一种预制构件工业化流水生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种预制构件工业化流水生产工艺。所述预制构件工业化流水生产工艺包括S1：先将模台清理干净，在所述模台的表面吊装安放腹部钢筋；S2：在腹部钢筋的内部安装预埋件；S3：使用伺服电机旋转模板闭合，并安装顶板钢筋；S4：将混凝土浇筑到模板的内部；S5：将浇筑后的混凝土静置5小时；S6：将混凝土放入预热蒸养机构的内部加工蒸养10小时；S7：当混凝土蒸养完成后，使用所述伺服电机旋转打开模板，并对预制件进行张拉；S8：将预制件从所述模台的表面吊起，再将所述模台的表面清理干净。本发明专利技术提供的预制构件工业化流水生产工艺具有提高预制件生产效率、且合理利用蒸汽热量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种预制构件工业化流水生产工艺
本专利技术涉及预制构件生产
，尤其涉及一种预制构件工业化流水生产工艺。
技术介绍
目前我国大型预制式桥梁构件均以固定台座的方式进行生产，包括小箱梁、T梁、墩柱、盖梁等产品。并且预制构件厂往往以特定的项目为背景，投资方在场地规划、建设标准、技术研发等方面的投入没有作长远打算，临时设预制场，因此项目结束后也基本处于停产状态。已建成的生产线不能生产其他类型的构件而造成的资源的浪费。并且由于受限于混凝土强度增长速度及养护张拉时间限制，固定台座的生产效率一般为5-7天一个循环，模板周转慢、生产效率低；且在预制件进行蒸养的过程中，蒸汽中的大量的热量都散发进入空气中，造成浪费。因此，有必要提供一种新的预制构件工业化流水生产工艺解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种提高预制件生产效率、且合理利用蒸汽热量的预制构件工业化流水生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术提供的预制构件工业化流水生产工艺包括：S1：先将模台的表面清理干净，使用吊机将腹部钢筋吊起，在所述模台的表面吊装安放腹部钢筋，打开驱动机构，使所述模台在滑轨的侧壁运动到预埋件安装处；S2：在腹部钢筋的内部安装预埋件，再次打开所述驱动机构，所述模台运动到模板闭合处；S3：使用伺服电机将模板旋转闭合，且使腹部钢筋位于模板的内部，然后在将顶板钢筋固定在模板的内部；S4：打开所述驱动机构，使所述模台带着模板运动到混凝土浇筑处，然后将混凝土浇筑到模板的内部；S5：打开所述驱动机构，所述模台运动到静置区，使浇筑后的混凝土静置5小时；S6：当混凝土静置5小时后，打开所述驱动机构，所述模台带着混凝土进入预热蒸养机构的内部加工蒸养10小时；S7：当混凝土蒸养完成后，打开所述驱动机构，使所述模台运动到模板拆除区，所述伺服电机运作将模板旋转打开，并对预制件进行张拉；S8：打开所述驱动机构，使所述模台带着预制件运动到吊装区，使用吊机将预制件从所述模台的表面吊起储存，再将所述模台的表面清理干净，重复以上操作，循环使用所述模台；其中；所述驱动机构安装于所述模台的底面；所述驱动机构滑动连接所述滑轨；所述预热蒸养机构包括升降门、静置室、蒸养室、蒸汽管、第二喷头和降温室，所述静置室、所述蒸养室和所述降温室的内部滑动连接所述模台，且所述静置室、所述蒸养室和所述降温室的顶端分别安装所述升降门；所述蒸养室的顶端安装所述蒸汽管，所述蒸汽管的底端等距倾斜安装所述第二喷头；降温机构，所述降温机构的两端分别安装于所述降温室和所述静置室的内部；连接机构，所述连接机构固定于所述降温室的侧壁；预热机构，所述预热机构两端分别连接所述静置室和所述蒸养室，且所述预热机构连接所述连接机构；供电机构，所述供电机构安装于所述模台的底面居中处。优选的，所述驱动机构包括支架、滚轮、第一液压缸、第一变频电机、第二液压缸和第二变频电机，所述模台的底面对称安装所述第二变频电机和所述第一液压缸，所述第二变频电机的底端固定连接所述第一液压缸，且所述第一液压缸的底端固定连接所述支架；所述支架的内部转动连接所述滚轮，所述支架的侧壁安装所述第一变频电机，所述第一变频电机连接所述滚轮。优选的，所述滑轨包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨的顶端滑动连接所述滚轮，所述第一导轨和所述第二导轨之间相互垂直。优选的，所述供电机构包括支撑杆、供电板、钢珠、金属板和滑槽，所述模台的底面居中处固定连接所述支撑杆，所述支撑杆的底端对称滚动连接所述钢珠，所述钢珠滑动连接所述金属板的侧壁；所述金属板固定于所述供电板的内部，所述供电板的内部设有所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接所述钢珠和所述支撑杆，且所述供电板位于两条所述第一导轨之间和两条所述第二导轨之间。优选的，所述降温机构包括降温管、风机、喷气管、扇叶、固定管、第一喷头、固定轴和活塞，所述降温管的两端连通所述降温室和所述静置室的内部，所述降温室的侧壁安装所述风机，所述风机连通所述降温室内部的所述喷气管，所述喷气管的侧壁转动连接中空的所述固定轴；所述固定轴的侧壁等距安装所述扇叶，所述扇叶的侧壁垂直安装所述第一喷头，所述第一喷头连通所述喷气管的内部；所述降温管的侧壁安装所述固定管，所述固定管的内部滑动连接所述活塞。优选的，所述连接机构包括齿轮、安装杆、齿条和锯齿，所述降温室的侧壁对称转动连接所述齿轮，两个所述齿轮相互啮合，位于所述降温室内部的所述升降门的底端和顶端分别等距安装所述锯齿，所述锯齿啮合一个所述齿轮，另一个所述齿轮啮合所述齿条，所述齿条固定连接所述安装杆，所述安装杆的侧壁固定连接所述活塞，且所述安装杆滑动连接所述固定管的内部。优选的，所述预热机构包括安装管、升降管、连通管、连接杆、磁环、橡胶杆、固定塞、金属杆和弹簧，所述静置室的顶端对称安装所述安装管，所述连通管的两端分别连通所述蒸养室和所述安装管的内部；漏斗形的所述连通管的内部滑动连接顶端截面为“T”形的所述固定塞，所述固定塞的内部滑动连接所述连接杆，且所述连接杆固定于所述连通管的内部；所述弹簧的两端分别固定连接所述固定塞的顶面和所述连通管的内侧壁，所述弹簧套装在所述金属杆和所述连接杆的侧壁，且所述金属杆固定连接所述连接杆的侧壁；所述固定塞的顶端内部安装所述磁环，所述磁环滑动连接所述连接杆和所述金属杆，所述磁环吸附所述金属杆；所述连通管的底端内部对称倾斜安装具有弹性的所述橡胶杆，且所述橡胶杆抵触底端为半球形的所述固定塞；所述连通管的内部滑动连接所述升降管，所述升降管抵触所述固定塞的顶面，且所述升降管固定连接所述安装杆的顶端。与相关技术相比较，本专利技术提供的预制构件工业化流水生产工艺具有如下有益效果：本专利技术提供一种预制构件工业化流水生产工艺，本专利技术采用的工业化流水生产线生产工艺，根据工艺流程划定固定的生产工位，构件在移动模台的承载下按照固定的流水节拍每完成一道工序便移动至下一工位，直至完成全部的生产流程进入下一循环，周而复始、往复循环。相较于传统的固定台座生产工艺，能极大地提高生产效率，固定工位采用固定的班组进行施工、生产质量同样有较大的提升；同时生产线可以根据产品类型进行调整模台和模板组合，以实现不同产品的制造，工厂化的生产线可以大大的拓展产品种类，减少土地、资源、资金的浪费；当预制件在所述蒸养室蒸养完成后，打开所述蒸养室与所述降温室之间的所述升降门，使所述蒸养室内部的模台进入所述降温室的内部，同时所述蒸养室内部的蒸汽一同进入所述降温室的内部，再将此所述升降门关闭，将所述静置室内部的模台运动进入所述蒸养室的内部，在静置区的所述模台进入所述静置室的内部，将所有的所述升降门关闭；打开所述降温机构，使空气进入所述降温室的内部，空气带走所述降温室内部的热量进入所述静置室的内部，使热空气不断的与所述静置室内部的混凝土构件接触，加快混凝土干燥效率；且2小时后，打开所述降温室的所述升降门，使所述模台和预制件暴露在空气中，将所述模台和预制件从所述降温室中滑出，方便工人拆模；且所述升降门运动打开所述连接机构运动，所述连接机构运动关闭所述降温机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制构件工业化流水生产工艺，其特征在于，包括：/nS1：先将模台（1）的表面清理干净，使用吊机将腹部钢筋吊起，在所述模台（1）的表面吊装安放腹部钢筋，打开驱动机构（8），使所述模台（1）在滑轨（2）的侧壁运动到预埋件安装处；/nS2：在腹部钢筋的内部安装预埋件，再次打开所述驱动机构（8），所述模台（1）运动到模板闭合处；/nS3：使用伺服电机（9）将模板旋转闭合，且使腹部钢筋位于模板的内部，然后在将顶板钢筋固定在模板的内部；/nS4：打开所述驱动机构（8），使所述模台（1）带着模板运动到混凝土浇筑处，然后将混凝土浇筑到模板的内部；/nS5：打开所述驱动机构（8），所述模台（1）运动到静置区，使浇筑后的混凝土静置5小时；/nS6：当混凝土静置5小时后，打开所述驱动机构（8），所述模台（1）带着混凝土进入预热蒸养机构（6）的内部加工蒸养10小时；/nS7：当混凝土蒸养完成后，打开所述驱动机构（8），使所述模台（1）运动到模板拆除区，所述伺服电机（9）运作将模板旋转打开，并对预制件进行张拉；/nS8：打开所述驱动机构（8），使所述模台（1）带着预制件运动到吊装区，使用吊机将预制件从所述模台（1）的表面吊起储存，再将所述模台（1）的表面清理干净，重复以上操作，循环使用所述模台（1）；/n其中；所述驱动机构（8）安装于所述模台（1）的底面；所述驱动机构（8）滑动连接所述滑轨（2）；/n所述预热蒸养机构（6）包括升降门（61）、静置室（62）、蒸养室（63）、蒸汽管（64）、第二喷头（65）和降温室（66），所述静置室（62）、所述蒸养室（63）和所述降温室（66）的内部滑动连接所述模台（1），且所述静置室（62）、所述蒸养室（63）和所述降温室（66）的顶端分别安装所述升降门（61）；所述蒸养室（63）的顶端安装所述蒸汽管（64），所述蒸汽管（64）的底端等距倾斜安装所述第二喷头（65）；/n降温机构（4），所述降温机构（4）的两端分别安装于所述降温室（66）和所述静置室（62）的内部；/n连接机构（7），所述连接机构（7）固定于所述降温室（66）的侧壁；/n预热机构（5），所述预热机构（5）两端分别连接所述静置室（62）和所述蒸养室（63），且所述预热机构（5）连接所述连接机构（7）；/n供电机构（3），所述供电机构（3）安装于所述模台（1）的底面居中处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种预制构件工业化流水生产工艺，其特征在于，包括：
S1：先将模台（1）的表面清理干净，使用吊机将腹部钢筋吊起，在所述模台（1）的表面吊装安放腹部钢筋，打开驱动机构（8），使所述模台（1）在滑轨（2）的侧壁运动到预埋件安装处；
S2：在腹部钢筋的内部安装预埋件，再次打开所述驱动机构（8），所述模台（1）运动到模板闭合处；
S3：使用伺服电机（9）将模板旋转闭合，且使腹部钢筋位于模板的内部，然后在将顶板钢筋固定在模板的内部；
S4：打开所述驱动机构（8），使所述模台（1）带着模板运动到混凝土浇筑处，然后将混凝土浇筑到模板的内部；
S5：打开所述驱动机构（8），所述模台（1）运动到静置区，使浇筑后的混凝土静置5小时；
S6：当混凝土静置5小时后，打开所述驱动机构（8），所述模台（1）带着混凝土进入预热蒸养机构（6）的内部加工蒸养10小时；
S7：当混凝土蒸养完成后，打开所述驱动机构（8），使所述模台（1）运动到模板拆除区，所述伺服电机（9）运作将模板旋转打开，并对预制件进行张拉；
S8：打开所述驱动机构（8），使所述模台（1）带着预制件运动到吊装区，使用吊机将预制件从所述模台（1）的表面吊起储存，再将所述模台（1）的表面清理干净，重复以上操作，循环使用所述模台（1）；
其中；所述驱动机构（8）安装于所述模台（1）的底面；所述驱动机构（8）滑动连接所述滑轨（2）；
所述预热蒸养机构（6）包括升降门（61）、静置室（62）、蒸养室（63）、蒸汽管（64）、第二喷头（65）和降温室（66），所述静置室（62）、所述蒸养室（63）和所述降温室（66）的内部滑动连接所述模台（1），且所述静置室（62）、所述蒸养室（63）和所述降温室（66）的顶端分别安装所述升降门（61）；所述蒸养室（63）的顶端安装所述蒸汽管（64），所述蒸汽管（64）的底端等距倾斜安装所述第二喷头（65）；
降温机构（4），所述降温机构（4）的两端分别安装于所述降温室（66）和所述静置室（62）的内部；
连接机构（7），所述连接机构（7）固定于所述降温室（66）的侧壁；
预热机构（5），所述预热机构（5）两端分别连接所述静置室（62）和所述蒸养室（63），且所述预热机构（5）连接所述连接机构（7）；
供电机构（3），所述供电机构（3）安装于所述模台（1）的底面居中处。


2.根据权利要求1所述的预制构件工业化流水生产工艺，其特征在于，所述驱动机构（8）包括支架（81）、滚轮（82）、第一液压缸（83）、第一变频电机（84）、第二液压缸（85）和第二变频电机（86），所述模台（1）的底面对称安装所述第二变频电机（86）和所述第一液压缸（83），所述第二变频电机（86）的底端固定连接所述第一液压缸（83），且所述第一液压缸（83）的底端固定连接所述支架（81）；所述支架（81）的内部转动连接所述滚轮（82），所述支架（81）的侧壁安装所述第一变频电机（84），所述第一变频电机（84）连接所述滚轮（82）。


3.根据权利要求2所述的预制构件工业化流水生产工艺，其特征在于，所述滑轨（2）包括第一导轨（21）和第二导轨（22），所述第一导轨（21）和所述第二导轨（22）的顶端滑动连接所述滚轮（82），所述第一导轨（21）和所述第二导轨（22）之间相互垂直。


4.根据权利要求3所述的预制构件工业化流水生产工艺，其特征在于，所述供电机构（3）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋冰泉，申洛岑，裘松立，王毓晋，张锦涛，石敏，徐宏海，张文宇，
申请(专利权)人：宁波智能交通科技有限公司，宁波交通工程建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33