本实用新型专利技术提供一种闭口矩形或多边形钢筋笼一体弯折机。所述闭口矩形或多边形钢筋笼一体弯折机包括底座；固定板；弯折机构，所述弯折机构包括支撑板、挤压板、安装板、液压缸和液压杆，所述底座的顶端安装所述液压缸，所述液压缸的内部安装所述液压杆；所述液压杆的顶端固定连接所述支撑板，所述支撑板的顶面对称滑动连接所述安装板，所述安装板的侧壁固定连接底端为弧形的所述挤压板；开口钢筋笼，所述开口钢筋笼抵触所述固定板的顶端和所述挤压板的底端；限位机构，所述限位机构卡合所述固定板和所述支撑板；调节机构；本实用新型专利技术提供的闭口矩形或多边形钢筋笼一体弯折机具有将大型钢筋网片折弯为封闭钢筋笼的优点。型钢筋网片折弯为封闭钢筋笼的优点。型钢筋网片折弯为封闭钢筋笼的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种闭口矩形或多边形钢筋笼一体弯折机
[0001]本技术涉及钢筋笼弯折
，尤其涉及一种闭口矩形或多边形钢筋笼一体弯折机。
技术介绍
[0002]随着建筑产业的飞速发展，利用机械设备来完成桥梁建设过程中钢材加工中的各项操作越来越普遍。弯箍机是钢筋调直弯折中经常用到的一种设备，其能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯箍成型和切断等工序，加工能力非常全面，可以双向弯曲以及自由控制芯轴收缩、上下，因此可以加工更多更复杂的形状。
[0003]然而，现在的弯箍机只能加工单根箍筋，现有的大型折弯机只能加工U形开口钢筋笼，无法折弯加工矩形或多边形封闭形状的钢筋笼，难以满足桥梁建设行业工业化发展需求。
[0004]因此，有必要提供一种新的闭口矩形或多边形钢筋笼一体弯折机解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种解决大型钢筋网片无法折弯为封闭钢筋笼的问题的闭口矩形或多边形钢筋笼一体弯折机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的闭口矩形或多边形钢筋笼一体弯折机包括：底座；固定板，所述固定板对称安装于所述底座的顶端；弯折机构，所述弯折机构的底端连接所述底座，所述弯折机构包括支撑板、挤压板、安装板、液压缸和液压杆，所述底座的顶端安装所述液压缸，所述液压缸的内部安装所述液压杆；所述液压杆的顶端固定连接所述支撑板，所述支撑板的顶面对称滑动连接所述安装板，所述安装板的侧壁固定连接底端为弧形的所述挤压板；开口钢筋笼，所述开口钢筋笼抵触所述固定板的顶端和所述挤压板的底端；限位机构，所述限位机构卡合所述固定板和所述支撑板；调节机构，所述调节机构安装于所述支撑板与所述安装板的连接处。
[0007]优选的，所述限位机构包括固定柱和固定杆，所述固定板的侧壁滑动连接侧壁为六棱形的所述固定柱，所述固定柱的侧壁固定连接所述固定杆，所述固定杆的抵触所述支撑板的底面。
[0008]优选的，所述支撑板的侧壁为“U”形，所述固定杆最顶端与所述支撑板顶面之间的垂直距离等于所述固定杆最顶端与所述固定板顶面之间的垂直距离。
[0009]优选的，所述固定板的侧壁为“L”形，且所述支撑板位于两个所述固定板之间。
[0010]优选的，所述调节机构包括滑槽、卡槽、支撑杆、连接槽、螺杆、橡胶套和固定环和连接块，所述支撑板的顶面设有所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接所述连接块，所述连接块固定连接所述安装板的底端；所述滑槽的内部对称固定连接所述支撑杆，所述连接块滑动连接所述支撑杆的侧壁；所述支撑板的侧壁对称设有所述连接槽，所述连接槽的内部滑
动连接所述螺杆，所述螺杆的侧壁和一端分别固定连接所述橡胶套和所述固定环，所述橡胶套抵触所述支撑板的侧壁；所述连接块的内部设有所述卡槽，所述卡槽的内部滑动连接所述螺杆和所述固定环。
[0011]优选的，所述固定环的直径大于所述螺杆的直径，且所述固定环的内径小于所述卡槽的内部。
[0012]优选的，所述橡胶套的直径大于所述连接槽的高度，且所述连接块和所述滑槽的截面为“T”形。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的闭口矩形或多边形钢筋笼一体弯折机具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种闭口矩形或多边形钢筋笼一体弯折机，将已经弯折好的开口形状的钢筋笼放置到所述固定板的顶面，将所述开口钢筋笼需弯折的位置中线对准弯折机中线，移动所述安装板，使所述安装板带动所述挤压板运动，使所述挤压板位于在钢筋间距中间并卡主钢筋，打开所述液压缸，使所述液压杆收缩，使所述液压杆带动所述支撑板向下运动，侧壁为弧形的所述挤压板向下挤压钢筋，用以弯箍钢筋，使钢筋笼运动进入两个所述固定板之间，当钢筋弯箍好后，再将钢筋笼的顶端封闭形成闭口钢筋笼，打开所述液压缸，使所述液压杆上升，同时带动所述支撑板和所述闭口钢筋笼顶升，使所述支撑板至原位，移动所述闭口钢筋笼，使钢筋与所述挤压板错开，再将所述闭口钢筋笼从所述固定板的表面移开，完成钢筋笼的弯折成型。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的闭口矩形或多边形钢筋笼一体弯折机的的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的固定板结构测视图；
[0017]图3为图2所示的支撑板与固定板结构示意图；
[0018]图4为图1所示的固定板结构俯视图；
[0019]图5为图2所示的调节机构内部结构示意图。
[0020]图中标号：1、底座，2、固定板，3、弯折机构，31、支撑板，32、挤压板，33、安装板，34、液压缸，35、液压杆，4、限位机构，41、固定柱，42、固定杆，5、开口钢筋笼，6、闭口钢筋笼，7、调节机构，71、滑槽，72、卡槽，73、支撑杆，74、连接槽，75、螺杆，76、橡胶套，77、固定环，78、连接块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的闭口矩形或多边形钢筋笼一体弯折机的的结构示意图；图2为图1所示的固定板结构测视图；图3为图2所示的支撑板与固定板结构示意图；图4为图1所示的固定板结构俯视图；图5为图2所示的调节机构内部结构示意图。一种闭口矩形或多边形钢筋笼一体弯折机，其特征在于，包括：底座1；固定板2，所述固定板2对称安装于所述底座1的顶端；弯折机构3，所述弯折机构3的底端连接所述底座1，所述弯折机构3包括支撑板31、挤压板32、安装板33、液压缸34和液压杆35，所述底座1的顶端安装所述液压缸34，所述液压缸34的内部安装所述液压杆35；所述液
压杆35的顶端固定连接所述支撑板31，所述支撑板31的顶面对称滑动连接所述安装板33，所述安装板33的侧壁固定连接底端为弧形的所述挤压板32；开口钢筋笼5，所述开口钢筋笼5抵触所述固定板2的顶端和所述挤压板32的底端；限位机构4，所述限位机构4卡合所述固定板2和所述支撑板31；调节机构7，所述调节机构7安装于所述支撑板31与所述安装板33的连接处。
[0023]所述限位机构4包括固定柱41和固定杆42，所述固定板2的侧壁滑动连接侧壁为六棱形的所述固定柱41，所述固定柱41的侧壁固定连接所述固定杆42，所述固定杆42的抵触所述支撑板31的底面，所述支撑板31的侧壁为“U”形，所述固定杆42最顶端与所述支撑板31顶面之间的垂直距离等于所述固定杆42最顶端与所述固定板2顶面之间的垂直距离，为了当对所述开口钢筋笼5进行加工时，打开所述液压缸35，使所述支撑板31位于所述固定板2的上方，先将所述固定杆42水平放置，再将所述固定柱41插入所述固定板2的内部，所述固定柱41带动所述固定杆42运动，使所述固定杆42进入两个所述固定板2之间，打开所述液压缸35，使所述支撑板31向下运动，使所述固定杆42抵触所述支撑板31，将所述支撑板31固定，从而使所述支撑板31的顶面与所述固定板2的顶面位于同一平面内，从而方便在所述支撑板31和所述固定板2的顶面安放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种闭口矩形或多边形钢筋笼一体弯折机，其特征在于，包括：底座（1）；固定板（2），所述固定板（2）对称安装于所述底座（1）的顶端；弯折机构（3），所述弯折机构（3）的底端连接所述底座（1），所述弯折机构（3）包括支撑板（31）、挤压板（32）、安装板（33）、液压缸（34）和液压杆（35），所述底座（1）的顶端安装所述液压缸（34），所述液压缸（34）的内部安装所述液压杆（35）；所述液压杆（35）的顶端固定连接所述支撑板（31），所述支撑板（31）的顶面对称滑动连接所述安装板（33），所述安装板（33）的侧壁固定连接底端为弧形的所述挤压板（32）；开口钢筋笼（5），所述开口钢筋笼（5）抵触所述固定板（2）的顶端和所述挤压板（32）的底端；限位机构（4），所述限位机构（4）卡合所述固定板（2）和所述支撑板（31）；调节机构（7），所述调节机构（7）安装于所述支撑板（31）与所述安装板（33）的连接处。2.根据权利要求1所述的闭口矩形或多边形钢筋笼一体弯折机，其特征在于，所述限位机构（4）包括固定柱（41）和固定杆（42），所述固定板（2）的侧壁滑动连接侧壁为六棱形的所述固定柱（41），所述固定柱（41）的侧壁固定连接所述固定杆（42），所述固定杆（42）的抵触所述支撑板（31）的底面。3.根据权利要求2所述的闭口矩形或多边形钢筋笼一体弯折机，其特征在于，所述支撑板（31）的侧壁为“U”形，所述固定杆（42）最顶端与所述支撑板（31）顶面之间的垂直距离等于所述固定杆（42）最顶端与所述固定板（2）顶面之间的垂直距离...
【专利技术属性】
技术研发人员：申洛岑，裘松立，宋冰泉，张锦涛，王毓晋，张文宇，
申请(专利权)人：宁波智能交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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