用于制造构件的方法和用于制造构件的设备技术

本发明专利技术涉及一种用于制造构件的方法，其中，在所述方法的情况下执行如下步骤，尤其是按如下顺序：提供至少一个上部模具架和至少一个下部模具架，其中，所述至少一个上部模具架具有至少两个上部模具模块，而所述至少一个下部模具架具有至少一个下部模具模块；将所述至少一个上部模具架和/或所述至少一个下部模具架在至少一个方向上移动到至少一个预先确定的位置上；将所述至少一个上部模具架的所述至少两个上部模具模块中的第一上部模具模块和所述至少一个下部模具架的所述至少一个第一下部模具模块中的第一下部模具模块在至少一个预先确定的位置上这样组合，使得构成一个或多个工作站，以用于执行所述构件的至少一个制造步骤；执行所述至少一个制造步骤以用于构造构件；以及一种用于制造构件的设备。以及一种用于制造构件的设备。以及一种用于制造构件的设备。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造构件的方法和用于制造构件的设备


[0001]本专利技术涉及一种用于制造构件的方法以及一种用于制造构件的设备。

技术介绍

[0002]已知的是，借助注塑在注塑设备中制造塑料构件。这种类型的塑料构件例如在汽车制造中用于汽车内饰件，例如门饰条、仪表板和中控台罩盖中的饰条，在消费电子领域用于电视设备上的饰条或者在通信领域用于便携式设备的、例如移动电话的外壳或者用于安全领域。
[0003]借助作为“模内装饰(in
‑
mold decoration)”已知的制造方法制造这种类型的塑料构件例如在文献DE 10 2010 020 039 A1中进行了描述。在此，为了制造塑料构件使用转印膜。引导所述转印膜从上至下穿过注塑模具并且在模具闭合的情况下将所述膜在半模之间夹紧。在注入熔液的情况下，转印膜由于熔液的压力被压紧至型腔的壁上。然后，在冷却后将转印膜的聚酯载体膜从用转印膜的转印层装饰的构件上剥除。
[0004]然而，在此的缺点在于，这样装饰的塑料构件在其进一步运输和进一步加工时具有敏感性。
[0005]虽然已知了塑料构件设有保护层，以保护这些塑料构件免受外部影响。但是这发生在溢流设备内，而溢流设备通常与注塑设备具有大的空间距离。为了给在注塑设备中制造的塑料构件设置保护层，必须将这些塑料构件在保护塑料构件的敏感表面的包装内从注塑设备运输至溢流设备，以便在那里为这些塑料构件设置保护层。在此，所述复杂的、通常也不环保的包装与高昂的成本和时间耗费相关联。

技术实现思路

[0006]因此，本专利技术的任务在于，提出一种改进的用于制造构件的方法以及一种改进的用于制造构件的设备。
[0007]下面优选可将“上”和“下”、尤其是“左”和“右”或者反之、优选可将“后”和“前”或者反之、和/或将其它的布置优选在两个、尤其是相对置的位置的“第一侧”和“第二侧”的意义上来理解。也可行或者进一步可行的是，“上”和“下”尤其可理解为“左”和“右”或者反之，和/或“后”和“前”，或者反之。
[0008]所述任务通过一种用于制造构件的方法解决，其中，在所述方法的情况下执行如下步骤，尤其是按如下顺序：
[0009]‑
提供至少一个上部模具架和至少一个下部模具架，其中，所述至少一个上部模具架具有至少两个上部模具模块，而所述至少一个下部模具架具有至少一个下部模具模块，
[0010]‑
将所述至少一个上部模具架和/或所述至少一个下部模具架在至少一个方向上移动到至少一个预先确定的位置，
[0011]‑
将所述至少一个上部模具架的所述至少两个上部模具模块中的第一上部模具模块和所述至少一个下部模具架的所述至少一个第一下部模具模块中的第一下部模具模块
在至少一个预先确定的位置上这样组合，使得构成一个或多个工作站以执行所述构件的至少一个制造步骤，
[0012]‑
执行所述至少一个制造步骤以构造构件。
[0013]此外，所述任务通过一种用于制造构件的、尤其是用于执行前述方法的设备解决，其中，所述设备具有至少一个上部模具架和至少一个下部模具架。所述至少一个上部模具架具有至少两个上部模具模块，而所述至少一个下部模具架具有至少一个下部模具模块。所述至少一个上部模具架和/或所述至少一个下部模具架能够在至少一个方向上移动到至少一个预先确定的位置上。所述至少一个上部模具架的所述至少两个上部模具模块中的第一上部模具模块和所述至少一个下部模具架的所述至少一个下部模具模块中的第一下部模具模块能够这样在所述至少一个预先确定的位置上组合，使得构成一个或者多个工作站，尤其是以用于执行构件的至少一个制造步骤。
[0014]研究表明，可以使第一工作站的具有第一上部模具模块的上部模具架在设备内这样移动，使得能够将第二上部模具模块与第一下部模具模块组合，以构成第二工作站。在此，在第一工作站内在第一制造步骤中制成的构件能够保留在第一下部模具模块中。因此，第一工作站例如可以构成为注塑站并且第二工作站构成为溢流站。在此，所述在注塑站中制成的部件例如保留在第一下部模具模块中，而第一工作站则由于包括第一上部模具模块在内的上部模具架的移动而解体并且第二上部模具模块这样组合，使得构成第二工作站。由此，工作站的利用率并且由此其经济性得到显著提高并且在理想情况下翻倍。
[0015]此时，通过本专利技术可以保护环境并且降低过程成本：
[0016]研究表明，不必将在第一工作站中制造的部件从设备中取出并且因此不必运输至另外的设备。在此，也取消部件的用于运输至另外的设备的在经济性和生态学方面不利的包装。
[0017]优选所述至少一个上部模具架中的至少一个上部模具架能够相对于所述至少一个下部模具架中的至少一个下部模具架移动。
[0018]在此，“移动”优选地可理解为至少一个元件的位置和/或定向的、优选沿着空间内的至少一个方向的、尤其是相对于预先确定的坐标系统的变化，和/或相对于另外的至少一个元件的位置和/或定向的、优选沿着另外的至少一个方向和/或所述至少一个方向的变化，尤其是所述至少一个元件和/或所述另外的至少一个元件选自和/或组合自：上部模具架、下部模具架、上部模具模块、下部模具模块。例如能够使所述元件平移移动和/或旋转地、尤其是围绕空间内的一个点和/或轴线或者多个点和/或轴线转动。
[0019]所述至少一个上部模具架和/或下部模具架例如可以是混凝土底板、尤其是钢筋混凝土底板、金属结构、起重机、一个或多个机器人手臂和/或它们的组合。
[0020]本专利技术的有利的构造方案在从属权利要求中说明。
[0021]可行的是，将所述至少一个上部模具架的所述至少两个上部模具模块中的第一上部模具模块和所述至少一个下部模具架的所述至少一个下部模具模块中的至少一个第一下部模具模块在至少一个预先确定的位置上这样组合，使得所述一个或多个工作站中的一个或者多个工作站构成为包括注塑模具的注塑站，其中，所述注塑模具具有第一上部模具模块和第一下部模具模块，尤其是第一上部模具模块包括优选具有至少一个第一上部模具型腔的第一上部模具半模，和/或第一下部模具模块包括具有至少一个第一下部模具型腔
的第一下部模具半模。
[0022]此外，可行的是，所述方法包括如下步骤中的一个或者多个步骤，尤其是按如下顺序：
[0023]a)闭合注塑模具，该注塑模具包括优选具有至少一个第一上部模具型腔的第一上部模具半模和具有至少一个第一下部模具型腔的第一下部模具半模，其中，构成由第一上部模具型腔和第一下部模具型腔确定的至少一个第一注塑型腔，
[0024]b)通过将第一塑料材料引入到所述至少一个第一注塑型腔中使至少一个基体注塑成型，
[0025]c)打开注塑模具，其中，所述至少一个基体遵循轮廓地保留在所述至少一个第一下部或第一上部模具型腔中并且仅露出所述至少一个基体的一个或者多个表面的至少一个第一部分区域，但是其中，基体表面的至少一个第二部分区域仍然保留在所述第一上部和/或下部模具型腔中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.用于制造构件(1)的方法，其中，在所述方法中执行如下步骤，尤其是按如下顺序：
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提供至少一个上部模具架(2a)和至少一个下部模具架(2b)，其中，所述至少一个上部模具架(2a)具有至少两个上部模具模块(20a)，而所述至少一个下部模具架(2b)具有至少一个下部模具模块(20b)，
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将所述至少一个上部模具架(2a)和/或所述至少一个下部模具架(2b)在至少一个方向上移动到至少一个预先确定的位置，
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将所述至少一个上部模具架(2a)的所述至少两个上部模具模块(20a)中的第一上部模具模块(20aa)和所述至少一个下部模具架(2b)的所述至少一个第一下部模具模块(20b)中的第一下部模具模块(20ba)在所述至少一个预先确定的位置上组合成，使得构成一个或多个工作站(3)，以用于执行所述构件(1)的至少一个制造步骤，
‑
执行所述至少一个制造步骤，以用于构造所述构件(1)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述至少一个上部模具架(2a)的所述至少两个上部模具模块(20a)中的第一上部模具模块(20aa)和所述至少一个下部模具架(2b)的所述至少一个下部模具模块(20b)中的所述至少一个第一下部模具模块(20ba)在所述至少一个预先确定的位置上组合成，使得所述一个或多个工作站(3)中的一个或者多个工作站构成为包括注塑模具(3aa)的注塑站(3a)，注塑模具(3aa)具有第一上部模具模块(20aa)和第一下部模具模块(20ba)，尤其是第一上部模具模块(20aa)包括优选具有至少一个第一上部模具型腔(2000aa)的第一上部模具半模(200aa)和/或第一下部模具模块(20ba)包括具有至少一个第一下部模具型腔(2000ba)的第一下部模具半模(200ba)。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤中的一个或者多个步骤，尤其是按如下顺序：a)闭合所述注塑模具(3aa)，所述注塑模具包括优选具有所述至少一个第一上部模具型腔(2000aa)的第一上部模具半模(200aa)和具有所述至少一个第一下部模具型腔(2000ba)的第一下部模具半模(200ba)，其中，构成由第一上部模具型腔(2000aa)和第一下部模具型腔(2000ba)确定的至少一个第一注塑型腔(2000)，b)通过将第一塑料材料(4a)装入到所述至少一个第一注塑型腔(2000)中使至少一个基体(4)注塑成型，c)打开所述注塑模具(3aa)，其中，所述至少一个基体(4)遵循轮廓地保留在所述至少一个第一下部或第一上部模具型腔(2000aa、2000ba)中并且仅露出所述至少一个基体(4)的一个或者多个表面的至少一个第一部分区域，但是基体(4)的所述表面的至少一个第二部分区域仍然保留在所述第一上部和/或下部模具型腔(2000aa、2000ba)中，d)使尤其是包括所述至少一个基体(4)的构件(1)从第一上部和/或下部模具型腔(2000aa、2000ba)或者说模具半模(200aa、200ba)中脱模。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤a)和/或d)之前执行一次或者多次如下另外的步骤：a1)将一个或多个置入元件(5)置入到所述至少一个第一注塑型腔(2000)中和/或所述至少一个基体(4)的表面的至少一个露出的第一部分区域中的至少一个露出的第一部分区域上，其中，所述至少一个基体(4)遵循轮廓地保留在第一上部或第一下部模具半模(200aa、200ba)的所述至少一个第一上部或第一下部模具型腔(2000aa、2000ba)中。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述步骤d)中的基体(4)包括所述一个或多个置入元件(5)中的一个或者多个或者所有置入元件。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤d)之后，尤其是在步骤a)与b)之间和/或b)与c)之间执行一次或者多次如下另外的步骤：e)将由第二塑料材料(6a)制成的至少一个第一覆盖层(6)、尤其是借助注塑和/或溢流和/或局部过喷施加到所述至少一个基体(4)的表面的至少一个部分区域上。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在执行步骤e)时，所述至少一个基体(4)遵循轮廓地保留在第一上部或第一下部模具半模(200aa、200ba)的第一上部或第一下部模具型腔(2000aa、2000ba)中。8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，在执行步骤e)的情况下，借助所述至少一个上部模具架(2a)的所述至少两个上部模具模块(20a)中的一个或者多个另外的上部模具半模和/或所述至少一个下部模具架(2b)的所述至少一个下部模具模块(20b)中的一个或者多个另外的下部模具半模、尤其是通过将所述一个或多个另外的上部和/或下部模具半模相对于所述基体(4)、所述一个或多个置入元件(5)和/或所述另外的第一上部和/或下部模具半模密封来构造至少一个第二注塑型腔，并且将第二塑料材料(6a)装入到所述至少一个第二注塑型腔(2001)中。9.根据权利要求2至8中任一项所述的方法，其特征在于，在所述步骤b)、c)和/或d)之间和/或在所述步骤d)与e)之间执行一次或者多次如下步骤：
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对所述至少一个基体(4)的表面的所述至少一个露出的第一部分区域中的至少一个露出的第一部分区域进行预处理，尤其是通过选自如下处理方法中的一种或者多种处理方法和/或一种或者多种处理方法的组合进行预处理：气体处理、火焰处理、等离子体处理、氟化、辐射、清洁、表面活化、涂覆。10.根据权利要求2至9中任一项所述的方法，其特征在于，在所述步骤c)、d)和/或e)之间，借助一个光学传感器或者多个光学传感器、尤其是一个或者多个相机，对所述至少一个基体(4)的表面的至少一个部分区域、所述一个或多个置入元件(5)和/或所述构件(1)进行至少一次光学检测。11.根据前述权利要求2至10中任一项所述的方法，其特征在于，在所述步骤c)或者d)之后和/或在所述步骤d)与e)之间和/或在步骤e)之后执行如下步骤：
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清洁，尤其是借助刷子和/或压缩空气和/或抽吸装置进行清洁。12.根据权利要求2至11中任一项所述的方法，其特征在于，将步骤a1)中的所述一个或多个置入元件(5)中的一个或者多个置入元件用作转印膜、尤其是冷压印膜，所述转印膜包括载体层和能从该载体层剥离的转印层，向转印层上和/或向所述至少一个基体(4)的表面的至少一个部分区域上施加粘合剂层到至少一个第一区域中，尤其是借助喷墨印刷头进行施加，但是在至少一个第二区域内不进行施加，借助压印模具向所述至少一个基体(4)的所述一个或多个表面上引导转印膜，使粘合剂层活化并且将转印膜剥除，使得转印层的通过所述第一区域的造型确定的部分作为所述一个或多个置入元件(5)施加。13.根据权利要求2至12中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤a)之前将一个或者多个另外的置入元件(5)装入到所述至少一个第一注塑型腔(2000)中，尤其是置入到第一上部和/或第一下部模具半模(200aa、200ba)中，并且在步骤b)中用第一塑料材料(4a)进行
背注射和/或注塑包封。14.根据权利要求2至13中任一项所述的方法，其特征在于，在执行步骤a1)的情况下，将所述一个或多个置入元件(5)中的一个或者多个置入元件相对于所述一个或多个另外的置入元件中的一个或者多个另外的置入元件精确套准地置入，尤其是对所述一个或多个另外的置入元件的和/或所述第一上部和/或第一下部模具型腔(2000aa、2000ba)或者说模具半模(200aa、200ba)的一个或者多个套准标记或者光学特征进行检测并且用于控制所述置入。15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述一个或多个置入元件(5)和/或所述一个或多个另外的置入元件分别具有：至少一个装饰层；至少一个功能层，尤其是具有电气功能的层，所述功能层尤其是包括选自如下元件中的一个或者多个元件：触摸传感器、天线、电容器、线圈、电磁屏蔽件、不具有导电能力的尤其是以避免静电充电的金属层、显示器、LED、电路、太阳能电池；至少一个尤其是可后固化的保护层和/或至少一个增粘层或者说增粘剂层。16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一上部和/或第一下部模具半模(200aa、200ba)在执行步骤a1)与b)、步骤a)与b)和/或步骤d)与e)之间转动和/或滑动和/或移动。17.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述至少一个上部模具架(2a)的所述至少两个上部模具模块(20a)中的第二上部模具模块(20ab)和所述至少一个第二模具架(2b)的所述至少一个下部模具模块(20b)中的第一下部模具模块(20ba)在所述至少一个预先确定的位置上组合成，使得所述一个或多个工作站(3)中的一个或者多个工作站构成为包括第二上部模具模块(2ab)和第一下部模具模块(2ba)的溢流站(3b)，尤其是第二上部模具模块(20ab)是具有第一上部溢流半部(2000ab)的第二上部模具半模(200ab)和/或第一下部模具模块(20ba)是具有第二模具型腔(2000ba)的第二模具半模(200ba)。18.根据权利要求2至17中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤d)与e)之间或者在步骤e)之后执行如下步骤：f)将至少一个第二覆盖层(7)施加到所述至少一个基体(4)的表面的至少一个部分区域上。19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，在所述步骤f)中借助溢流站(3b)施加所述至少一个第二覆盖层(7)，使得所述一个或多个置入元件(5)中的一个或者多个置入元件至少部分地封装在所述至少一个基体(4)和所述至少一个第二覆盖层(7)之间。20.根据权利要求18或19所述的方法，其特征在于，在步骤f)中借助溢流站(3b)施加所述至少一个第二覆盖层(7)，使得所述至少一个第二覆盖层(7)与所述一个或多个置入元件(5)和/或与所述基体(4)的表面的所述至少一个第一部分区域仅部分表面地或者完全地重合。21.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在施加所述至少一个第二覆盖层(7)之前和/或期间和/或之后，在步骤c)中尤其是借助溢流站(3b)对所述至少一个第二覆盖层(7)进行修改和/或使其结构化，优选地通过将颗粒置入/放置到所述至少一个基体(4)的表面的至少一个部分区域上，和/或在步骤b)之后和/或通过在步骤f)中进行施加期间使用模具结构和/或通过对所述至少一个第二覆盖层(7)事后照射激光、进行过压和/
或套印。22.根据权利要求18至21中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个第二覆盖层(7)由第三塑料材料(7a)制成。23.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一和/或第二和/或第三塑料材料(4a、6a、7a)由热塑性塑料材料、由通过交联固化的塑料材料、尤其是2K材料和/或双组分材...

【专利技术属性】
技术研发人员：M，
申请(专利权)人：雷恩哈德库兹基金两合公司，
类型：发明
国别省市：