本实用新型专利技术涉及一种雾化器和电子雾化装置，雾化器包括：底座组件，开设有连通外界的进气通道。及雾化芯，与所述底座组件之间形成有与所述进气通道连通的雾化腔，所述雾化芯具有用于将雾化介质雾化并界定所述雾化腔部分边界的雾化面，所述进气通道在连通所述雾化腔连接处的切线与所述雾化面的切向夹角呈锐角。如此可以避免从进气通道进入雾化腔内的气流产生较大的方向偏转，并减少气流在雾化腔内形成涡流，如此可以减少气流的动能损失，使得雾化腔内的气流具有较大的流速，确保气流快速携带气溶胶离开雾化腔，减少气溶胶在雾化腔内的滞留量和滞留时间，从而减少雾化腔内所产生的冷凝液。凝液。凝液。
【技术实现步骤摘要】
雾化器及电子雾化装置
[0001]本技术涉及雾化
，特别是涉及一种雾化器以及包含该雾化器的电子雾化装置。
技术介绍
[0002]电子雾化装置通常包括雾化器和电源，电源对雾化器供电，雾化器将电能转化为热能，气溶胶生成基质在热能的作用下转化为可供用户抽吸的气溶胶。对于传统的雾化器，该雾化器的雾化腔内残留的大量烟雾将转化为冷凝液，该冷凝液将从雾化器的底部泄漏而形成泄漏液，该泄漏液将进入电源而对电源构成侵蚀甚至引发电源爆炸，从而影响电源的使用寿命和安全性。同时，受残留在雾化腔内烟雾的影响，也会导致用户所抽吸到的实际烟雾量减少。
技术实现思路
[0003]本技术解决的一个技术问题是如何减少雾化器内冷凝液的产生。
[0004]一种电子雾化装置，包括：
[0005]底座组件，开设有连通外界的进气通道；及
[0006]雾化芯，与所述底座组件之间形成有与所述进气通道连通的雾化腔，所述雾化芯具有用于将雾化介质雾化并界定所述雾化腔部分边界的雾化面，所述进气通道在连通所述雾化腔连接处的切线与所述雾化面的切向夹角呈锐角。
[0007]在其中一个实施例中，所述进气通道的中心轴线与所述雾化器的中心轴线平行或重合，所述雾化面为平面且与所述雾化器的中心轴线呈锐夹角。
[0008]在其中一个实施例中，所述雾化面与所述雾化器中心轴线之间的锐夹角的取值范围为30
°
至60
°
。
[0009]在其中一个实施例中，所述底座组件具有与所述雾化面间隔设置并界定所述雾化腔部分边界的导流面，所述导流面与所述雾化面平行设置。
[0010]在其中一个实施例中，所述雾化芯包括基体、发热体、第一电极体和第二电极体，所述雾化面位于所述基体，所述发热体、第一电极体和第二电极体均设置在所述雾化面，所述雾化腔具有供气体流出的流出口，所述第一电极体和所述第二电极体两者均与所述发热体电性连接并靠近所述雾化面远离所述流出口的端部设置。
[0011]在其中一个实施例中，所述发热体包括弯曲段和平行设置的两个直线段，所述弯曲段与所述直线段靠近所述流出口的一端连接，所述第一电极体和所述第二电极体分别跟两个所述直线段远离所述流出口的一端连接，所述进气通道在所述雾化面上的正投影位于所述弯曲段和第一、第二电极体之间。
[0012]在其中一个实施例中，所述底座组件具有抵接面，所述雾化面的边缘与所述抵接面相抵接。
[0013]在其中一个实施例中，还包括壳体，所述雾化芯和所述底座组件均连接所述壳体，
所述壳体开设有供气溶胶输出并连通所述雾化腔的吸气通道，气体在所述吸气通道中的流动方向与气体在所述雾化腔中的流动方向呈锐夹角。
[0014]在其中一个实施例中，所述吸气通道包括相互连通的第一吸气段和第二吸气段，所述第二吸气段的长度大于所述第一吸气段长度的三倍，所述第一吸气段连通外界且其中心轴线与所述雾化器的中心轴线重合，所述第二吸气段连通所述雾化腔且其中心轴线与所述雾化器的中心轴线保持间距。
[0015]一种电子雾化装置，包括电源和所述的雾化器，所述雾化器与所述电源连接。
[0016]本技术的一个实施例的一个技术效果是：由于进气通道在连通雾化腔连接处的切线与雾化面的切向夹角呈锐角，使得气体从进气通道流入雾化腔的方向与气体在雾化腔内的流动方向呈锐夹角，从而避免从进气通道进入雾化腔内的气流产生较大的方向偏转，同时减少气流在雾化腔内形成涡流，如此可以减少气流的动能损失，使得雾化腔内的气流具有较大的流速，确保气流快速携带气溶胶离开雾化腔，减少气溶胶在雾化腔内的滞留量和滞留时间，从而减少雾化腔内所产生的冷凝液。鉴于冷凝液的减少，可以减少冷凝液从进气通道泄漏至雾化器之外而形成漏液，进而减少漏液的产生。同时可以使得排入雾化腔内的气溶胶尽可能多的被用户吸收，提高单位时间内气溶胶的有效吸收量。
附图说明
[0017]图1为一实施例提供的电子雾化装置的立体结构示意图；
[0018]图2为图1所示电子雾化装置中雾化器的立体结构示意图；
[0019]图3为图2所示雾化器的平面剖视结构示意图；
[0020]图4为图2所示雾化器的立体剖视结构示意图；
[0021]图5为图4在另一视角下的结构示意图；
[0022]图6为图2所示雾化器的局部立体分解剖视结构示意图；
[0023]图7为图6在装配状态下的纵向平面剖视结构示意图；
[0024]图8为图2所示雾化器中雾化芯的立体结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]参阅图1、图2和图3，本技术一实施例提供的电子雾化装置10包括雾化器20和电源30，雾化器20可以与电源30形成可拆卸连接关系。电源30对雾化器20供电，雾化器20将电能转化为热能，雾化介质在热能的作用下雾化为可供用户抽吸的气溶胶。雾化介质可以为油液等气溶胶生成基质。雾化器20包括底座组件100、雾化芯200、顶盖组件300和壳体
400，顶盖组件300和雾化芯200均设置在壳体400之内，底座组件100的至少一部分收容在壳体400之内。顶盖组件300和壳体400之间形成有储液腔420，储液腔420用于存储液体的雾化介质。顶盖组件300上开设有下液通道310，下液通道310与储液腔420连通，雾化芯200设置在顶盖组件300上，储液腔420中的雾化介质通过下液通道310流入至雾化芯200，以便雾化芯200将雾化介质雾化形成气溶胶。
[0028]在一些实施例中，底座组件100上开设有进气通道110，当用户抽吸时，外界气体最先通过进气通道110进入雾化器20内部。进气通道110可以为直线型通道，例如进气通道110的中心轴线与雾化器20的中心轴线相互平行或重合，换言之，进气通道110的中心轴线沿竖直方向延伸。顶盖组件300和壳体400均与底座组件100连接，参阅图3、图6和图7，底座组件100上设置有抵接面130，雾化芯200和顶盖组件300两者均能够与该抵接面130形成抵压关系，使得抵接面130对雾化芯200和顶盖组件300的安装起到承载和限位作用，从而提高安装精度和安装效率。
[0029]在一些实施例中，壳体400上开设有吸气通道410，气溶胶最终将通过该吸气通道410排出而被用户吸收，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于，包括：底座组件，开设有连通外界的进气通道；及雾化芯，与所述底座组件之间形成有与所述进气通道连通的雾化腔，所述雾化芯具有用于将雾化介质雾化并界定所述雾化腔部分边界的雾化面，所述进气通道在连通所述雾化腔连接处的切线与所述雾化面的切向夹角呈锐角。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述进气通道的中心轴线与所述雾化器的中心轴线平行或重合，所述雾化面为平面且与所述雾化器的中心轴线呈锐夹角。3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化面与所述雾化器的中心轴线之间的锐夹角的取值范围为30
°
至60
°
。4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述底座组件具有与所述雾化面间隔设置并界定所述雾化腔部分边界的导流面，所述导流面与所述雾化面平行设置。5.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括基体、发热体、第一电极体和第二电极体，所述雾化面位于所述基体，所述发热体、第一电极体和第二电极体均设置在所述雾化面，所述雾化腔具有供气体流出的流出口，所述第一电极体和所述第二电极体两者均与所述发热体电性连接并靠近所述雾化面远离所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周宏明，杜文莉，万科，赵海，
申请(专利权)人：深圳麦克韦尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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