方向相反，当第一螺柱2和第三螺柱13转动时，通过第一螺柱2和第三螺柱13分别与两个传动板4的螺旋传动，会带动两个传动板4相互靠近或者相互远离，第一螺柱2远离第三螺柱13的一端延伸出底座箱1且焊接有摇手柄3，可方便转动第一螺柱2和第三螺柱13。
[0023]底座箱1的内底壁的两侧均沿长度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，两个传动板4分别固定在两个滑块的顶端，可确保传动板4能够平稳地水平移动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于板栅生产的浇铸模具，包括底座箱(1)和安装在底座箱(1)外顶壁上的支撑座(6)，其特征在于，所述支撑座(6)的顶壁上固定有板栅浇铸模具主体(7)，位于支撑座(6)两侧的所述底座箱(1)的顶壁上均开设有矩形的移动孔(14)，所述移动孔(14)的内部活动套接有垂直的矩形的传动板(4)，所述传动板(4)滑动连接在所述底座箱(1)的内底壁上，位于底座箱(1)上侧的两个所述传动板(4)相互靠近的侧壁上均固定有水平的限位栓(5)，所述支撑座(6)的两侧侧壁上均开设有第二卡槽(19)，两个所述限位栓(5)相互靠近的一侧分别间隙配合在两个所述第二卡槽(19)的内部，所述底座箱(1)的底部的两侧侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺柱(2)和水平的第三螺柱(13)，所述第一螺柱(2)与所述第三螺柱(13)相互靠近的一端均延伸至底座箱(1)的内部且固定连接，两个所述传动板(4)分别螺旋配合连接在所述第一螺柱(2)的外圈和所述第三螺柱(13)的外圈，位于第一螺柱(2)后侧的所述底座箱(1)的内底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的第二螺柱(10)，位于底座箱(1)内部的所述第一螺柱(2)的外圈固定套接有第一锥齿圈(9)，位于第一螺柱(2)上侧的所述第二螺柱(10)的外圈固定套接有第二锥齿圈(11)，第二锥齿圈(11)与第一锥齿圈(9)啮合连接，位于第二锥齿圈(11)上侧的所述第二螺柱(10)的外圈螺纹套接有垂直的升降管(8)，所述升降管(8)的外圈焊接有水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊耀辉，蒋勇，
申请(专利权)人：江苏超威电源有限公司，
类型：新型
国别省市：