一种全自动铸焊机铅锅用挡铅板配合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动铸焊机铅锅用挡铅板配合结构，涉及蓄电池铸焊技术领域。在本实用新型专利技术中：主折板的一侧连接有后安装板，主折板与后安装板之间形成铅液引槽，主折板上固定设有用于插入导液管的导液管插管，主折板的另一侧设有上翻的前折板，主折板与前折板之间形成铅浮渣槽。包括悬挂在铅锅边侧的第一倒U挂板，第一倒U挂板的一侧面定位加固安装有后安装板和主折板的组合体。本实用新型专利技术通过设计能够在第一倒U挂板上进行纵向高位位置调节的主折板、后安装板组合体，在其内围形成铅液引槽，将铅锅中的铅浮渣格挡在外，并设计铅渣槽，便于将铅浮渣集中进行捞出。便于将铅浮渣集中进行捞出。便于将铅浮渣集中进行捞出。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动铸焊机铅锅用挡铅板配合结构


[0001]本技术属于蓄电池铸焊
，特别是涉及一种全自动铸焊机铅锅用挡铅板配合结构。

技术介绍

[0002]在蓄电池加工生产过程中，全自动铸焊机从铅锅获取到铅液，但铅锅里面铅浮渣可能伴随铅液共同被传导，传导后难清理，导致电池汇流排里时常有铅浮渣残留，产生不良电池。
[0003]针对上述在蓄电池加工时铸焊机从铅锅获取铅液时铅浮渣容易进入电池回流排中的现象，如何在源头便捷有效的隔断铅浮渣，成为需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动铸焊机铅锅用挡铅板配合结构，通过设计能够在第一倒U挂板上进行纵向高位位置调节的主折板、后安装板组合体，在其内围形成铅液引槽，将铅锅中的铅浮渣格挡在外，并设计铅渣槽，便于将铅浮渣集中进行捞出。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种全自动铸焊机铅锅用挡铅板配合结构，包括主折板，主折板的一侧连接有后安装板，主折板与后安装板之间形成铅液引槽，主折板上固定设有用于插入导液管的导液管插管，主折板的另一侧设有上翻的前折板，主折板与前折板之间形成铅浮渣槽。包括悬挂在铅锅边侧的第一倒U挂板，第一倒U挂板的一侧面定位加固安装有后安装板和主折板的组合体。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，主折板垂直连接在后安装板的中部位置，铅液引槽位于主折板一侧折板的下方区域。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，主折板上的导液管插管与铅液引槽相连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，后安装板上开设有至少两个纵向设置的螺杆安装槽；第一倒U挂板的一侧面垂直固定设有与螺杆安装槽相配合的螺纹杆。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，螺纹杆的杆径尺寸小于螺杆安装槽的槽体开口宽度尺寸。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，螺纹杆配合插入后安装板的螺杆安装槽内，凸出于后安装板的螺纹杆上安装有用于定位加固后安装板的螺母。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，螺纹杆上安装的螺母宽度尺寸大于螺杆安装槽的槽体开口宽度尺寸；螺纹杆上套设有位于螺母与后安装板之间的环形垫片。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，前折板的上侧端高度低于主折板的上侧水平折板的高度。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，主折板的下侧水平折板的高度低于铅锅内
铅液水平面。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术通过设计能够在第一倒U挂板上进行纵向高位位置调节的主折板、后安装板组合体，在其内围形成铅液引槽，将铅锅中的铅浮渣格挡在外，并设计铅渣槽，便于将铅浮渣集中进行捞出。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术中的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中铅锅用挡铅板配合的组合结构示意图；
[0021]图3为本技术中铅锅用挡铅板配合的部件分离结构示意图；
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
第一倒U挂板；2
‑
螺纹杆；3
‑
主折板；4
‑
后安装板；5
‑
铅液引槽；6
‑
导液管插管；7
‑
螺杆安装槽；8
‑
前折板；9
‑
铅浮渣槽；10
‑
螺母；11
‑
铅锅；12
‑
铅浮渣。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]主折板3的一侧连接有后安装板4，主折板3垂直连接在后安装板4的中部位置。后安装板4上开设有至少两个纵向设置的螺杆安装槽7。主折板3与后安装板4之间形成铅液引槽5，铅液引槽5位于主折板3一侧折板的下方区域。主折板3上固定设有用于插入导液管的导液管插管6，主折板3上的导液管插管6与铅液引槽5相连通。
[0027]主折板3的另一侧设有上翻的前折板8，前折板8的上侧端高度低于主折板3的上侧水平折板的高度，主折板3与前折板8之间形成铅浮渣槽9，主折板3的下侧水平折板的高度低于铅锅内铅液水平面。
[0028]实施例二
[0029]铅锅边侧悬挂安装有第一倒U挂板1，第一倒U挂板1的一侧面定位加固安装有后安装板4和主折板3的组合体，第一倒U挂板1的一侧面垂直固定设有与螺杆安装槽7相配合的螺纹杆2，其中螺纹杆2的杆径尺寸小于螺杆安装槽7的槽体开口宽度尺寸，螺纹杆2配合插入后安装板4的螺杆安装槽7内，凸出于后安装板4的螺纹杆2上安装有用于定位加固后安装板4的螺母10。其中，螺纹杆2上安装的螺母10宽度尺寸大于螺杆安装槽7的槽体开口宽度尺寸，螺纹杆2上套设有位于螺母10与后安装板4之间的环形垫片。
[0030]实施例三
[0031]在本技术中，可以在主折板3与后安装板4的两侧设置隔板，对两端侧进行铅液面封堵，避免边侧的铅浮渣进入铅液引槽5。
[0032]在本说明书的描述中，参考术语“实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0033]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动铸焊机铅锅用挡铅板配合结构，其特征在于：包括主折板(3)，所述主折板(3)的一侧连接有后安装板(4)，所述主折板(3)与后安装板(4)之间形成铅液引槽(5)，所述主折板(3)上固定设有用于插入导液管的导液管插管(6)，所述主折板(3)的另一侧设有上翻的前折板(8)，所述主折板(3)与前折板(8)之间形成铅浮渣槽(9)；包括悬挂在铅锅边侧的第一倒U挂板(1)，所述第一倒U挂板(1)的一侧面定位加固安装有后安装板(4)和主折板(3)的组合体。2.根据权利要求1所述的一种全自动铸焊机铅锅用挡铅板配合结构，其特征在于：所述主折板(3)垂直连接在后安装板(4)的中部位置，所述铅液引槽(5)位于主折板(3)一侧折板的下方区域。3.根据权利要求1所述的一种全自动铸焊机铅锅用挡铅板配合结构，其特征在于：所述主折板(3)上的导液管插管(6)与铅液引槽(5)相连通。4.根据权利要求1所述的一种全自动铸焊机铅锅用挡铅板配合结构，其特征在于：所述后安装板(4)上开设有至少两个纵向设置的螺杆安装槽(7)；所述第一倒U挂板(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈森，吴国庆，周容，蔡俊尧，
申请(专利权)人：天能电池集团安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：