一种用于钢筋加工及预拼装的多功能钢筋笼加工架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢筋加工及预拼装的多功能钢筋笼加工架，包括：钢管架底座；钢筋存放架，其对称设置在多功能钢筋笼加工架的两外侧，钢筋存放架的底部与钢管架底座固定连接；钢筋笼加工轨道，其设置在多功能钢筋笼加工架的中间位置，钢筋笼加工轨道包括钢筋笼加工活动轨道和钢筋笼加工固定轨道，钢筋笼加工活动轨道与钢筋笼加工固定轨道相邻设置并且转动连接，钢筋笼加工活动轨道和钢筋笼加工固定轨道均为半圆环形板，半圆环形板的外侧固定连接有多个钢筋固定套筒，用于固定钢筋主筋；钢筋过渡架，其对称设置在钢筋存放架与钢筋笼加工轨道之间。本实用新型专利技术实现了钢筋笼加工和预拼装一体化，大大提高了钢筋笼的加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢筋加工及预拼装的多功能钢筋笼加工架


[0001]本技术涉及一种钢筋笼加工架，具体涉及一种用于钢筋加工及预拼装的多功能钢筋笼加工架。

技术介绍

[0002]钢筋笼加工架一般采用滚焊机进行加工，通过自动焊接机械臂进行焊接箍筋加工，需要人为去辅助机械施工。现有的滚焊机加工钢筋笼要根据不同的直径和钢筋数量进行调节，且滚焊机费用高，焊接质量存在大量焊接不达标的问题，加工完后的钢筋笼需人工进行补焊，且加工完后需吊装至别处进行钢筋笼的预拼装，占用施工机械时间较多，施工效率很低。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于钢筋加工及预拼装的多功能钢筋笼加工架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种用于钢筋加工及预拼装的多功能钢筋笼加工架，包括：钢管架底座，其水平固定在地面上；钢筋存放架，其对称设置在多功能钢筋笼加工架的两外侧，钢筋存放架的底部与钢管架底座固定连接，钢筋存放架用于暂时存放钢筋；钢筋笼加工轨道，其设置在多功能钢筋笼加工架的中间位置，钢筋笼加工轨道包括钢筋笼加工活动轨道和钢筋笼加工固定轨道，钢筋笼加工活动轨道与钢筋笼加工固定轨道相邻设置并且转动连接，钢筋笼加工固定轨道与钢管架底座固定连接，钢筋笼加工活动轨道和钢筋笼加工固定轨道均为半圆环形板，半圆环形板沿竖直方向设置，半圆环形板的外侧固定连接有多个钢筋固定套筒，用于固定钢筋主筋；钢筋过渡架，其对称设置在钢筋存放架与钢筋笼加工轨道之间，钢筋过渡架的底部与钢管架底座固定连接。
[0006]在一优选实施方式中，半圆环形板的外径与待加工的钢筋笼的直径相匹配，多个钢筋固定套筒均匀间隔设置，每个钢筋固定套筒的开口处通过钢筋固定螺栓固定连接。
[0007]在一优选实施方式中，钢管架底座平行设置有多道，且多道钢管架底座均匀间隔设置，钢筋存放架、钢筋笼加工轨道和钢筋过渡架的数量与钢管架底座的数量相对应，钢筋存放架和钢筋过渡架分别通过多根竖直设置的固定立杆与钢管架底座固定连接，相邻两根固定立杆之间固定连接有多组固定横杆。
[0008]在一优选实施方式中，钢筋笼加工活动轨道的底部设置有第一支撑框架，钢筋笼加工活动轨道与第一支撑框架活动连接，钢筋笼加工固定轨道的底部设置有第二支撑框架，钢筋笼加工固定轨道与第二支撑框架固定连接，钢筋笼加工活动轨道的上端部两侧固定连接有第一水平支撑架，钢筋笼加工固定轨道的上端部两侧固定连接有第二水平支撑
架，其中位置相邻的第一水平支撑架和第二水平支撑架通过转动件转动连接。
[0009]在一优选实施方式中，钢筋存放架和钢筋过渡架的顶部均沿其宽度方向均匀间隔布置有若干平行的滚筒结构。
[0010]在一优选实施方式中，钢筋存放架的宽度大于钢筋过渡架的宽度。
[0011]在一优选实施方式中，多功能钢筋笼加工架沿钢筋主筋长度方向的其中一端竖直设置有钢筋笼对齐板。
[0012]在一优选实施方式中，钢管架底座至少设置有四道，相邻两道钢管架底座之间的间距为3m。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置钢筋加工轨道和钢筋固定套筒进行钢笼主筋的固定，通过设置钢筋存放架和钢筋过渡架进行钢筋的暂时存放和过渡，通过设置钢筋笼对齐板，使钢筋笼端部对齐，通过设置滚筒结构，有利于钢筋的运输和加工，通过加工架的组合搭设，实现了钢筋笼加工和预拼装一体化，大大提高了钢筋笼的加工效率，节省了施工成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的优选实施方式的用于钢筋加工及预拼装的多功能钢筋笼加工架的正视图。
[0015]图2为本技术的优选实施方式的用于钢筋加工及预拼装的多功能钢筋笼加工架的侧视图。
[0016]图3为本技术的优选实施方式的用于钢筋加工及预拼装的多功能钢筋笼加工架的俯视图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1‑
钢管架底座，2
‑
钢筋存放架，3
‑
钢筋笼加工轨道，31
‑
钢筋笼加工活动轨道，32
‑
钢筋笼加工固定轨道，33
‑
钢筋固定套筒，34
‑
钢筋固定螺栓，4
‑
钢筋过渡架，5
‑
固定立杆，6
‑
固定横杆，71
‑
第一支撑框架，72
‑
第二支撑框架， 81
‑
第一水平支撑架，82
‑
第二水平支撑架，9
‑
钢筋笼，10
‑
滚筒结构，11
‑
钢筋笼对齐板。
具体实施方式
[0019]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术优选实施方式的用于钢筋加工及预拼装的多功能钢筋笼加工架，包括：钢管架底座1、钢筋存放架2、钢筋笼加工轨道3以及钢筋过渡架4。钢管架底座1水平固定在地面上，可以隔离地面水，避免钢筋笼与地面接触造成生锈。钢筋存放架2对称设置在多功能钢筋笼加工架的两外侧，钢筋存放架2的底部与钢管架底座1固定连接，钢筋存放架2用于暂时存放钢筋。钢筋笼加工轨道3设置在多功能钢筋笼加工架的中间位置，钢筋笼加工轨道3包括钢筋笼加工活动轨道31和钢筋笼加工固定轨道32，钢筋笼加工活动轨道31与钢筋笼加工固定轨道32相邻设置并且转动连接，钢筋笼加工固定轨道32与钢管架底座1固定连接，钢筋笼加工活动轨道31和钢筋笼加工固定轨道32均为半圆环形板，半圆环
形板沿竖直方向设置。当钢筋笼加工活动轨道31向钢筋笼加工固定轨道32转动后，两个半圆环形板能够组合拼装为一个圆环形板，半圆环形板的外侧固定连接有多个钢筋固定套筒33，用于固定钢筋主筋。钢筋过渡架4对称设置在钢筋存放架2与钢筋笼加工轨道3之间，钢筋过渡架4的底部与钢管架底座1固定连接。
[0021]进一步的，半圆环形板的外径与待加工的钢筋笼9的直径相匹配，通过更换不同尺寸的半圆环形板可以适于不同规格的钢筋笼的加工。多个钢筋固定套筒33均匀间隔设置，每个钢筋固定套筒33的开口处通过钢筋固定螺栓34固定连接。
[0022]进一步的，钢管架底座1平行设置有多道，且多道钢管架底座1均匀间隔设置，钢筋存放架2、钢筋笼加工轨道3和钢筋过渡架4的数量与钢管架底座1的数量相对应，钢筋存放架2和钢筋过渡架4分别通过多根竖直设置的固定立杆5与钢管架底座1固定连接，固定立杆5作为钢筋笼加工架的主要受力结构。相邻两根固定立杆5之间固定连接有多组固定横杆6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋加工及预拼装的多功能钢筋笼加工架，其特征在于：所述多功能钢筋笼加工架包括：钢管架底座（1），其水平固定在地面上；钢筋存放架（2），其对称设置在所述多功能钢筋笼加工架的两外侧，所述钢筋存放架（2）的底部与所述钢管架底座（1）固定连接，所述钢筋存放架（2）用于暂时存放钢筋；钢筋笼加工轨道（3），其设置在所述多功能钢筋笼加工架的中间位置，所述钢筋笼加工轨道（3）包括钢筋笼加工活动轨道（31）和钢筋笼加工固定轨道（32），所述钢筋笼加工活动轨道（31）与所述钢筋笼加工固定轨道（32）相邻设置并且转动连接，所述钢筋笼加工固定轨道（32）与钢管架底座（1）固定连接，所述钢筋笼加工活动轨道（31）和钢筋笼加工固定轨道（32）均为半圆环形板，所述半圆环形板沿竖直方向设置，所述半圆环形板的外侧固定连接有多个钢筋固定套筒（33），用于固定钢筋主筋；钢筋过渡架（4），其对称设置在所述钢筋存放架（2）与所述钢筋笼加工轨道（3）之间，钢筋过渡架（4）的底部与所述钢管架底座（1）固定连接。2.根据权利要求1所述的多功能钢筋笼加工架，其特征在于：所述半圆环形板的外径与待加工的钢筋笼的直径相匹配，多个所述钢筋固定套筒（33）均匀间隔设置，每个所述钢筋固定套筒（33）的开口处通过钢筋固定螺栓（34）固定连接。3.根据权利要求2所述的多功能钢筋笼加工架，其特征在于：所述钢管架底座（1）平行设置有多道，且多道所述钢管架底座（1）均匀间隔设置，所述钢筋存放架（2）、钢筋笼加工轨道（3）和钢筋过渡架（4）的数量与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巨腾，苏井高，冯福新，尹吉，任正彦，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：