本实用新型专利技术公开了一种装配式聚氨酯固化道床模具，该装配式聚氨酯固化道床模具包括：模座，模座内设置有模腔，模腔内设置有两处隔断以将模腔的两端形成为相对称的注塑腔，注塑腔的上方设置有与其配合的上盖板，上盖板上设置有注塑孔；注塑腔的下方形成有能够插入混凝土轨枕两端的容纳腔，隔断上形成有U型口，U型口的下部能够与混凝土轨枕的中部契合贴紧，U型口的上部设置有用于封闭注塑腔侧面的可拆卸的挡板。该装配式聚氨酯固化道床模具能够提高装配式聚氨酯固化道床的生产效率，挺高产品质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种装配式聚氨酯固化道床模具
[0001]本技术涉及模具，具体地涉及一种装配式聚氨酯固化道床模具。
技术介绍
[0002]装配式聚氨酯固化道床是利用聚氨酯发泡材料将混凝土轨枕和道砟连接为一个整体，具有良好的弹性、可维修性及整体性能，目前已取得良好的试用效果；装配式聚氨酯固化道床量产逐渐被提上日程，而目前的装配式聚氨酯固化道床产品是在一个金属模具内手工制备而成，生产效率较低，脱模工序复杂，开发一种适用于机械化生产的装配式聚氨酯固化道床模具具有实际应用价值。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种装配式聚氨酯固化道床模具，该装配式聚氨酯固化道床模具能够提高装配式聚氨酯固化道床的生产效率，挺高产品质量。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种装配式聚氨酯固化道床模具，该装配式聚氨酯固化道床模具包括：模座，所述模座内设置有模腔，所述模腔内设置有两处隔断以将所述模腔的两端形成为相对称的注塑腔，所述注塑腔的上方设置有与其配合的上盖板，所述上盖板上设置有注塑孔；所述注塑腔的下方形成有能够插入混凝土轨枕两端的容纳腔，所述隔断上形成有U型口，所述U型口的下部能够与混凝土轨枕的中部契合贴紧，所述U型口的上部设置有用于封闭注塑腔侧面的可拆卸的挡板。
[0005]优选地，所述注塑腔与所述容纳腔之间设置有沿周向方向分布的隔断条，所述隔断条的内侧边缘能够贴紧于混凝土轨枕的侧面。
[0006]优选地，所述U型口的两侧边缘设置有第一密封条，所述隔断条的内侧边缘设置有连接于所述第一密封条的第二密封条。
[0007]优选地，所述容纳腔的底部形成有用于支撑混凝土轨枕的突台，所述突台上形成有贯通所述容纳腔和外部的贯穿孔，所述容纳腔的底面位于所述突台的两侧分别设置有用于支撑混凝土轨枕的第一支撑部和第二支撑部。
[0008]优选地，所述隔断上背向对应的所述注塑腔的侧面且位于所述U型口的两侧位置分别设置有一个插块，两个所述插块彼此面向的一端形成有插槽；所述挡板上背向对应的所述注塑腔的侧面固接有插板，所述插板的两端能够自上而下插入对应的所述插槽内。
[0009]优选地，所述插板与所述挡板之间采用固定螺栓连接。
[0010]优选地，所述挡板和隔断之间位于背向对应的所述注塑腔的侧面通过至少一根固定板连接，所述固定板的两端与所述隔断之间通过螺栓连接，所述固定板与所述挡板之间通过螺栓连接。
[0011]优选地，所述模座的侧面设置有多个与所述上盖板对应的快拆螺丝，所述快拆螺丝包括：固接于所述模座侧面的铰接座，所述铰接座上通过销轴连接有活动块，所述活动块的侧面固接有螺杆，所述螺杆上套设有压片，所述螺杆上位于所述压片的上方还套设有螺
母，所述螺母的侧面固接有转动把手。
[0012]优选地，所述上盖板的底侧形成有能够密封插入所述注塑腔顶部的下凸台，所述上盖板上位于所述下凸台的两侧设置有多个通孔。
[0013]优选地，所述注塑腔的侧面拐角以及底部拐角均设置为圆角；所述注塑腔的侧面、注塑腔的底面、上盖板的底面以及挡板的内侧面均喷涂有聚四氟乙烯材料层或聚乙烯材料层。
[0014]根据上述技术方案，本技术中的装配式聚氨酯固化道床模具使用方式为：首先将混凝土轨枕放入模腔内，使得混凝土轨枕的两端插入对应的容纳腔内，同时，混凝土轨枕的中部与U型口的下部贴合，防止漏液，混凝土轨枕安装到位后，将注塑腔侧面的挡板安装到位，将道砟填入注塑腔内进行捣固，得到道砟床块，盖上上盖板，通过注塑孔向道砟床块中浇注聚氨酯原料，成型后的道砟床块成型后拆卸上盖板和挡板后即可取出装配式聚氨酯固化道床。
[0015]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是装配式聚氨酯固化道床模具的一种优选实施方式的使用状态图；
[0018]图2是图1的爆炸图；
[0019]图3是图1的正面视图；
[0020]图4是装配式聚氨酯固化道床模具的一种优选实施方式的俯视图；
[0021]图5是上盖板的一种优选实施方式的结构示意图；
[0022]图6是挡板的一种优选实施方式的安装结构示意图；
[0023]图7是装配式聚氨酯固化道床模具的一种优选实施方式的整体结构图；
[0024]图8是快拆螺丝的一种优选实施方式的结构示意图；
[0025]图9是模座的一种优选实施方式的内部结构示意图。
[0026]附图标记说明
[0027]1模座
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2上盖板
[0028]3注塑孔
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4挡板
[0029]5快拆螺丝
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6固定板
[0030]7下凸台
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8插板
[0031]9成型后的道砟床块
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10混凝土轨枕
[0032]11突台
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12第一支撑部
[0033]13隔断
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14通孔
[0034]15插块
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16固定螺栓
[0035]17第二支撑部
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18铰接座
[0036]19活动块
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20螺杆
[0037]21压片
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22螺母
[0038]23转动把手
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24隔断条
[0039]25第二密封条
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26螺纹孔
[0040]27第一密封条
具体实施方式
[0041]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0042]在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0043]参见图1
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9所示的装配式聚氨酯固化道床模具，该装配式聚氨酯固化道床模具包括：模座1，所述模座1内设置有模腔，所述模腔内设置有两处隔断13以将所述模腔的两端形成为相对称的注塑腔，所述注塑腔的上方设置有与其配合的上盖板2，所述上盖板2上设置有注塑孔3；所述注塑腔的下方形成有能够插入混凝土轨枕10两端的容纳腔，所述隔断13上形成有U型口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式聚氨酯固化道床模具，其特征在于，所述装配式聚氨酯固化道床模具包括：模座(1)，所述模座(1)内设置有模腔，所述模腔内设置有两处隔断(13)以将所述模腔的两端形成为相对称的注塑腔，所述注塑腔的上方设置有与其配合的上盖板(2)，所述上盖板(2)上设置有注塑孔(3)；所述注塑腔的下方形成有能够插入混凝土轨枕(10)两端的容纳腔，所述隔断(13)上形成有U型口，所述U型口的下部能够与混凝土轨枕(10)的中部契合贴紧，所述U型口的上部设置有用于封闭注塑腔侧面的可拆卸的挡板(4)。2.根据权利要求1所述的一种装配式聚氨酯固化道床模具，其特征在于，所述注塑腔与所述容纳腔之间设置有沿周向方向分布的隔断条(24)，所述隔断条(24)的内侧边缘能够贴紧于混凝土轨枕(10)的侧面。3.根据权利要求2所述的一种装配式聚氨酯固化道床模具，其特征在于，所述U型口的两侧边缘设置有第一密封条(27)，所述隔断条(24)的内侧边缘设置有连接于所述第一密封条(27)的第二密封条(25)。4.根据权利要求1所述的一种装配式聚氨酯固化道床模具，其特征在于，所述容纳腔的底部形成有用于支撑混凝土轨枕(10)的突台(11)，所述突台(11)上形成有贯通所述容纳腔和外部的贯穿孔，所述容纳腔的底面位于所述突台(11)的两侧分别设置有用于支撑混凝土轨枕(10)的第一支撑部(12)和第二支撑部(17)。5.根据权利要求1所述的一种装配式聚氨酯固化道床模具，其特征在于，所述隔断(13)上背向对应的所述注塑腔的侧面且位于所述U型口的两侧位置分别设置有一个插块(15)，两个所述插块(15)彼此面向的一端形成有插槽；所述挡板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，郄录朝，刘志，徐旸，张彬，王红，赵微微，余文颖，
申请(专利权)人：北京铁科首钢轨道技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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