本实用新型专利技术公开了一种可调式绕筋机的钢筋校直装置，包括行走部，所述行走部的上表面通过紧固件连接有调直架主体焊合，所述调直架主体焊合之间设置有升降液压缸安装支板，所述升降液压缸安装支板上设有升降液压缸，所述升降液压缸端部设置有铰接支座，所述铰接支座与滑动设置在调直架主体焊合内的升降架相连接，本可调式绕筋机的钢筋校直装置可以双筋并出，快速完成绕筋工作，提高工作效率，在升降液压缸的作用下，调整调直装置的高度，适用于不同直径大小的钢筋笼的加工，并筋架可以上下调整角度，进而带动调直框和升降架调整角度，进一步满足不同直径大小的钢筋笼加工需求，提高使用的实用性。用的实用性。用的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种可调式绕筋机的钢筋校直装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种可调式绕筋机的钢筋校直装置。
技术介绍
[0002]钢筋调直机构根据钢筋笼直径增大减小无法灵活调整，调整方式单一；要么只可角度调整(钢筋笼直径增减时，调直框角度仰和俯)；要么只能把调直框架升起或者降低到笼径对应高度处，调整方式单一，除此之外笼外绕筋两头是单筋，中间为双筋，所以单一的方式决定着设备需要往返两次绕筋，效率不高。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可调式绕筋机的钢筋校直装置，可以根据需要调整高度和角度，以便于对应不同直径钢筋笼的焊接，提高使用的便利性，同时该装置可以提高工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调式绕筋机的钢筋校直装置，包括行走部，所述行走部的上表面通过紧固件连接有调直架主体焊合，所述调直架主体焊合之间设置有升降液压缸安装支板，所述升降液压缸安装支板上设有升降液压缸，所述升降液压缸端部设置有铰接支座，所述铰接支座与滑动设置在调直架主体焊合内的升降架相连接，所述升降架上设置有旋转中心，升降架转动连接有调直框，所述调直框内设置有调直装置。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降液压缸安装支板的上表面设置有鼎架焊合，所述鼎架焊合通过液压油缸耳撑连接有升降液压缸。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述调直装置包括驱动电机、旋转导轮、调直导轮座和轴承安装座，所述调直导轮座的两端套接在轴承安装座上，所述调直导轮座的出口端部设置有旋转导轮，驱动电机通过传送带连接有旋转导轮。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述调直导轮座的进出口端均对应设置有导入滚轮座和导出滚轮座。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述并筋架包括并筋安装支座、竖向导轮座和横向导轮座，所述并筋安装支座上设置有竖向导轮座，所述竖向导轮座的一侧附近设置有横向导轮座。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述并筋安装支座的下表面设置有斜撑。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本可调式绕筋机的钢筋校直装置可以双筋并出，快速完成绕筋工作，提高工作效率，在升降液压缸的作用下，调整调直装置的高度，适用于不同直径大小的钢筋笼的加工，并筋架可以上下调整角度，进而带动调直框和升降架调整角度，进一步满足不同直径大小的钢筋笼加工需求，提高使用的实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为并筋架结构示意图；
[0013]图3为调直装置结构示意图。
[0014]图中：1行走部、2升降液压缸安装支板、3调直架主体焊合、4升降液压缸、5铰接支座、6升降架、7旋转中心、8调直框、9调直装置、91驱动电机、92旋转导轮、93调直导轮座、94轴承安装座、10鼎架焊合、11液压油缸耳撑、12导入滚轮座、13并筋架、131并筋安装支座、132竖向导轮座、133横向导轮座、14斜撑、15导出滚轮座。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种可调式绕筋机的钢筋校直装置，包括行走部1，所述行走部1的上表面通过紧固件连接有调直架主体焊合3，所述调直架主体焊合3之间设置有升降液压缸安装支板2，所述升降液压缸安装支板2的上表面设置有鼎架焊合10，所述鼎架焊合10通过液压油缸耳撑11连接有升降液压缸4，所述升降液压缸安装支板2上设有升降液压缸4，升降液压缸4调整升降架6的高度，进而调整调直框8的高度，进而使其适用于不同直径的钢筋笼加工，所述升降液压缸4端部设置有铰接支座5，所述铰接支座5与设置在调直架主体焊合3内的升降架6滑动连接，所述升降架6上设置有旋转中心7，所述旋转中心7连接有并筋架13，所述并筋安装支座131的下表面设置有斜撑14，并筋架13可以上下调整角度，进而满足加工钢筋笼的需求，并筋架13的调整角度为0
°‑
50
°
，所述并筋架13包括并筋安装支座131、竖向导轮座132和横向导轮座133，所述并筋安装支座131上设置有竖向导轮座132，所述竖向导轮座132的一侧附近设置有横向导轮座133，升降架6转动连接有调直框8，所述调直框8内设置有调直装置9，所述调直装置9包括驱动电机91、旋转导轮92、调直导轮座93和轴承安装座94，所述调直导轮座93的两端套接在轴承安装座94上，所述调直导轮座93的出口端部设置有旋转导轮92，驱动电机91通过传送带连接有旋转导轮92，所述调直导轮座93的进出口端均对应设置有导入滚轮座12和导出滚轮座15，导入滚轮座12和导出滚轮座15用于提高钢筋进出的流畅性，该装置可以提高工作效率，通过升降液压缸4和并筋架13有效满足不同直径钢筋笼大小的加工要求，提高使用的实用性。
[0017]在使用时：根据钢筋笼的大小，调整升降液压缸4的长度，使其与钢筋笼的大小相匹配，再调整并筋架13的角度，驱动电机91启动，从钢筋从导入滚轮座12进入调直导轮座93再穿过导出滚轮座15，再穿过并筋架13，从而对钢筋笼外部进行缠绕，通过行走部1与钢筋笼旋转速度进行匹配，从而完成钢筋的缠绕。
[0018]本技术可以双筋并出，快速完成绕筋工作，提高工作效率；升降液压缸4调整升降架6的高度，进而调整调直框8的高度，进而使其适用于不同直径的钢筋笼加工，并筋架13可以上下调整角度，进而满足加工钢筋笼的需求，导入滚轮座12和导出滚轮座15用于提
高钢筋进出的流畅性。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调式绕筋机的钢筋校直装置，包括行走部（1），其特征在于：所述行走部（1）的上表面通过紧固件连接有调直架主体焊合（3），所述调直架主体焊合（3）之间设置有升降液压缸安装支板（2），所述升降液压缸安装支板（2）上设有升降液压缸（4），所述升降液压缸（4）端部设置有铰接支座（5），所述铰接支座（5）与滑动设置在调直架主体焊合（3）内的升降架（6）相连接，所述升降架（6）上设置有旋转中心（7），所述旋转中心（7）连接有并筋架（13），升降架（6）转动连接有调直框（8），所述调直框（8）内设置有调直装置（9）。2.根据权利要求1所述的一种可调式绕筋机的钢筋校直装置，其特征在于：所述升降液压缸安装支板（2）的上表面设置有鼎架焊合（10），所述鼎架焊合（10）通过液压油缸耳撑（11）连接有升降液压缸（4）。3.根据权利要求1所述的一种可调式绕筋机的钢筋校直装置，其特征在于：所述调直装置（9）包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘耀文，席永福，
申请(专利权)人：洛阳艮通智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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